Magkano ang alam mo tungkol sa paggamit ng tuluy-tuloy na mga casting machine sa mahalagang metal na bumubuo?

Magkano ang alam mo tungkol sa paggamit ng tuluy-tuloy na mga casting machine sa mahalagang metal na bumubuo?

Ang mga continuous casting machine ay kilala rin bilang metal casting machine, na isang advanced down drawing casting method. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay upang matunaw ang mga non-ferrous na metal sa ilalim ng stirring induction heating, patuloy na ibuhos ang mga ito sa isang espesyal na metal na amag na tinatawag na crystallizer, at pagkatapos ay bunutin ang solidified (crusted) casting. Ang kabilang dulo ng casting chamber ay ginagamit upang makakuha ng mga casting ng anumang haba, hugis, at tiyak na haba.

Ang tuluy-tuloy na casting machine ay espesyal na binuo para sa casting alloy plates, round bars, square bars, rectangular bars, round tubes, at iba pang mga hugis ng ginto, K-gold, silver, at iba pang mahahalagang metal. Malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng metal, pagpoproseso ng semi-tapos na gintong alahas, mga halaman sa pagtunaw ng metal, mga halaman sa pagpoproseso ng proseso ng metal, mga instituto ng pananaliksik, mga laboratoryo, mga paaralan, mahalagang metal smelting at iba pang mga industriya. Ang pag-optimize ng output at kalidad ng produksyon ay isang kinakailangang mekanikal na kagamitan para sa produksyon at produksyon ng mga materyales na metal, pati na rin ang pagbuo ng mga produktong metalurhiko sa industriya.

Ang mga continuous casting machine ay nahahati din sa vacuum at non vacuum, alam mo ba? Mayroon ding mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan nila, at ipapakilala ko ang mga ito nang detalyado para sa iyo sa susunod.

Una, mayroong itaas na istraktura ng makina. Ang istraktura ng vacuum ay nangangailangan ng mataas na antas ng vacuum sa casting cylinder. Bukod pa rito, kailangang magdagdag ng vacuum pump. Ang mga non-vacuum na tuloy-tuloy na casting machine ay walang dalawang kinakailangang ito.

Pangalawa, mula sa isang operational perspective. Ang vacuum ay kailangang patakbuhin ang furnace sa pamamagitan ng furnace, na nangangahulugan na ang materyal ng furnace ay pumped isang beses sa bawat oras, at pagkatapos makumpleto ang lahat ng mga operasyon ng pagguhit, ang pangalawang round ng operasyon ay isinasagawa muli. Ang pamamaraang ito ng operasyon ay medyo mabagal at mahirap. Ang pagpapatakbo ng mga non-vacuum machine ay maaaring maging mas maginhawa sa pamamagitan ng sabay-sabay na paglusaw, pagpapababa, at pagdaragdag ng mga materyales.

Pangatlo, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga produkto ng pag-cast at mga produktong vacuum ay ang mababang nilalaman ng oxygen, na angkop para sa pagproseso ng mga produktong pang-industriya, tulad ng mga bonding wire, mga elektronikong sangkap, at mga produktong hindi vacuum. Gayunpaman, kung ang nilalaman ng oxygen ay mas mataas kaysa sa mga produkto ng vacuum, ang density ng produkto ay karaniwang pareho, na ginagawa itong mas gustong materyal para sa pagmamanupaktura ng alahas na may mataas na kalidad na mga kinakailangan.

Pang-apat, ang paggamit ng protective gas ay tumutukoy sa nitrogen o argon gas, at isa lamang sa mga ito ang maaaring gamitin. Ang pangunahing pag-andar ay upang mabawasan ang mga pagkalugi na dulot ng metal oxidation. Ang parehong mga vacuum casting machine at non-vacuum casting machine ay nilagyan ng protective gas features.