Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang penerapan mesin pengecoran kontinu dalam pembentukan logam mulia?

Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang penerapan mesin pengecoran kontinu dalam pembentukan logam mulia?

Mesin pengecoran kontinu , juga dikenal sebagai mesin pengecoran logam, merupakan metode pengecoran tarik ke bawah yang canggih. Prinsip kerjanya adalah melelehkan logam non-ferrous di bawah pemanasan induksi pengadukan, menuangkannya secara terus-menerus ke dalam cetakan logam khusus yang disebut kristalisator, lalu menarik keluar coran yang telah dipadatkan (berkerak). Ujung lain dari ruang pengecoran digunakan untuk mendapatkan coran dengan panjang, bentuk, dan panjang tertentu.

Mesin pengecoran kontinu ini dikembangkan khusus untuk pengecoran pelat paduan, batang bulat, batang persegi, batang persegi panjang, tabung bulat, dan berbagai bentuk logam mulia lainnya seperti emas, emas batangan, perak, dan logam mulia lainnya. Mesin ini banyak digunakan dalam pengolahan logam, pengolahan perhiasan emas setengah jadi, pabrik peleburan logam, pabrik pengolahan logam, lembaga penelitian, laboratorium, sekolah, peleburan logam mulia, dan industri lainnya. Optimalisasi hasil dan kualitas produksi merupakan peralatan mekanik yang penting untuk produksi dan pengolahan material logam, serta pengembangan produk industri metalurgi.

Mesin pengecoran kontinu juga dibagi menjadi vakum dan non-vakum, tahukah Anda? Ada juga perbedaan signifikan di antara keduanya, dan saya akan menjelaskannya secara detail selanjutnya.

Pertama, ada struktur mesin atas. Struktur vakum membutuhkan tingkat vakum yang tinggi di dalam silinder pengecoran. Selain itu, pompa vakum perlu ditambahkan. Mesin pengecoran kontinu non-vakum tidak memiliki kedua persyaratan ini.

Kedua, dari perspektif operasional. Mesin vakum perlu dioperasikan dari satu tungku ke tungku lainnya, yang berarti material tungku dipompa sekali setiap kali, dan setelah semua operasi penarikan selesai, putaran operasi kedua dilakukan lagi. Metode operasi ini relatif lambat dan rumit. Pengoperasian mesin non-vakum dapat lebih praktis dengan melarutkan, mengarahkan ke bawah, dan menambahkan material secara bersamaan.

Ketiga, perbedaan antara produk pengecoran dan produk vakum terletak pada kandungan oksigennya yang rendah, sehingga cocok untuk pemrosesan produk industri, seperti kawat pengikat, komponen elektronik, dan produk non-vakum. Namun, jika kandungan oksigennya lebih tinggi daripada produk vakum, densitas produk pada dasarnya sama, sehingga menjadikannya material pilihan untuk pembuatan perhiasan dengan persyaratan kualitas tinggi.

Keempat, penggunaan gas pelindung mengacu pada gas nitrogen atau argon, dan hanya salah satunya yang dapat digunakan. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangi kerugian akibat oksidasi logam. Baik mesin pengecoran vakum maupun mesin pengecoran non-vakum dilengkapi dengan fitur gas pelindung.