Quanto ne sai sull'applicazione delle macchine per la colata continua nella lavorazione dei metalli preziosi?

Quanto ne sai sull'applicazione delle macchine per la colata continua nella lavorazione dei metalli preziosi?

Le macchine per la colata continua, note anche come macchine per la colata dei metalli, rappresentano un metodo avanzato di colata a trafilatura. Il loro principio di funzionamento consiste nel fondere metalli non ferrosi sotto riscaldamento a induzione con agitazione, versarli in continuo in uno speciale stampo metallico chiamato cristallizzatore e quindi estrarre il getto solidificato (incrostato). L'altra estremità della camera di colata viene utilizzata per ottenere getti di qualsiasi lunghezza, forma e lunghezza specifica.

La macchina per colata continua è specificamente progettata per la fusione di piastre in lega, barre tonde, barre quadrate, barre rettangolari, tubi tondi e altre forme in oro, oro zecchino, argento e altri metalli preziosi. Ampiamente utilizzata nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione di semilavorati in oro, negli impianti di fusione dei metalli, negli impianti di lavorazione dei metalli, negli istituti di ricerca, nei laboratori, nelle scuole, nelle fonderie di metalli preziosi e in altri settori. L'ottimizzazione della produzione e della qualità è un requisito fondamentale per la produzione e la lavorazione di materiali metallici, nonché per lo sviluppo di prodotti per l'industria metallurgica.

Anche le macchine per la colata continua si dividono in sottovuoto e non sottovuoto, lo sapevate? Ci sono anche differenze significative tra loro, che vi spiegherò in dettaglio più avanti.

In primo luogo, c'è la struttura superiore della macchina. La struttura sotto vuoto richiede un elevato grado di vuoto nel cilindro di colata. Inoltre, è necessario aggiungere una pompa per vuoto. Le macchine per colata continua senza vuoto non hanno questi due requisiti.

In secondo luogo, da un punto di vista operativo. Il vuoto deve essere azionato forno per forno, il che significa che il materiale del forno viene pompato una volta alla volta e, dopo aver completato tutte le operazioni di trafilatura, viene eseguito un secondo ciclo di lavorazione. Questo metodo operativo è relativamente lento e macchinoso. Il funzionamento di macchine senza vuoto può essere più comodo sciogliendo, portando verso il basso e aggiungendo materiali simultaneamente.

In terzo luogo, la differenza tra i prodotti per fusione e quelli per vuoto è il basso contenuto di ossigeno, che lo rende adatto alla lavorazione di prodotti industriali, come fili di saldatura, componenti elettronici e prodotti non per vuoto. Tuttavia, se il contenuto di ossigeno è superiore a quello dei prodotti per vuoto, la densità del prodotto è sostanzialmente la stessa, rendendolo il materiale preferito per la produzione di gioielli con elevati requisiti di qualità.

In quarto luogo, l'uso del gas protettivo si riferisce all'azoto o all'argon, e solo uno dei due può essere utilizzato. La funzione principale è quella di ridurre le perdite causate dall'ossidazione del metallo. Sia le macchine per la fusione sotto vuoto che quelle senza vuoto sono dotate di dispositivi per la fusione del gas protettivo.