귀금속 성형에 연속 주조 기계를 적용하는 것에 대해 얼마나 알고 계십니까?

귀금속 성형에 연속 주조 기계를 적용하는 것에 대해 얼마나 알고 계십니까?

연속 주조기는 금속 주조기라고도 하며, 고급 하향식 주조 방식입니다. 작동 원리는 비철 금속을 교반 유도 가열 하에 용융시켜 결정화기라는 특수 금속 주형에 연속적으로 주입한 후, 굳은(껍질이 있는) 주물을 꺼내는 것입니다. 주조 챔버의 다른 쪽 끝은 길이, 모양, 그리고 특정 길이의 주물을 얻는 데 사용됩니다.

연속 주조기는 금, K-금, 은 및 기타 귀금속의 합금판, 원형 봉, 사각 봉, 직사각형 봉, 원형 튜브 및 기타 형상의 주조를 위해 특별히 개발되었습니다. 금속 가공, 반제품 금 보석 가공, 금속 제련 공장, 금속 가공 공장, 연구소, 실험실, 학교, 귀금속 제련 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 생산량과 품질을 최적화하는 것은 금속 재료의 생산 및 생산뿐만 아니라 야금 산업 제품 개발에도 필수적인 기계 장비입니다.

연속 주조 기계도 진공 주조와 비진공 주조로 나뉜다는 사실, 알고 계셨나요? 두 기계 사이에도 상당한 차이점이 있는데, 이어서 자세히 소개해 드리겠습니다.

첫째, 상부 기계 구조입니다. 진공 구조는 주조 실린더 내 높은 진공도를 요구합니다. 또한, 진공 펌프를 추가해야 합니다. 비진공 연속 주조기는 이 두 가지 요건을 충족하지 않습니다.

둘째, 운영 측면에서 볼 때 진공은 용광로별로 작동해야 합니다. 즉, 용광로 재료를 한 번씩 펌핑하고, 모든 인발 작업을 완료한 후 두 번째 작업을 다시 수행합니다. 이 작업 방식은 비교적 느리고 번거롭습니다. 비진공 기계는 용해, 하향 이송, 재료 추가를 동시에 수행하여 더욱 편리하게 작동할 수 있습니다.

셋째, 주조 제품과 진공 제품의 차이점은 산소 함량이 낮다는 점입니다. 이는 본딩 와이어, 전자 부품, 비진공 제품 등 산업용 제품 가공에 적합합니다. 그러나 산소 함량이 진공 제품보다 높으면 제품 밀도가 기본적으로 동일하므로 고품질이 요구되는 보석 제조에 선호되는 소재입니다.

넷째, 보호 가스의 사용은 질소 또는 아르곤 가스를 의미하며, 둘 중 하나만 사용할 수 있습니다. 주요 기능은 금속 산화로 인한 손실을 줄이는 것입니다. 진공 주조기와 비진공 주조기 모두 보호 가스 기능을 갖추고 있습니다.