Kuinka paljon tiedät jatkuvatoimisten valukoneiden käytöstä jalometallien muovauksessa?

Kuinka paljon tiedät jatkuvatoimisten valukoneiden käytöstä jalometallien muovauksessa?

Jatkuvatoimiset valukoneet tunnetaan myös metallinvalukoneina, ja ne ovat edistynyt alaspäin suuntautuva valumenetelmä. Niiden toimintaperiaatteena on sulattaa ei-rautametalleja sekoittaen induktiokuumennuksella, kaataa ne jatkuvasti erityiseen metallimuottiin, jota kutsutaan kiteyttäjäksi, ja sitten vetää jähmettynyt (kuorrutettu) valukappale ulos. Valukammion toista päätä käytetään minkä tahansa pituisten, muotoisten ja tietyn pituisten valukappaleiden valmistukseen.

Jatkuva valukone on kehitetty erityisesti metalliseoslevyjen, pyöreiden tankojen, neliötankojen, suorakaiteen muotoisten tankojen, pyöreiden putkien ja muiden kullan, K-kullasta, hopeasta ja muista jalometalleista valmistettujen materiaalien valamiseen. Sitä käytetään laajalti metallinjalostuksessa, puolivalmisteiden kultakorujen jalostuksessa, metallisulatuksissa, metallinjalostuslaitoksissa, tutkimuslaitoksissa, laboratorioissa, kouluissa, jalometallien sulatuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Tuotannon ja laadun optimointi on välttämätöntä mekaanista laitteistoa metallimateriaalien tuotannossa ja valmistuksessa sekä metallurgisen teollisuuden tuotteiden kehittämisessä.

Jatkuvatoimiset valukoneet jaetaan myös tyhjiö- ja ei-tyhjiökoneisiin, tiedätkö? Niiden välillä on myös merkittäviä eroja, ja esittelen ne yksityiskohtaisesti seuraavaksi.

Ensinnäkin on koneen ylärakenne. Tyhjiörakenne vaatii korkean tyhjiöasteen valusylinterissä. Lisäksi on lisättävä tyhjiöpumppu. Jatkuvatoimisilla valukoneilla, joilla ei ole tyhjiötä, ei ole näitä kahta vaatimusta.

Toiseksi, toiminnan kannalta. Tyhjiötä on käytettävä uuni uunilta, mikä tarkoittaa, että uunin materiaali pumpataan kerran joka kerta, ja kaikkien vetotoimintojen suorittamisen jälkeen suoritetaan toinen toimintakierros uudelleen. Tämä toimintatapa on suhteellisen hidas ja hankala. Tyhjiöttömien koneiden käyttö voi olla kätevämpää, koska materiaalit liuotetaan, johdetaan alaspäin ja lisätään samanaikaisesti.

Kolmanneksi, valukappaleiden ja tyhjiötuotteiden välinen ero on alhainen happipitoisuus, joka soveltuu teolliseen tuotteiden käsittelyyn, kuten liitäntälankojen, elektronisten komponenttien ja muiden kuin tyhjiötuotteiden valmistukseen. Jos happipitoisuus on kuitenkin korkeampi kuin tyhjiötuotteilla, tuotteen tiheys on periaatteessa sama, mikä tekee siitä ensisijaisen materiaalin korujen valmistukseen, jossa laatuvaatimukset ovat korkeat.

Neljänneksi, suojakaasun käyttö viittaa typpeen tai argonkaasuun, ja vain toista niistä voidaan käyttää. Päätehtävänä on vähentää metallin hapettumisen aiheuttamia häviöitä. Sekä tyhjiövalukoneet että muut kuin tyhjiövalukoneet on varustettu suojakaasuominaisuuksilla.