Que savez-vous de l'application des machines de coulée continue dans le formage des métaux précieux ?

Que savez-vous de l'application des machines de coulée continue dans le formage des métaux précieux ?

Les machines de coulée continue, également appelées machines de coulée de métaux, constituent une méthode de coulée par étirage. Leur principe de fonctionnement consiste à fondre des métaux non ferreux sous chauffage par induction avec agitation, à les verser en continu dans un moule métallique spécial appelé cristalliseur, puis à extraire la pièce coulée solidifiée. L'autre extrémité de la chambre de coulée permet d'obtenir des pièces de toutes longueurs, formes et dimensions.

La machine de coulée continue est spécialement conçue pour la coulée de plaques d'alliage, de barres rondes, carrées et rectangulaires, de tubes ronds et d'autres formes d'or, d'or K, d'argent et d'autres métaux précieux. Elle est largement utilisée dans la transformation des métaux, la fabrication de bijoux en or semi-finis, les fonderies, les usines de transformation des métaux, les instituts de recherche, les laboratoires, les établissements d'enseignement, la fonderie de métaux précieux et d'autres industries. L'optimisation du rendement et de la qualité de la production est essentielle à la fabrication de matériaux métalliques et au développement des produits de l'industrie métallurgique.

Les machines de coulée continue se divisent également en deux catégories : sous vide et sans vide. Le saviez-vous ? Il existe des différences importantes entre elles, que je vous présenterai en détail ci-après.

Premièrement, il y a la structure supérieure de la machine. Le système sous vide exige un vide poussé dans le cylindre de coulée. De plus, une pompe à vide est nécessaire. Les machines de coulée continue sans vide ne présentent pas ces deux exigences.

Deuxièmement, d'un point de vue opérationnel, le fonctionnement sous vide nécessite un cycle de production four par four. Cela implique le pompage du matériau une fois à chaque cycle, puis un second cycle après chaque opération d'étirage. Cette méthode est relativement lente et fastidieuse. Le fonctionnement des machines sans vide est plus pratique, car il permet de dissoudre, de faire descendre et d'ajouter simultanément les matériaux.

Troisièmement, la différence entre les produits de fonderie et les produits moulés sous vide réside dans leur faible teneur en oxygène, ce qui les rend adaptés à la transformation de produits industriels tels que les fils conducteurs, les composants électroniques et les produits non moulés sous vide. Cependant, si leur teneur en oxygène est supérieure à celle des produits moulés sous vide, la densité du produit reste sensiblement la même, ce qui en fait le matériau de choix pour la fabrication de bijoux exigeant une haute qualité.

Quatrièmement, l'utilisation d'un gaz protecteur concerne soit l'azote, soit l'argon ; un seul de ces gaz peut être utilisé. Sa fonction principale est de réduire les pertes dues à l'oxydation du métal. Les machines de coulée sous vide et les machines de coulée sans vide sont toutes deux équipées d'un système de protection par gaz.