Ile wiesz o zastosowaniu maszyn do ciągłego odlewania w formowaniu metali szlachetnych?

Ile wiesz o zastosowaniu maszyn do ciągłego odlewania w formowaniu metali szlachetnych?

Maszyny do ciągłego odlewania metali , znane również jako maszyny do odlewania metali, stanowią zaawansowaną metodę odlewania z ciągnieniem w dół. Zasada działania polega na topieniu metali nieżelaznych w procesie nagrzewania indukcyjnego z mieszaniem, ciągłym wlewaniu ich do specjalnej metalowej formy zwanej krystalizatorem, a następnie wyciąganiu zestalonego (skorupiastego) odlewu. Drugi koniec komory odlewniczej służy do uzyskiwania odlewów o dowolnej długości, kształcie i określonej długości.

Maszyna do ciągłego odlewania została specjalnie zaprojektowana do odlewania płyt stopowych, prętów okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, rur okrągłych i innych kształtów ze złota, złota powlekanego, srebra i innych metali szlachetnych. Jest szeroko stosowana w przetwórstwie metali, obróbce półproduktów ze złota, hutach metali, zakładach przetwórstwa metali, instytutach badawczych, laboratoriach, szkołach, hutach metali szlachetnych i innych gałęziach przemysłu. Optymalizacja wydajności i jakości produkcji jest niezbędnym wyposażeniem mechanicznym do produkcji i wytwarzania materiałów metalowych, a także do rozwoju produktów przemysłu metalurgicznego.

Maszyny do odlewania ciągłego dzielą się również na próżniowe i niepróżniowe, wiesz? Istnieją między nimi również istotne różnice, które szczegółowo omówię poniżej.

Po pierwsze, mamy górną konstrukcję maszyny. Konstrukcja próżniowa wymaga wysokiego poziomu próżni w cylindrze odlewniczym. Dodatkowo, konieczne jest dodanie pompy próżniowej. Maszyny do ciągłego odlewania bezpróżniowego nie mają tych dwóch wymagań.

Po drugie, z perspektywy operacyjnej. Próżnia musi być obsługiwana piec po piecu, co oznacza, że ​​materiał do pieca jest pompowany jednokrotnie, a po zakończeniu wszystkich operacji ciągnienia przeprowadzana jest druga runda operacji. Ta metoda jest stosunkowo powolna i uciążliwa. Obsługa maszyn bezpróżniowych może być wygodniejsza poprzez jednoczesne rozpuszczanie, kierowanie w dół i dodawanie materiałów.

Po trzecie, różnica między produktami odlewanymi a produktami próżniowymi polega na niskiej zawartości tlenu, co jest odpowiednie do przemysłowego przetwarzania produktów, takich jak druty łączone, komponenty elektroniczne i produkty niepróżniowe. Jeśli jednak zawartość tlenu jest wyższa niż w produktach próżniowych, gęstość produktu pozostaje zasadniczo taka sama, co czyni go preferowanym materiałem do produkcji biżuterii o wysokich wymaganiach jakościowych.

Po czwarte, gaz ochronny odnosi się do azotu lub argonu i tylko jeden z nich może być użyty. Główną funkcją jest redukcja strat spowodowanych utlenianiem metalu. Zarówno maszyny do odlewania próżniowego, jak i bezpróżniowego są wyposażone w funkcję gazu ochronnego.