Hoeveel weet u over de toepassing van continugietmachines bij de vorming van edelmetalen?

Hoeveel weet u over de toepassing van continugietmachines bij de vorming van edelmetalen?

Continugietmachines, ook wel metaalgietmachines genoemd, zijn een geavanceerde neerwaartse gietmethode. Het werkingsprincipe is als volgt: non-ferrometalen worden gesmolten onder roerende inductieverwarming, continu in een speciale metalen mal, een kristallisator, gegoten en vervolgens wordt het gestolde (gekorste) gietstuk eruit getrokken. Aan de andere kant van de gietkamer worden gietstukken van elke gewenste lengte, vorm en afmeting verkregen.

De continugietmachine is speciaal ontwikkeld voor het gieten van legeringsplaten, ronde staven, vierkante staven, rechthoekige staven, ronde buizen en andere vormen van goud, kaligoud, zilver en andere edelmetalen. De machine wordt veelvuldig gebruikt in de metaalverwerkende industrie, de productie van halffabrikaten voor gouden sieraden, metaalsmelterijen, metaalbewerkingsbedrijven, onderzoeksinstellingen, laboratoria, scholen, de edelmetaalindustrie en andere sectoren. Het optimaliseren van de productieoutput en -kwaliteit maakt deze machine een essentiële machine voor de productie en verwerking van metalen materialen, evenals voor de ontwikkeling van producten in de metallurgische industrie.

Continugietmachines worden ook onderverdeeld in vacuüm- en niet-vacuümmachines, wist je dat? Er zijn aanzienlijke verschillen tussen beide, en die zal ik hierna in detail toelichten.

Ten eerste is er de bovenbouw van de machine. De vacuümconstructie vereist een hoge mate van vacuüm in de gietcilinder. Daarnaast is een vacuümpomp nodig. Continugietmachines zonder vacuüm hebben deze twee vereisten niet.

Ten tweede, vanuit operationeel oogpunt. Vacuümmachines moeten oven voor oven worden bediend, wat betekent dat het materiaal telkens één keer in de oven wordt gepompt en dat na alle trekbewerkingen een tweede bewerkingsronde wordt uitgevoerd. Deze bedieningsmethode is relatief traag en omslachtig. De bediening van niet-vacuümmachines kan gemakkelijker verlopen door gelijktijdig oplossen, naar beneden leiden en toevoegen van materiaal.

Ten derde is het verschil tussen gegoten en vacuümgegoten producten het lage zuurstofgehalte. Dit maakt ze geschikt voor industriële verwerking, zoals het verbinden van draden, elektronische componenten en niet-vacuümproducten. Als het zuurstofgehalte echter hoger is dan bij vacuümgegoten producten, blijft de dichtheid vrijwel gelijk. Dit maakt ze tot een voorkeursmateriaal voor de productie van sieraden met hoge kwaliteitseisen.

Ten vierde verwijst het gebruik van beschermgas naar stikstof of argon, en slechts één van beide kan worden gebruikt. De belangrijkste functie is het verminderen van verliezen als gevolg van metaaloxidatie. Zowel vacuümgietmachines als niet-vacuümgietmachines zijn uitgerust met een beschermgasvoorziening.