Koliko veste o uporabi strojev za kontinuirno litje pri oblikovanju plemenitih kovin?

Koliko veste o uporabi strojev za kontinuirno litje pri oblikovanju plemenitih kovin?

Stroji za kontinuirno litje, znani tudi kot stroji za litje kovin, so napredna metoda litja z vlečenjem navzdol. Njihovo načelo delovanja je taljenje barvnih kovin z mešanjem in indukcijskim segrevanjem, njihovo neprekinjeno vlivanje v poseben kovinski kalup, imenovan kristalizator, in nato izvlečenje strjenega (skorjastega) ulitka. Drugi konec livarske komore se uporablja za pridobivanje ulitkov poljubne dolžine, oblike in določene dolžine.

Stroj za kontinuirno litje je posebej razvit za litje plošč iz zlitin, okroglih palic, kvadratnih palic, pravokotnih palic, okroglih cevi in ​​drugih oblik iz zlata, karamelnega zlata, srebra in drugih plemenitih kovin. Široko se uporablja v predelavi kovin, predelavi polizdelkov iz zlatega nakita, talilnicah kovin, obratih za obdelavo kovin, raziskovalnih inštitutih, laboratorijih, šolah, taljenju plemenitih kovin in drugih panogah. Optimizacija proizvodnje in kakovosti je nujna mehanska oprema za proizvodnjo in izdelavo kovinskih materialov ter za razvoj izdelkov metalurške industrije.

Tudi stroji za kontinuirno litje so razdeljeni na vakuumske in nevakuumske, ali veste? Med njimi obstajajo tudi pomembne razlike, ki vam jih bom podrobneje predstavil v nadaljevanju.

Najprej je tu zgornja konstrukcija stroja. Vakuumska konstrukcija zahteva visoko stopnjo vakuuma v livarskem valju. Poleg tega je treba dodati vakuumsko črpalko. Stroji za kontinuirno litje brez vakuuma teh dveh zahtev nimajo.

Drugič, z operativnega vidika. Vakuum je treba upravljati peč posebej, kar pomeni, da se material peči črpa enkrat, po zaključku vseh operacij vlečenja pa se izvede drugi krog delovanja. Ta metoda delovanja je relativno počasna in nerodna. Delovanje strojev brez vakuuma je lahko bolj priročno z istočasnim raztapljanjem, spuščanjem navzdol in dodajanjem materialov.

Tretjič, razlika med ulitki in vakuumskimi izdelki je nizka vsebnost kisika, kar je primerno za industrijsko predelavo izdelkov, kot so vezne žice, elektronske komponente in nevakuumski izdelki. Če pa je vsebnost kisika višja kot pri vakuumskih izdelkih, je gostota izdelka v osnovi enaka, zaradi česar je to prednostni material za izdelavo nakita z visokimi zahtevami glede kakovosti.

Četrtič, uporaba zaščitnega plina se nanaša na dušik ali argon, pri čemer se lahko uporabi samo eden od njiju. Glavna funkcija je zmanjšanje izgub zaradi oksidacije kovine. Tako stroji za vakuumsko litje kot stroji za nevakuumsko litje so opremljeni z zaščitnim plinom.