Koliko znate o primjeni mašina za kontinuirano livenje u oblikovanju plemenitih metala?

Koliko znate o primjeni mašina za kontinuirano livenje u oblikovanju plemenitih metala?

Mašine za kontinuirano livenje poznate su i kao mašine za livenje metala, koje predstavljaju naprednu metodu livenja izvlačenjem prema dolje. Njihov princip rada je topljenje obojenih metala uz miješanje indukcijskim zagrijavanjem, kontinuirano njihovo sipanje u poseban metalni kalup koji se naziva kristalizator, a zatim izvlačenje očvrslog (korastog) odlivka. Drugi kraj komore za livenje koristi se za dobijanje odlivaka bilo koje dužine, oblika i specifične dužine.

Mašina za kontinuirano livenje je specijalno razvijena za livenje legiranih ploča, okruglih šipki, kvadratnih šipki, pravougaonih šipki, okruglih cijevi i drugih oblika od zlata, K-zlata, srebra i drugih plemenitih metala. Široko se koristi u obradi metala, poluproizvodima za obradu zlatnog nakita, topionicama metala, postrojenjima za preradu metala, istraživačkim institutima, laboratorijama, školama, topljenju plemenitih metala i drugim industrijama. Optimizacija proizvodnje i kvaliteta je neophodna mehanička oprema za proizvodnju i proizvodnju metalnih materijala, kao i za razvoj proizvoda metalurške industrije.

Mašine za kontinuirano livenje se takođe dele na vakuumske i nevakuumske, znate li? Postoje i značajne razlike između njih, a ja ću vam ih detaljnije predstaviti u nastavku.

Prvo, tu je gornja konstrukcija mašine. Vakuumska konstrukcija zahtijeva visok stepen vakuuma u cilindru za lijevanje. Pored toga, potrebno je dodati vakuumsku pumpu. Mašine za kontinuirano lijevanje bez vakuuma nemaju ova dva zahtjeva.

Drugo, iz operativne perspektive. Vakuum treba da se koristi peć po peć, što znači da se materijal peći pumpa jednom svaki put, a nakon završetka svih operacija izvlačenja, ponovo se provodi drugi krug rada. Ova metoda rada je relativno spora i glomazna. Rad mašina koje nisu vakuumske može biti praktičniji istovremenim rastvaranjem, vođenjem prema dolje i dodavanjem materijala.

Treće, razlika između proizvoda od lijevanog i vakuumskih proizvoda je nizak sadržaj kisika, što je pogodno za industrijsku obradu proizvoda, kao što su žice za spajanje, elektroničke komponente i proizvodi koji nisu vakuumski. Međutim, ako je sadržaj kisika veći od vakuumskih proizvoda, gustoća proizvoda je u osnovi ista, što ga čini preferiranim materijalom za proizvodnju nakita s visokim zahtjevima za kvalitetom.

Četvrto, upotreba zaštitnog gasa odnosi se na azot ili argon, i može se koristiti samo jedan od njih. Glavna funkcija je smanjenje gubitaka uzrokovanih oksidacijom metala. I mašine za vakuumsko livenje i mašine za nevakuumsko livenje opremljene su zaštitnim gasom.