چقدر در مورد کاربرد ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته در شکل‌دهی فلزات گرانبها می‌دانید؟

چقدر در مورد کاربرد ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته در شکل‌دهی فلزات گرانبها اطلاعات دارید؟

ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته که به ماشین‌های ریخته‌گری فلز نیز معروف هستند، یک روش ریخته‌گری کششی پیشرفته هستند. اصل کار آنها ذوب فلزات غیرآهنی تحت گرمایش القایی همزن، ریختن مداوم آنها در قالب فلزی مخصوصی به نام کریستالایزر و سپس بیرون کشیدن ریخته‌گری جامد (پوسته‌دار) است. از انتهای دیگر محفظه ریخته‌گری برای بدست آوردن ریخته‌گری با هر طول، شکل و طول خاص استفاده می‌شود.

دستگاه ریخته‌گری پیوسته به‌طور ویژه برای ریخته‌گری صفحات آلیاژی، میلگردهای گرد، میلگردهای مربعی، میلگردهای مستطیلی، لوله‌های گرد و سایر اشکال طلا، طلای K، نقره و سایر فلزات گرانبها توسعه داده شده است. به‌طور گسترده در فرآوری فلزات، فرآوری جواهرات طلای نیمه‌تمام، کارخانه‌های ذوب فلزات، کارخانه‌های فرآوری فلزات، مؤسسات تحقیقاتی، آزمایشگاه‌ها، مدارس، ذوب فلزات گرانبها و سایر صنایع استفاده می‌شود. بهینه‌سازی خروجی و کیفیت تولید، یک تجهیز مکانیکی ضروری برای تولید و ساخت مواد فلزی و همچنین توسعه محصولات صنعت متالورژی است.

آیا می‌دانید که ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته به دو دسته‌ی خلاء و غیر خلاء نیز تقسیم می‌شوند؟ تفاوت‌های قابل توجهی نیز بین آنها وجود دارد که در ادامه آنها را به تفصیل برای شما معرفی خواهم کرد.

اول، ساختار بالایی دستگاه است. ساختار خلاء نیاز به درجه بالایی از خلاء در سیلندر ریخته‌گری دارد. علاوه بر این، باید یک پمپ خلاء اضافه شود. دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته بدون خلاء این دو مورد را ندارند.

دوم، از دیدگاه عملیاتی. خلاء باید کوره به کوره کار کند، به این معنی که مواد کوره هر بار یک بار پمپ می‌شوند و پس از اتمام تمام عملیات کشش، دور دوم عملیات دوباره انجام می‌شود. این روش عملیاتی نسبتاً کند و دست و پا گیر است. عملکرد دستگاه‌های بدون خلاء می‌تواند با حل کردن همزمان، هدایت به سمت پایین و اضافه کردن مواد، راحت‌تر باشد.

سوم، تفاوت بین محصولات ریخته‌گری و محصولات خلاء، میزان اکسیژن کم آنهاست که برای پردازش محصولات صنعتی مانند سیم‌های اتصال، قطعات الکترونیکی و محصولات غیر خلاء مناسب است. با این حال، اگر میزان اکسیژن بیشتر از محصولات خلاء باشد، چگالی محصول اساساً یکسان است و آن را به ماده‌ای ترجیحی برای تولید جواهرات با الزامات کیفیت بالا تبدیل می‌کند.

چهارم، استفاده از گاز محافظ به گاز نیتروژن یا آرگون اشاره دارد و فقط می‌توان از یکی از آنها استفاده کرد. عملکرد اصلی کاهش تلفات ناشی از اکسیداسیون فلز است. هم ماشین‌های ریخته‌گری در خلاء و هم ماشین‌های ریخته‌گری بدون خلاء به ویژگی‌های گاز محافظ مجهز هستند.