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貴金属成形における連続鋳造機の応用についてどのくらいご存知ですか?

2023-10-16

連続鋳造機は金属鋳造機とも呼ばれ、高度なダウンドロー鋳造法の一種です。その動作原理は、非鉄金属を攪拌誘導加熱下で溶融し、晶析装置と呼ばれる特殊な金型に連続的に流し込み、凝固した（固化した）鋳物を引き出すことです。鋳造室のもう一方の端は、任意の長さ、形状、および特定の長さの鋳物を得るために使用されます。

連続鋳造機は、金、K金、銀、その他の貴金属の合金板、丸棒、角棒、長方形棒、丸管などの形状の鋳造用に特別に開発されました。金属加工、半完成金宝飾品加工、金属製錬工場、金属プロセス加工工場、研究機関、実験室、学校、貴金属製錬などの業界で広く使用されています。生産量と品質の最適化は、金属材料の生産と製造、そして冶金産業製品の開発に必要な機械設備です。

連続鋳造機も真空式と非真空式に分かれていることをご存知ですか？それぞれに大きな違いがあるので、次回詳しくご紹介します。

まず、機械の上部構造があります。真空構造では、鋳造シリンダー内に高い真空度が必要です。さらに、真空ポンプを追加する必要があります。非真空連続鋳造機では、これら2つの要件はありません。

第二に、操作面です。真空操作は炉ごとに行う必要があり、炉材を毎回ポンプで送り込み、全ての引抜き操作が完了した後に再度2回目の操作を行う必要があります。この操作方法は比較的時間がかかり、煩雑です。真空でない装置では、溶解、下方への導出、材料の投入を同時に行うことで、操作性が向上します。

第三に、鋳造製品と真空製品の違いは、酸素含有量が低いことです。これは、ボンディングワイヤ、電子部品、非真空製品などの工業製品の加工に適しています。一方、酸素含有量が真空製品よりも高い場合でも、製品の密度はほぼ同じであるため、高品質が求められる宝飾品製造に適した素材となります。

第四に、保護ガスの使用とは窒素ガスまたはアルゴンガスを指し、どちらか一方のみを使用できます。主な機能は、金属の酸化による損失を低減することです。真空鋳造機と非真空鋳造機の両方に保護ガス機能が搭載されています。

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