बहुमूल्य धातुओं के निर्माण में निरंतर ढलाई मशीनों के अनुप्रयोग के बारे में आप कितना जानते हैं?

बहुमूल्य धातुओं के निर्माण में निरंतर ढलाई मशीनों के अनुप्रयोग के बारे में आप कितना जानते हैं?

निरंतर ढलाई मशीनों को धातु ढलाई मशीनें भी कहा जाता है, जो एक उन्नत डाउन ड्रॉइंग ढलाई विधि है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि गैर-लौह धातुओं को हिलाते हुए प्रेरण ताप के तहत पिघलाया जाता है, उन्हें लगातार क्रिस्टलाइज़र नामक एक विशेष धातु के सांचे में डाला जाता है, और फिर ठोस (परतदार) ढलाई को बाहर निकाला जाता है। ढलाई कक्ष के दूसरे सिरे का उपयोग किसी भी लंबाई, आकार और विशिष्ट लंबाई की ढलाई प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

निरंतर ढलाई मशीन को विशेष रूप से मिश्र धातु की प्लेटों, गोल छड़ों, वर्गाकार छड़ों, आयताकार छड़ों, गोल नलियों और सोने, के-सोने, चांदी और अन्य कीमती धातुओं के अन्य आकारों की ढलाई के लिए विकसित किया गया है। इसका व्यापक रूप से धातु प्रसंस्करण, अर्ध-निर्मित सोने के आभूषणों के प्रसंस्करण, धातु गलाने के संयंत्रों, धातु प्रसंस्करण संयंत्रों, अनुसंधान संस्थानों, प्रयोगशालाओं, विद्यालयों, कीमती धातु गलाने और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता को अनुकूलित करने के साथ-साथ धातु सामग्री के उत्पादन और निर्माण के लिए, और धातुकर्म उद्योग उत्पादों के विकास के लिए यह एक आवश्यक यांत्रिक उपकरण है।

क्या आप जानते हैं कि निरंतर ढलाई मशीनों को भी वैक्यूम और नॉन-वैक्यूम में विभाजित किया जाता है? इनमें भी महत्वपूर्ण अंतर हैं, जिनका विस्तृत विवरण मैं आगे दूंगा।

सबसे पहले, ऊपरी मशीन संरचना की बात करते हैं। वैक्यूम संरचना के लिए कास्टिंग सिलेंडर में उच्च स्तर का वैक्यूम आवश्यक होता है। इसके अतिरिक्त, एक वैक्यूम पंप भी लगाना पड़ता है। नॉन-वैक्यूम कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीनों में ये दोनों आवश्यकताएं नहीं होती हैं।

दूसरा, परिचालन की दृष्टि से। वैक्यूम मशीनों को भट्टी दर भट्टी संचालित करना पड़ता है, जिसका अर्थ है कि भट्टी सामग्री को हर बार एक बार पंप किया जाता है, और सभी खींचने की क्रियाएं पूरी होने के बाद, संचालन का दूसरा दौर फिर से किया जाता है। यह संचालन विधि अपेक्षाकृत धीमी और जटिल है। गैर-वैक्यूम मशीनों का संचालन अधिक सुविधाजनक हो सकता है क्योंकि इनमें एक साथ घोलना, नीचे की ओर ले जाना और सामग्री डालना शामिल होता है।

तीसरा, ढलाई उत्पादों और वैक्यूम उत्पादों के बीच अंतर कम ऑक्सीजन सामग्री का है, जो औद्योगिक उत्पाद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बॉन्डिंग तार, इलेक्ट्रॉनिक घटक और गैर-वैक्यूम उत्पाद। हालांकि, यदि ऑक्सीजन सामग्री वैक्यूम उत्पादों से अधिक है, तो उत्पाद का घनत्व लगभग समान होता है, जिससे यह उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले आभूषण निर्माण के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाती है।

चौथा, सुरक्षात्मक गैस का उपयोग नाइट्रोजन या आर्गन गैस के रूप में किया जाता है, और इनमें से केवल एक का ही उपयोग किया जा सकता है। इसका मुख्य कार्य धातु के ऑक्सीकरण से होने वाली हानियों को कम करना है। वैक्यूम कास्टिंग मशीन और नॉन-वैक्यूम कास्टिंग मशीन दोनों में सुरक्षात्मक गैस की सुविधा उपलब्ध होती है।