Değerli metal şekillendirmede sürekli döküm makinelerinin uygulamaları hakkında ne kadar bilginiz var?

Değerli metal şekillendirmede sürekli döküm makinelerinin uygulamaları hakkında ne kadar bilginiz var?

Sürekli döküm makineleri , gelişmiş bir aşağı çekme döküm yöntemi olan metal döküm makineleri olarak da bilinir. Çalışma prensibi, demir dışı metalleri karıştırmalı indüksiyon ısıtması altında eritmek, kristalizatör adı verilen özel bir metal kalıba sürekli olarak dökmek ve ardından katılaşmış (kabuklanmış) dökümü çıkarmaktır. Döküm haznesinin diğer ucu, herhangi bir uzunluk, şekil ve belirli uzunlukta dökümler elde etmek için kullanılır.

Sürekli döküm makinesi, alaşımlı levhalar, yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, dikdörtgen çubuklar, yuvarlak borular ve diğer şekillerdeki altın, K-altın, gümüş ve diğer değerli metallerin dökümü için özel olarak geliştirilmiştir. Metal işleme, yarı mamul altın takı işleme, metal eritme tesisleri, metal işleme tesisleri, araştırma enstitüleri, laboratuvarlar, okullar, değerli metal eritme ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Üretim çıktısını ve kalitesini optimize etmek, metal malzemelerin üretimi ve imalatı ile metalurji endüstrisi ürünlerinin geliştirilmesi için gerekli bir mekanik ekipmandır.

Sürekli döküm makinelerinin vakumlu ve vakumsuz olmak üzere ikiye ayrıldığını biliyor muydunuz? Aralarında da önemli farklar var ve bunları aşağıda detaylı olarak anlatacağım.

İlk olarak, üst makine yapısı vardır. Vakum yapısı, döküm silindirinde yüksek derecede vakum gerektirir. Ayrıca bir vakum pompasının eklenmesi gerekir. Vakumsuz sürekli döküm makinelerinde bu iki gereklilik yoktur.

İkinci olarak, operasyonel açıdan. Vakumun fırından fırına çalıştırılması gerekir; bu, fırın malzemesinin her seferinde bir kez pompalanması ve tüm çekme işlemleri tamamlandıktan sonra ikinci bir işlem turu daha yapılması anlamına gelir. Bu işlem yöntemi nispeten yavaş ve zahmetlidir. Vakumsuz makinelerin kullanımı, aynı anda eritme, aşağı doğru yönlendirme ve malzeme ekleme işlemleri sayesinde daha rahat olabilir.

Üçüncüsü, döküm ürünleri ile vakumlu ürünler arasındaki fark, düşük oksijen içeriğidir ve bu da bağlama telleri, elektronik bileşenler ve vakumsuz ürünler gibi endüstriyel ürün işleme için uygundur. Ancak, oksijen içeriği vakumlu ürünlerden daha yüksekse, ürün yoğunluğu temelde aynıdır ve bu da onu yüksek kalite gereksinimleri olan mücevher üretimi için tercih edilen malzeme haline getirir.

Dördüncüsü, koruyucu gaz kullanımı azot veya argon gazını ifade eder ve bunlardan sadece biri kullanılabilir. Ana işlevi, metal oksidasyonundan kaynaklanan kayıpları azaltmaktır. Hem vakumlu döküm makineleri hem de vakumsuz döküm makineleri koruyucu gaz özellikleriyle donatılmıştır.