Unsa ang vacuum induction melting?

Ang pagtunaw sa vacuum usa ka teknik sa pagtunaw sa metal ug haluang metal nga gihimo sa usa ka vacuum nga palibot.

Kini nga teknolohiya makapugong sa talagsaon nga mga metal nga mahugawan sa atmospera ug mga refractory nga materyales, ug adunay function sa pagputli ug pagputli. Pinaagi sa pagtunaw sa vacuum, ang taas nga kalidad nga mga metal ug mga haluang metal nga adunay ubos nga sulud sa gas, pipila ka mga inklusyon, ug gamay nga paglainlain ang makuha. Kini nga pamaagi hinungdanon alang sa pagkuha sa taas nga kaputli ug taas nga kalidad nga mga materyales nga metal, labi na angay alang sa mga haluang metal o metal nga lisud matunaw ug nanginahanglan labi ka taas nga kaputli. Ang mga pamaagi sa vacuum melting naglakip sa electron beam melting, vacuum induction melting, vacuum arc furnace melting, ug plasma furnace melting. Pananglitan, ang electron beam melting naggamit ug high-energy electron beams aron bombahan ang tinunaw nga mga materyales, paspas nga mag-convert niini ngadto sa thermal energy ug matunaw kini. Kini nga pamaagi angay alang sa pagtunaw sa taas nga kalisud ug ultra-taas nga kaputli nga mga haluang metal o metal.

Dugang pa, ang pagtunaw sa vacuum makatabang usab sa pagpauswag sa katig-a, kusog sa kakapoy, resistensya sa kaagnasan, pasundayag sa taas nga temperatura nga pag-creep, ug magnetic permeability sa mga materyales nga metal.

Ang vacuum induction furnace melting usa ka proseso sa paggamit sa electromagnetic induction aron makamugna og eddy currents sa metal conductors ubos sa vacuum nga kondisyon aron mapainit ang furnace material. Kini adunay mga kinaiya sa gamay nga melting chamber volume, mubo nga vacuum pumping time ug melting cycle, kombenyente nga temperatura ug pressure control, recyclability sa volatile elements, ug tukma nga pagkontrol sa komposisyon sa haluang metal. Tungod sa mga kinaiya sa ibabaw, nahimo na kini karon nga usa ka hinungdanon nga kagamitan alang sa paghimo sa mga espesyal nga haluang metal sama sa espesyal nga asero, mga precision alloy, electric heating alloy, high-temperature alloys, ug corrosion-resistant alloys.

1. Unsa ang vacuum?

Sa sirado nga sudlanan, tungod sa pagkunhod sa gidaghanon sa mga molekula sa gas, ang presyur nga gihimo sa mga molekula sa gas sa usa ka yunit nga lugar mikunhod. Niini nga panahon, ang presyur sa sulod sa sudlanan mas ubos kaysa normal nga presyur. Kini nga matang sa gas nga luna nga mas ubos kay sa normal nga presyur gitawag nga vacuum.

2. Unsa ang prinsipyo sa pagtrabaho sa usa ka vacuum induction furnace?

Ang nag-unang pamaagi mao ang paggamit sa electromagnetic induction aron makamugna og kasamtangan sa metal nga bayad sa iyang kaugalingon, ug dayon mosalig sa pagsukol sa metal nga bayad sa iyang kaugalingon sa pag-convert sa elektrikal nga enerhiya ngadto sa thermal energy sumala sa Joule Lenz nga balaod, nga gigamit alang sa pagtunaw sa mga metal.

3. Sa unsang paagi naporma ang electromagnetic stirring sa vacuum induction furnace?

Ang tinunaw nga metal sa crucible makamugna og electric force sa magnetic field nga gihimo sa induction coil. Tungod sa epekto sa panit, ang eddy nga mga sulog nga namugna sa tinunaw nga metal sukwahi sa direksyon sa kasamtangan nga moagi sa induction coil, nga miresulta sa mutual repulsion; Ang repulsive force sa tinunaw nga metal kanunay nga nagpunting sa axis sa crucible, ug ang tinunaw nga metal giduso usab paingon sa sentro sa crucible; Tungod sa kamatuoran nga ang induction coil usa ka mubo nga coil nga adunay mubu nga mga epekto sa duha ka tumoy, ang katugbang nga puwersa sa kuryente sa duha ka tumoy sa induction coil mikunhod, ug ang pag-apod-apod sa kusog sa kuryente mas gamay sa taas ug ubos nga tumoy ug mas dako sa tunga. Ubos niini nga pwersa, ang metal nga likido una nga naglihok gikan sa tunga ngadto sa axis sa crucible, ug dayon nag-agos pataas ug paubos padulong sa sentro. Kini nga panghitabo nagpadayon sa pag-circulate, nga nagporma sa usa ka mabangis nga paglihok sa metal nga likido. Atol sa aktuwal nga pagtunaw, ang panghitabo sa metal nga likido nga nagbuy-od pataas ug nag-flip pataas ug paubos sa sentro sa crucible mahimong mawagtang, nga gitawag nga electromagnetic stirring.

4. Unsa ang function sa electromagnetic stirring?

① Kini makapadali sa gikusgon sa pisikal ug kemikal nga mga reaksiyon sa panahon sa proseso sa pagtunaw; ② Iusa ang komposisyon sa tinunaw nga metal nga likido; ③ Ang temperatura sa tinunaw nga metal sa crucible lagmit nga makanunayon, nga moresulta sa hingpit nga pagkompleto sa reaksyon sa panahon sa pagtunaw; ④ Ang resulta sa stirring mobuntog sa epekto sa kaugalingon nga static pressure, pag-flip sa mga dissolved bubbles nga lawom sa crucible ngadto sa liquid surface, pagpasayon ​​sa gas discharge ug pagkunhod sa gas inclusion content sa alloy Ang Intense stirring makapausbaw sa mekanikal nga erosion sa tinunaw nga metal sa crucible, makaapekto sa lifespan niini; ⑥ Gipadali ang pagkadunot sa mga refractory nga materyales sa mga crucibles sa taas nga temperatura, nga moresulta sa pagkontaminar pag-usab sa tinunaw nga haluang metal.

5. Unsa ang vacuum degree?

Ang lebel sa vacuum nagrepresentar sa pagkanipis sa usa ka gas nga ubos sa usa ka presyur sa atmospera, nga sagad gipahayag nga presyur.

6. Unsa ang leakage rate?

Ang leakage rate nagtumong sa gidaghanon sa pagtaas sa presyur kada yunit sa oras human masira ang mga kagamitan sa vacuum.

7. Unsa ang epekto sa panit?

Ang epekto sa panit nagtumong sa panghitabo sa dili patas nga pag-apod-apod sa kasamtangan sa cross-section sa usa ka konduktor (nagtumong sa bayad sa hudno sa pagtunaw) kung ang alternating current moagi niini. Ang mas taas nga densidad sa nawong karon sa konduktor, mas ubos ang kasamtangan nga densidad paingon sa sentro.

8. Unsa ang electromagnetic induction?

Ang alternating current moagi sa wire ug makamugna ug alternating magnetic field sa palibot niini, samtang ang pagbutang ug closed wire sa nag-usab-usab nga magnetic field makamugna ug alternating current sulod sa wire. Kini nga panghitabo gitawag nga electromagnetic induction.

10. Unsa ang mga bentaha sa vacuum induction furnace smelting?

① Walay polusyon sa hangin ug slag, ang smelted alloy putli ug adunay taas nga lebel sa pasundayag;

② Ang vacuum smelting nagmugna og maayo nga degassing nga mga kondisyon, nga miresulta sa ubos nga gas content sa natunaw nga steel ug alloy;

③ Ubos sa vacuum nga mga kondisyon, ang mga metal dili dali ma-oxidize;

④ Ang mga hugaw (Pb, Bi, ug uban pa) nga gidala sa hilaw nga materyales mahimong moalisngaw sa usa ka vacuum nga kahimtang, nga moresulta sa pagputli sa materyal;

⑤ Sa panahon sa vacuum induction furnace smelting, ang carbon deoxidation mahimong gamiton, ug ang deoxygenation nga produkto kay gas, nga moresulta sa taas nga kaputli sa haluang metal;

⑥ Makahimo sa tukma nga pag-adjust ug pagkontrol sa kemikal nga komposisyon;

⑦ Ang gibalik nga mga materyales mahimong gamiton.

11. Unsa ang mga disbentaha sa vacuum induction furnace smelting?

① Ang mga ekipo komplikado, mahal, ug nagkinahanglan og dakong puhunan;

② Dili kombenyente nga pagmentinar, taas nga gasto sa pagtunaw, ug medyo taas nga gasto;

③ Ang kontaminasyon sa metal tungod sa mga dili makapugong nga materyales sa mga crucibles sa panahon sa proseso sa pagtunaw;

④ Gamay ang batch sa produksiyon, ug dako ang trabaho sa inspeksyon.

12. Unsa ang mga nag-unang sukaranan nga mga parameter ug kahulugan sa mga vacuum pump?

① Grabe nga vacuum degree: Ang minimum stable pressure value (ie ang pinakataas nga stable vacuum degree) nga makuha human sa taas nga panahon sa paghaw-as kung ang bukana sa usa ka vacuum pump natak-opan gitawag nga maximum vacuum degree sa pump.

② Taas sa pagbakwit: Ang gidaghanon sa gas nga makuha sa bomba kada yunit sa oras gitawag nga pumping rate sa vacuum pump.

③ Pinakataas nga presyur sa outlet: Ang labing taas nga kantidad sa presyur diin ang gas gipagawas gikan sa tambutso nga pantalan sa usa ka vacuum pump sa normal nga operasyon.

④ Pre pressure: Ang labing taas nga kantidad sa presyur nga kinahanglan nga ipadayon sa tambutso nga pantalan sa vacuum pump aron masiguro ang luwas nga operasyon.

13. Giunsa pagpili ang usa ka makatarunganon nga sistema sa vacuum pump?

① Ang pumping rate sa vacuum pump katumbas sa usa ka inlet pressure sa vacuum pump;

② Ang mekanikal nga bomba, Roots pumps, ug oil booster pumps dili direktang mahurot sa atmospera ug kinahanglang magsalig sa front stage pump aron maestablisar ug mamentinar ang presyur nga presyur aron moandar sa normal.

14. Ngano nga ang mga capacitor kinahanglan nga idugang sa mga electrical circuit?

Tungod sa dako nga gilay-on tali sa induction coil ug sa metal nga hurnohan nga materyal, ang magnetic leakage seryoso kaayo, ang mapuslanon nga magnetic flux ubos kaayo, ug ang reaktibo nga gahum taas. Busa, sa capacitive circuits, ang kasamtangan nga nanguna sa boltahe. Aron mabawi ang impluwensya sa inductance ug mapaayo ang power factor, kinahanglan nga ilakip ang usa ka angay nga gidaghanon sa mga sulud sa elektrisidad sa sirkito, aron ang kapasitor ug inductor mahimong managsama nga managsama, sa ingon mapauswag ang hinungdan sa gahum sa induction coil.

15. Pila ka bahin ang nag-unang kagamitan sa usa ka vacuum induction furnace?

Pagtunaw nga lawak, pagbubo nga lawak, vacuum nga sistema, sistema sa suplay sa kuryente.

16. Unsa ang mga lakang sa pagmentinar alang sa vacuum system sa panahon sa proseso sa pagtunaw?

① Normal ang kalidad sa lana ug lebel sa lana sa vacuum pump;

② Ang filter screen kay normal nga gibalikbalik;

③ Ang pagsilyo sa matag isolation valve kay normal.

17. Unsa ang mga lakang sa pagmentinar sa sistema sa suplay sa kuryente sa panahon sa proseso sa pagtunaw?

① Ang makapabugnaw nga temperatura sa tubig sa kapasitor normal;

② Ang temperatura sa lana sa transformer normal;

③ Normal ang makapabugnaw nga temperatura sa tubig sa cable.

18. Unsa ang mga kinahanglanon alang sa mga crucible sa vacuum induction furnace nga natunaw?

① Adunay taas nga thermal stability aron malikayan ang pagliki tungod sa paspas nga pagpabugnaw ug pagpainit;

② Adunay taas nga kemikal nga kalig-on aron malikayan ang kontaminasyon sa crucible pinaagi sa refractory nga mga materyales;

③ Adunay igo nga taas nga pagsukol sa sunog ug taas nga temperatura nga kalig-on sa istruktura aron makasugakod sa taas nga temperatura ug mga epekto sa materyal sa hurno;

④ Ang crucible kinahanglan adunay taas nga densidad ug usa ka hapsay nga pagtrabaho nga nawong aron makunhuran ang nawong nga lugar sa kontak tali sa crucible ug metal nga likido, ug aron makunhuran ang lebel sa pagdikit sa mga residu sa metal sa ibabaw sa crucible.

⑤ Adunay taas nga mga kabtangan sa pagbulag;

⑥ Ang gamay nga gidaghanon sa pagkunhod sa panahon sa proseso sa sintering;

⑦ Adunay ubos nga volatility ug maayo nga pagbatok sa hydration;

⑧ Ang materyal nga crucible adunay gamay nga kantidad sa pagpagawas sa gas.

⑨ Ang crucible adunay abunda nga kahinguhaan sa mga materyales ug ubos nga presyo.

19. Sa unsa nga paagi sa pagpalambo sa taas nga temperatura performance sa crucibles?

① Bawasan ang sulod sa CaO ug ang ratio sa CaO/SiO2 sa MgO nga balas aron makunhuran ang gidaghanon sa liquid phase ug madugangan ang temperatura diin ang liquid phase namugna.

② Pagpauswag sa kalig-on sa kristal nga mga lugas.

③ Aron makab-ot ang usa ka maayo nga estado sa recrystallization sa sintered layer, aron makunhuran ang porosity, makunhuran ang gilapdon sa utlanan sa lugas, ug maporma ang usa ka mosaic nga istruktura, nga nagporma usa ka direkta nga kombinasyon sa solid ug solidong mga hugna, sa ingon makunhuran ang makadaot nga mga epekto sa likido nga bahin.

20. Giunsa pagpili ang angay nga geometriko nga gidak-on sa crucible?

① Ang gibag-on sa dingding sa crucible kasagaran 1/8 hangtod 1/10 sa diametro sa crucible (naporma);

② Ang asero nga likido nag-asoy sa 75% sa gidaghanon sa crucible;

③ Ang anggulo sa R ​​kay sa palibot sa 45 °;

④ Ang gibag-on sa ilawom sa hudno kasagaran 1.5 ka pilo kaysa sa dingding sa hudno.

21. Unsa ang kasagarang gigamit nga mga adhesive para sa knotting crucibles?

① Organikong butang: dextrin, pulp waste liquid, organic resin, etc;

② Inorganic nga mga butang: sodium silicate, brine, boric acid, carbonate, clay, etc.

22. Unsa ang gamit sa adhesive (H3BO3) para sa knotting crucibles?

Ang boric acid (H3BO3) makatangtang sa tanang kaumog pinaagi sa pagpainit ubos sa 300 ℃ ubos sa normal nga mga kahimtang, ug gitawag nga boronic anhydride (B2O3).

① Sa mubu nga temperatura, ang ubang MgO ug Al2O3 mahimong matunaw sa likido nga B2O3 aron maporma ang usa ka serye sa mga produkto sa transisyon, nga nagpadali sa solidong hugna sa pagsabwag sa MgO · Al2O3 ug nagpasiugda sa recrystallization, hinungdan nga ang sintering layer sa crucible maporma sa ubos nga temperatura, sa ingon pagkunhod sa temperatura sa sintering.

② Pinaagi sa pagsalig sa epekto sa pagtunaw ug pagbugkos sa boric acid sa medium nga temperatura, ang semi-sintered layer mahimong mabag-o o ang kusog sa crucible sa dili pa ang secondary sintering mahimong madugangan.

③ Sa magnesia balas nga adunay CaO, ang paggamit sa mga binders makapugong sa kristal nga pagbag-o sa 2CaO · SiO2 ubos sa 850 ℃.

23. Unsa ang lain-laing mga paagi sa paghulma sa mga crucibles?

Duha ka paagi.

① Prefabrication sa gawas sa hudno; Human sa pagsagol sa mga hilaw nga materyales (electric fused magnesium o aluminum magnesium spinel refractory nga mga materyales) nga adunay usa ka piho nga ratio sa gidak-on sa partikulo ug pagpili sa angay nga mga adhesive, sila naporma sa crucible mold pinaagi sa vibration ug isostatic pressure nga mga proseso. Ang crucible body gipauga ug giproseso ngadto sa usa ka prefabricated crucible sa usa ka high-temperature tunnel kiln nga adunay maximum firing temperature nga ≥ 1700 ℃ × 8 ka oras.

② Direkta nga nagbunal sa sulod sa hudno; Pagdugang usa ka angay nga kantidad sa solidong adhesive, sama sa boric acid, sa angay nga ratio sa gidak-on sa partikulo, pagsagol nga parehas, ug gamita ang tamping aron makab-ot ang dasok nga pagpuno. Atol sa sintering, lain-laing mga microstructures naporma pinaagi sa lain-laing mga temperatura sa matag bahin.

24. Pila ka mga lut-od ang naporma nga istruktura sa sintering sa crucible, ug unsa ang epekto sa kalidad sa crucible?

Ang istruktura sa sintering sa crucible gibahin sa tulo ka mga layer: sintering layer, semi sintering layer, ug loose layer.

Sintering layer: Atol sa proseso sa hurnohan, ang gidak-on sa partikulo moagi sa recrystallization. Gawas sa medium nga gidak-on sa partikulo sa balas sa ubos nga temperatura nga katapusan, ang orihinal nga proporsiyon dili makita sa tanan, ug ang usa ka uniporme ug maayo nga istruktura gipresentar. Ang mga utlanan sa lugas pig-ot kaayo, ug ang mga hugaw gibahin pag-usab sa bag-ong mga utlanan sa lugas. Ang sintered layer usa ka gahi nga kabhang nga nahimutang sa kinailadman nga bahin sa crucible wall, nga direkta nga nagkontak sa natunaw nga metal ug nagdala sa lainlaing mga pwersa, mao nga kini nga layer hinungdanon kaayo alang sa crucible.

Loose layer: Atol sa sintering, ang temperatura duol sa insulation layer ubos, ug ang magnesium sand dili ma-sinter o mabugkos sa glass phase, magpabilin sa bug-os nga luag nga kahimtang. Kini nga layer nahimutang sa pinakagawas nga bahin sa crucible ug nagsilbi sa mosunod nga mga katuyoan: una, tungod sa iyang loose structure ug dili maayo nga thermal conductivity, ang kainit nga gibalhin gikan sa sulod nga bungbong sa crucible ngadto sa gawas gipakunhod, pagkunhod sa pagkawala sa kainit, paghatag insulation, ug pagpalambo sa thermal efficiency sulod sa crucible; Ikaduha, ang loose layer usa usab ka protective layer. Tungod kay ang sintered layer nahimo nga usa ka kabhang ug adunay direkta nga kontak sa likido nga metal, kini dali nga mabuak. Sa higayon nga kini moliki, ang tinunaw nga likidong metal mogawas gikan sa liki, samtang ang luag nga lut-od dili kaayo daling maliki tungod sa luag nga istruktura niini. Ang metal nga likido nga mogawas gikan sa sulod nga layer gibabagan niini, nga naghatag proteksyon sa sensing ring; Ikatulo, ang loose layer usa gihapon ka buffer. Tungod sa kamatuoran nga ang sintered layer nahimo nga usa ka gahi nga kabhang, ang kinatibuk-ang pagpalapad sa gidaghanon ug pagkunhod mahitabo kung gipainit ug gipabugnaw. Tungod sa loose structure sa loose layer, kini adunay buffering role sa volume change sa crucible.

Semi sintered layer (nailhan usab nga transition layer): nahimutang taliwala sa sintered layer ug sa loose layer, gibahin sa duha ka bahin. Duol sa sintered layer, ang mga hugaw matunaw ug i-apod-apod o igapos sa mga partikulo sa balas nga magnesium. Ang magnesium nga balas moagi sa partial recrystallization, ug ang dagkong mga partikulo sa balas makita ilabina nga dasok; Ang mga bahin nga duol sa loose layer hingpit nga gihiusa pinaagi sa adhesive. Ang semi-sintered layer nagsilbing sintered layer ug loose layer.

25. Giunsa pagpili ang sistema sa proseso sa oven?

① Pinakataas nga temperatura sa hurnohan: Kung ang gibag-on sa insulation layer sa knotted crucible kay 5-10mm, para sa electric fused magnesia, ang sintered layer mokabat lamang sa 13-15% sa gibag-on nga crucible kung lutoon sa 1800 ℃. Kung lutoon sa 2000 ℃ nga hurnohan, kini adunay 24-27%. Sa pagkonsiderar sa taas nga temperatura nga kusog sa crucible, mas maayo nga adunay mas taas nga temperatura sa hurnohan, apan dili sayon ​​​​nga mahimong taas kaayo. Sa diha nga ang temperatura mao ang mas taas pa kay sa 2000 ℃, kini nagporma sa usa ka honeycomb sama sa istruktura tungod sa sublimation sa magnesium oxide o sa pagkunhod sa magnesium oxide pinaagi sa carbon, ingon man sa grabe nga recrystallization sa magnesium oxide. Busa, ang labing taas nga temperatura sa hurnohan kinahanglan nga kontrolahon ubos sa 2000 ℃.

② Ang rate sa pagpainit: Sa sayong bahin sa pagpainit, aron epektibo nga makuha ang kaumog gikan sa mga refractory nga materyales, kinahanglan nga ipatuman ang igo nga pagpainit. Kasagaran, ang pagpainit rate kinahanglan nga hinay ubos sa 1500 ℃; Kung ang temperatura sa hudno moabot sa ibabaw sa 1500 ℃, ang electric fused magnesia balas magsugod sa sinter. Niini nga panahon, ang taas nga gahum kinahanglan nga gamiton aron dali nga magpainit sa gipaabot nga labing taas nga temperatura sa oven.

③ Panahon sa insulasyon: Human ang temperatura sa hudno makaabot sa kinatas-ang temperatura sa hurnohan, kinahanglang ipatuman ang insulasyon sa maong temperatura. Ang oras sa pagbulag magkalainlain depende sa tipo ug materyal sa hudno, sama sa 15-20 minuto alang sa gamay nga electric melting magnesium crucibles ug 30-40 minuto alang sa dako ug medium nga electric melting magnesium crucibles.

Busa, ang rate sa pagpainit sa panahon sa oven ug ang pagluto sa labing taas nga temperatura sa pagluto kinahanglan nga ipasibo sumala niana