ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣਾ ਕੀ ਹੈ?

ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਘੱਟ ਗੈਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵੱਖਰੇਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਪਿਘਲਣਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਾਲੀਅਮ, ਛੋਟਾ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਚੱਕਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਸਥਿਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਚਨਾ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹੁਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਵੈਕਿਊਮ ਕੀ ਹੈ?

ਬੰਦ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਣ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰਫਲ ਉੱਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਆਮ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੈਸੀ ਸਪੇਸ ਜੋ ਆਮ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੂਲ ਲੈਂਜ਼ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਚਾਰਜ ਦੇ ਵਿਰੋਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦੀ ਹੈ?

ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੋਇਲ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਿਜਲੀ ਬਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਬਲ ਦੀ ਵੰਡ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਲ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੋਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਗਤੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਉਭਰਨ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪਲਟਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਿਰਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

① ਇਹ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ② ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ; ③ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ④ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਟਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਬਰ ਹਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ⑥ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੁਬਾਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਪਤਲੀਪਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਲੀਕੇਜ ਦਰ ਕੀ ਹੈ?

ਲੀਕੇਜ ਦਰ ਵੈਕਿਊਮ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

7. ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਸਕਿਨ ਇਫੈਕਟ ਕਿਸੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਰੰਟ ਵੰਡ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਚਾਰਜ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ) ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

8. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਤਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਬਦਲਵਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬੰਦ ਤਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਤਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10. ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

① ਕੋਈ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਪਿਘਲਾਇਆ ਗਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੈ;

② ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਨਾਲ ਚੰਗੀਆਂ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

③ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ;

④ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (Pb, Bi, ਆਦਿ) ਵੈਕਿਊਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

⑤ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰਬਨ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਗੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

⑥ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

⑦ ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

11. ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ?

① ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

② ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲਾਗਤ;

③ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ;

④ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਕਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੈ।

12. ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਅਰਥ ਕੀ ਹਨ?

① ਅਤਿਅੰਤ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ (ਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ) ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੰਪ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਨਿਕਾਸੀ ਦਰ: ਇੱਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਢੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਪੰਪਿੰਗ ਦਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

③ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਜਿਸ 'ਤੇ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

④ ਪੂਰਵ ਦਬਾਅ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ।

13. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

① ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਪੰਪਿੰਗ ਦਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇਨਲੇਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ;

② ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ, ਰੂਟਸ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਰੰਟ ਸਟੇਜ ਪੰਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

14. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਲੀਕੇਜ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਉਪਯੋਗੀ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਰੰਟ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੈਪੇਸਿਟਰ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਗੂੰਜ ਸਕਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ।

15. ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ, ਡੋਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ।

16. ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀ ਹਨ?

① ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੈ;

② ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

③ ਹਰੇਕ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਆਮ ਹੈ।

17. ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀ ਹਨ?

① ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

② ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੈ;

③ ਕੇਬਲ ਦੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

18. ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?

① ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ;

② ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ;

③ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਹੋਣਾ;

④ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

⑤ ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣ ਹਨ;

⑥ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ;

⑦ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ;

⑧ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੈਸ ਰਿਲੀਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

⑨ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਰਪੂਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਹਨ।

19. ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

① ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ MgO ਰੇਤ ਵਿੱਚ CaO ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ CaO/SiO2 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

② ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

③ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਜ਼ੇਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸੁਮੇਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

20. ਕਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

① ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ (ਬਣਾਈ ਹੋਈ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 1/8 ਤੋਂ 1/10 ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

② ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ 75% ਬਣਦਾ ਹੈ;

③ R ਦਾ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 45° ਹੈ;

④ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

21. ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਕੀ ਹਨ?

① ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ: ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ, ਮਿੱਝ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ, ਜੈਵਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਿ;

② ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ: ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ, ਨਮਕੀਨ, ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਮਿੱਟੀ, ਆਦਿ।

22. ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ (H3BO3) ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (H3BO3) ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 300 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਸਾਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੋਰੋਨਿਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ (B2O3) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

① ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕੁਝ MgO ਅਤੇ Al2O3 ਤਰਲ B2O3 ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਕੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, MgO · Al2O3 ਦੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ।

② ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਕੇ, ਅਰਧ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ CaO ਵਾਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਰੇਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 850 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ 2CaO · SiO2 ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

23. ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਦੋ ਤਰੀਕੇ।

① ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਪਾਈਨਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ≥ 1700 ℃ × 8 ਘੰਟੇ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੱਧਾ ਧੱਕਾ ਮਾਰਨਾ; ਢੁਕਵੇਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ, ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਭਰਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।

24. ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ, ਅਰਧ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ: ਓਵਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਸਲ ਅਨੁਪਾਤ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਬਣਤਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪਰਤ ਕਰੂਸੀਬਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਟਰ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਨੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦਰਾੜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਆਪਣੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਂਸਿੰਗ ਰਿੰਗ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਤੀਜਾ, ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਬਫਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਆਇਤਨ ਬਦਲਾਅ ਵਿੱਚ ਬਫਰਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਰਧ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ (ਜਿਸਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ, ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਹੋਈ। ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮੁੜ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਰੇਤ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ; ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਅਰਧ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਪਰਤ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

25. ਓਵਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

① ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਨ ਤਾਪਮਾਨ: ਜਦੋਂ ਗੰਢ ਵਾਲੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5-10mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਲਈ, ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ 1800 ℃ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਿਰਫ 13-15% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ 2000 ℃ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 24-27% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਓਵਨ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 2000 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਉੱਤਮੀਕਰਨ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਦੁਆਰਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਤੀਬਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸ਼ਹਿਦ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਨ ਤਾਪਮਾਨ 2000 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

② ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ: ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ 1500 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1500 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਰੇਤ ਸਿੰਟਰ ਹੋਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ: ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਵਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ 15-20 ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਲਈ 30-40 ਮਿੰਟ।

ਇਸ ਲਈ, ਓਵਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।