ການລະລາຍ induction ສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ?

ການລະລາຍສູນຍາກາດ ແມ່ນເຕັກນິກການລະລາຍໂລຫະ ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ.

ເທກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະທີ່ຫາຍາກຈາກການປົນເປື້ອນໂດຍບັນຍາກາດແລະວັດສະດຸ refractory, ແລະມີຫນ້າທີ່ຂອງການຊໍາລະລ້າງແລະເຮັດຄວາມສະອາດ. ໂດຍການລະລາຍສູນຍາກາດ, ໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະລິມານອາຍແກັສຕ່ໍາ, ການລວມເອົາຈໍານວນຫນ້ອຍ, ແລະການແຍກຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບ. ວິທີການນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການໄດ້ຮັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບໂລຫະປະສົມຫຼືໂລຫະທີ່ຍາກທີ່ຈະລະລາຍແລະຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ວິທີການຂອງການລະລາຍສູນຍາກາດປະກອບມີການລະລາຍ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການລະລາຍ induction ສູນຍາກາດ, ການລະລາຍຂອງເຕົາ arc ສູນຍາກາດ, ແລະການລະລາຍຂອງ furnace plasma. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການລະລາຍຂອງລໍາເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ beam ເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງເພື່ອລະເບີດອຸປະກອນການ molten, ປ່ຽນເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະ melting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງແລະໂລຫະປະສົມຫຼືໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ສຸດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການລະລາຍສູນຍາກາດຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການປະຕິບັດການຫົດຕົວຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.

ການລະລາຍຂອງ ເຕົາໄຟ induction ສູນຍາກາດ ແມ່ນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງກະແສ eddy ໃນ conductors ໂລຫະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອຸປະກອນ furnace ໄດ້. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຫ້ອງການ melting, ເວລາສູບສູນຍາກາດສັ້ນແລະວົງຈອນການ melting, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະດວກແລະຄວາມກົດດັນ, recycle ຂອງອົງປະກອບລະເຫີຍ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ປະຈຸບັນມັນໄດ້ພັດທະນາເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: ເຫຼັກພິເສດ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂລຫະປະສົມຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

1. ສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຖັງປິດ, ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຈໍານວນໂມເລກຸນອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນທີ່ອອກໂດຍໂມເລກຸນອາຍແກັສໃນພື້ນທີ່ຫນ່ວຍຫນຶ່ງຫຼຸດລົງ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖັງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ. ປະເພດຂອງຊ່ອງອາຍແກັສທີ່ຕ່ໍາກວ່າຄວາມກົດດັນປົກກະຕິເອີ້ນວ່າສູນຍາກາດ.

2. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງກະແສໄຟຟ້າໃນຄ່າໂລຫະຂອງມັນເອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງຄ່າໂລຫະເອງເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຕາມກົດຫມາຍ Joule Lenz, ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການລະລາຍໂລຫະ.

3. ການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນໃນເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດແນວໃດ?

ໂລຫະ molten ໃນ crucible ສ້າງແຮງໄຟຟ້າໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍ coil induction ໄດ້. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ, ກະແສໄຟຟ້າ eddy ທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະ molten ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງຂອງກະແສໄຟຟ້າຜ່ານທໍ່ induction, ຜົນອອກມາໃນ repulsion ເຊິ່ງກັນແລະກັນ; ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນ້າລັງກຽດຢູ່ໃນໂລຫະ molten ສະເຫມີຊີ້ໄປຫາແກນຂອງ crucible ໄດ້, ແລະໂລຫະ molten ຍັງ pushed ໄປສູ່ສູນກາງຂອງ crucible ໄດ້; ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າ coil induction ເປັນ coil ສັ້ນທີ່ມີຜົນກະທົບສັ້ນຢູ່ທັງສອງສົ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງ induction coil ຫຼຸດລົງ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮງໄຟຟ້າແມ່ນນ້ອຍລົງຢູ່ປາຍເທິງແລະຕ່ໍາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນກາງ. ພາຍໃຕ້ການບັງຄັບນີ້, ທາດແຫຼວຂອງໂລຫະທໍາອິດຍ້າຍຈາກກາງໄປສູ່ແກນຂອງ crucible, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄຫຼຂຶ້ນແລະລົງໄປສູ່ສູນກາງ. ປະກົດການນີ້ຍັງສືບຕໍ່ໄຫຼວຽນ, ປະກອບເປັນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງຂອງແຫຼວໂລຫະ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຫລອມ​ຕົວ​ຈິງ​, ປະ​ກົດ​ການ​ຂອງ​ແຫຼວ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂຶ້ນ​ແລະ flipping ຂຶ້ນ​ແລະ​ລົງ​ຢູ່​ໃນ​ໃຈ​ກາງ​ຂອງ crucible ໄດ້​ຖືກ​ລົບ​ລ້າງ​, ຊຶ່ງ​ເອີ້ນ​ວ່າ​ການ​ປັ່ນ​ແມ່​ເຫຼັກ​ໄຟ​ຟ້າ​.

4. ຫນ້າທີ່ຂອງການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

① ມັນ​ສາ​ມາດ​ເລັ່ງ​ອັດ​ຕາ​ຂອງ​ການ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ແລະ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫລອມ​; ② ປະກອບອົງປະກອບຂອງແຫຼວໂລຫະທີ່ລະລາຍ; ③ ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ molten ໃນ crucible ໄດ້​ມີ​ແນວ​ໂນ້ມ​ທີ່​ຈະ​ສອດ​ຄ່ອງ​, ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ໃນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ melting​; ④ ຜົນຂອງການ stirring overcomes ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນ static ຂອງຕົນເອງ, flipping ຟອງລະລາຍເລິກຢູ່ໃນ crucible ເທິງຫນ້າດິນຂອງແຫຼວ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກການລະບາຍອາຍແກັສແລະການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງອາຍແກັສລວມຂອງໂລຫະປະສົມ stirring ສຸມເສີມຂະຫຍາຍການເຊາະເຈື່ອນກົນຈັກຂອງໂລຫະ molten ສຸດ crucible ໄດ້, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງຕົນ; ⑥ ເລັ່ງການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ refractory ໃນ crucibles ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ molten ໄດ້.

5. ລະດັບສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ?

ລະດັບສູນຍາກາດສະແດງເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາຍແກັສທີ່ຕໍ່າກວ່າຫນຶ່ງຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ສະແດງໂດຍທົ່ວໄປເປັນຄວາມກົດດັນ.

6. ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນຫຍັງ?

ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຫມາຍເຖິງການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາຫຼັງຈາກອຸປະກອນສູນຍາກາດປິດ.

7. ຜິວຫນັງມີຜົນກະທົບແນວໃດ?

ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງຫມາຍເຖິງປະກົດການຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຢູ່ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງ conductor (ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຄ່າ furnace ໃນການ smelting) ໃນເວລາທີ່ alternating ປັດຈຸບັນຜ່ານມັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນຂອງຫນ້າດິນຂອງ conductor ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນໄປສູ່ສູນກາງຕ່ໍາ.

8. ການຍັບຍັ້ງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບຜ່ານເສັ້ນລວດ ແລະສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບອ້ອມຮອບມັນ, ໃນຂະນະທີ່ການວາງສາຍທີ່ປິດຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງຈະສ້າງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບພາຍໃນສາຍ. ປະກົດການນີ້ເອີ້ນວ່າ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.

10. ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ດີຂອງການຫລອມເຕົາ induction ສູນຍາກາດ?

① ບໍ່ມີມົນລະພິດທາງອາກາດແລະ slag, ໂລຫະປະສົມ smelted ແມ່ນບໍລິສຸດແລະມີລະດັບສູງຂອງການປະຕິບັດ;

② ການລະງັບສູນຍາກາດສ້າງເງື່ອນໄຂ degassing ທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານອາຍແກັສຕ່ໍາໃນເຫຼັກ melted ແລະໂລຫະປະສົມ;

③ ພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດ, ໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ;

④ impurities (Pb, Bi, ແລະອື່ນໆ) ນໍາມາໂດຍວັດຖຸດິບສາມາດ evaporate ຢູ່ໃນສະພາບສູນຍາກາດ, ຜົນອອກມາໃນ purification ວັດສະດຸ;

⑤ໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ induction furnace ສູນຍາກາດ, deoxidation ກາກບອນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ແລະຜະລິດຕະພັນ deoxygenation ແມ່ນອາຍແກັສ, ຜົນອອກມາໃນຄວາມບໍລິສຸດໂລຫະປະສົມສູງ;

⑥ສາມາດປັບແລະຄວບຄຸມອົງປະກອບທາງເຄມີຢ່າງຖືກຕ້ອງ;

⑦ ວັດສະດຸທີ່ສົ່ງຄືນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

11. ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫລອມເຕົາ induction ສູນຍາກາດ?

①​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແມ່ນ​ຊັບ​ຊ້ອນ​, ລາ​ຄາ​ແພງ​, ແລະ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​;

② ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ບໍ່​ສະ​ດວກ​, ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ການ​ຫລອມ​ສູງ​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ສູງ​;

③ ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸ refractory ໃນ crucibles ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ smelting;

④ batch ການຜະລິດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະວຽກງານກວດກາແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

12. ຕົວກໍານົດການພື້ນຖານຕົ້ນຕໍແລະຄວາມຫມາຍຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ?

① ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຮຸນແຮງ: ຄ່າຄວາມດັນຕໍ່າສຸດທີ່ຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງສູງສຸດ) ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກໄລຍະການເປົ່າຫວ່າງເປັນເວລາດົນນານໃນເວລາທີ່ inlet ຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດໄດ້ຖືກປະທັບຕາເອີ້ນວ່າລະດັບສູນຍາກາດສູງສຸດຂອງປັ໊ມ.

② ອັດ​ຕາ​ການ​ອົບ​ພະ​ຍົບ​: ປະ​ລິ​ມານ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ທີ່​ສະ​ກັດ​ໂດຍ​ປ​ັ​ມ​ຕໍ່​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ແມ່ນ​ເອີ້ນ​ວ່າ​ອັດ​ຕາ​ການ​ສູບ​ຂອງ​ສູບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​.

③ ແຮງດັນທາງອອກສູງສຸດ: ຄ່າຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ກ໊າຊຖືກປ່ອຍອອກຈາກພອດໄອເສຍຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.

④ ຄວາມກົດດັນກ່ອນ: ຄ່າຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ທີ່ພອດໄອເສຍຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

13. ວິທີການເລືອກລະບົບປັ໊ມສູນຍາກາດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ?

① ອັດ​ຕາ​ການ​ສູບ​ຂອງ​ສູບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ກັບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ inlet ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ສູບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​;

② ປັ໊ມກົນຈັກ, ປັ໊ມຮາກ, ແລະປັ໊ມເສີມນໍ້າມັນບໍ່ສາມາດລະບາຍອາກາດໂດຍກົງແລະຕ້ອງອີງໃສ່ປັ໊ມຂັ້ນຕອນທາງຫນ້າເພື່ອສ້າງແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.

14. ເປັນຫຍັງ capacitors ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມເຂົ້າໃນວົງຈອນໄຟຟ້າ?

ເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງທໍ່ induction ແລະອຸປະກອນ furnace ໂລຫະ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກແມ່ນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ, flux ສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະພະລັງງານ reactive ແມ່ນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນວົງຈອນ capacitive, ປະຈຸບັນນໍາໄປສູ່ແຮງດັນ. ເພື່ອຊົດເຊີຍອິດທິພົນຂອງ inductance ແລະປັບປຸງປັດໄຈພະລັງງານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບຈໍານວນບັນຈຸໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມໃນວົງຈອນ, ດັ່ງນັ້ນ capacitor ແລະ inductor ສາມາດ resonate ໃນຂະຫນານ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປັດໄຈພະລັງງານຂອງ coil induction.

15. ມີຈັກສ່ວນຂອງອຸປະກອນຫຼັກຂອງເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດ?

ສະພາການລະລາຍ, ຫ້ອງການ pouring, ລະບົບສູນຍາກາດ, ລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານ.

16. ມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບລະບົບສູນຍາກາດໃນໄລຍະການຫລອມໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

① ຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນແລະລະດັບນ້ໍາມັນຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດແມ່ນປົກກະຕິ;

② ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງຖືກປີ້ນກັບປົກກະຕິ;

③ ການປະທັບຕາຂອງປ່ຽງແຍກແຕ່ລະແມ່ນປົກກະຕິ.

17. ມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານໃນໄລຍະການຫລອມໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

①ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນຂອງ capacitor ແມ່ນປົກກະຕິ;

② ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ນ​້​ໍ​າ​ຫມໍ້​ໄຟ​ແມ່ນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​;

③ ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນຂອງສາຍແມ່ນປົກກະຕິ.

18. ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບ crucibles ໃນການ melting furnace induction ສູນຍາກາດ?

① ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຢັນໄວແລະຄວາມຮ້ອນ;

② ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີສູງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງ crucible ໂດຍວັດສະດຸ refractory;

③ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟສູງພຽງພໍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸ furnace;

④ crucible ຄວນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຫນ້າວຽກກ້ຽງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ crucible ແລະຂອງແຫຼວໂລຫະ, ແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຂອງການຍຶດຕິດຂອງໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງ crucible ໄດ້.

⑤ ມີຄຸນສົມບັດ insulation ສູງ;

⑥ ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ sintering;

⑦ ມີຄວາມຜັນຜວນຕໍ່າ ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີ;

⑧ ວັດສະດຸ crucible ມີການປ່ອຍອາຍແກັສຂະຫນາດນ້ອຍ.

⑨ crucible ມີຊັບພະຍາກອນອຸດົມສົມບູນຂອງວັດສະດຸແລະລາຄາຕໍ່າ.

19. ວິທີການປັບປຸງການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງຂອງ crucibles?

① ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງ CaO ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ CaO/SiO2 ໃນດິນຊາຍ MgO ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງໄລຍະຂອງແຫຼວແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມທີ່ໄລຍະຂອງແຫຼວຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

②​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ເມັດ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​.

③ເພື່ອບັນລຸລັດ recrystallization ທີ່ດີໃນຊັ້ນ sintered, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງເມັດພືດ, ແລະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ mosaic, ປະກອບເປັນປະສົມປະສານໂດຍກົງຂອງໄລຍະແຂງແລະແຂງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບອັນຕະລາຍຂອງໄລຍະຂອງແຫຼວ.

20. ວິທີການເລືອກຂະຫນາດເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ crucible?

① ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງ crucible ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1/8 ຫາ 1/10 ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ crucible ໄດ້ (ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ);

②​ຂອງ​ແຫຼວ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ກວມ​ເອົາ 75​% ຂອງ​ປະ​ລິ​ມານ crucible ໄດ້​;

③ມຸມຂອງ R ແມ່ນປະມານ 45 °;

④ ຄວາມຫນາຂອງລຸ່ມ furnace ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.5 ເທົ່າຂອງກໍາແພງ furnace.

21. ແມ່ນຫຍັງຄືກາວທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປສໍາລັບ knotting crucibles?

① ສານອິນຊີ: dextrin, ທາດແຫຼວເສຍຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ຢາງອິນຊີ, ແລະອື່ນໆ;

② ສານອະນົງຄະທາດ: sodium silicate, brine, ອາຊິດ boric, carbonate, ດິນເຜົາ, ແລະອື່ນໆ.

22. ຫນ້າທີ່ຂອງກາວ (H3BO3) ສໍາລັບ knotting crucibles ແມ່ນຫຍັງ?

ອາຊິດ boric (H3BO3) ສາມາດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັງຫມົດອອກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ 300 ℃ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ແລະເອີ້ນວ່າ boronic anhydride (B2O3).

① ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ບາງ MgO ແລະ Al2O3 ສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນ B2O3 ແຫຼວເພື່ອສ້າງເປັນຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນການປ່ຽນແປງ, ເລັ່ງການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄລຍະແຂງຂອງ MgO · Al2O3 ແລະສົ່ງເສີມການ recrystallization, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ sintering ຂອງ crucible ປະກອບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ sintering ໄດ້.

②ໂດຍການອີງໃສ່ຜົນກະທົບການລະລາຍແລະການຜູກມັດຂອງອາຊິດ boric ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, ຊັ້ນເຄິ່ງ sintered ສາມາດຫນາຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ crucible ກ່ອນທີ່ຈະ sintering ມັດທະຍົມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ.

③ ໃນດິນຊາຍ magnesia ທີ່ມີ CaO, ການນໍາໃຊ້ binders ສາມາດສະກັດກັ້ນການຫັນເປັນໄປເຊຍກັນຂອງ 2CaO · SiO2 ຕ່ໍາກວ່າ 850 ℃.

23. ວິທີການ molding ຕ່າງໆສໍາລັບ crucibles ແມ່ນຫຍັງ?

ສອງວິທີ.

① Prefabrication ນອກ furnace ໄດ້; ຫຼັງຈາກການປະສົມວັດຖຸດິບ (ໄຟຟ້າ fused magnesium ຫຼືອາລູມິນຽມ magnesium spinel ວັດສະດຸ refractory) ກັບອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະເລືອກກາວທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ mold crucible ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ vibration ແລະຄວາມກົດດັນ isostatic. ຮ່າງກາຍ crucible ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນ crucible prefabricated ໃນເຕົາອົບອຸໂມງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີອຸນຫະພູມໄຟໄຫມ້ສູງສຸດຂອງ ≥ 1700 ℃ × 8 ຊົ່ວໂມງ.

② pounding ໂດຍກົງພາຍໃນ furnace ໄດ້; ຕື່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງກາວແຂງ, ເຊັ່ນ: ອາຊິດ boric, ກັບອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະນໍາໃຊ້ tamping ເພື່ອບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫນາແຫນ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການ sintering, microstructures ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.

24. ໂຄງສ້າງ sintering ຂອງ crucible ມີຈໍານວນຊັ້ນໃດ, ແລະມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ crucible?

ໂຄງສ້າງ sintering ຂອງ crucible ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສາມຊັ້ນ: ຊັ້ນ sintering, ຊັ້ນເຄິ່ງ sintering, ແລະຊັ້ນວ່າງ.

ຊັ້ນ Sintering: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຕົາອົບ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໄດ້ຮັບການ recrystallization. ຍົກເວັ້ນຂະໜາດຂອງດິນຊາຍຂະໜາດກາງທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ອັດຕາສ່ວນເດີມບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ທັງໝົດ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດແມ່ນໄດ້ນຳສະເໜີ. ຂອບເຂດຂອງເມັດພືດແມ່ນແຄບຫຼາຍ, ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຄືນໃຫມ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດໃຫມ່. ຊັ້ນ sintered ແມ່ນເປືອກແຂງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນໃນທີ່ສຸດຂອງກໍາແພງ crucible, ເຊິ່ງຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບໂລຫະ melted ແລະ bears ກໍາລັງຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບ crucible ໄດ້.

ຊັ້ນວ່າງ: ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ອຸນຫະພູມຢູ່ໃກ້ກັບຊັ້ນ insulation ແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະຊາຍ magnesium ບໍ່ສາມາດ sintered ຫຼື bonded ໂດຍໄລຍະແກ້ວ, ຍັງຢູ່ໃນສະພາບວ່າງຫມົດ. ຊັ້ນນີ້ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນນອກທີ່ສຸດຂອງ crucible ແລະໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທໍາອິດ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງແລະ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ໂອນຈາກກໍາແພງພາຍໃນຂອງ crucible ກັບພາຍນອກແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ, ສະຫນອງ insulation, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ crucible ໄດ້; ອັນທີສອງ, ຊັ້ນວ່າງຍັງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນ sintered ໄດ້ປະກອບເປັນແກະແລະເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບໂລຫະແຫຼວ, ມັນມັກຈະມີຮອຍແຕກ. ເມື່ອມັນແຕກ, ໂລຫະແຫຼວ molten ຈະຊຶມອອກຈາກຮອຍແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນວ່າງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະແຕກຍ້ອນໂຄງສ້າງທີ່ວ່າງຂອງມັນ. ທາດແຫຼວຂອງໂລຫະທີ່ຊຶມອອກມາຈາກຊັ້ນໃນແມ່ນຖືກປິດກັ້ນໂດຍມັນ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງສໍາລັບວົງການຮັບຮູ້; ອັນທີສາມ, ຊັ້ນວ່າງແມ່ນຍັງເປັນ buffer. ເນື່ອງຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າຊັ້ນ sintered ໄດ້ກາຍເປັນເປືອກແຂງ, ການຂະຫຍາຍປະລິມານແລະການຫົດຕົວທັງຫມົດເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນວ່າງ, ມັນມີບົດບາດ buffering ໃນການປ່ຽນແປງປະລິມານຂອງ crucible.

ຊັ້ນເຄິ່ງ sintered (ຍັງເອີ້ນວ່າຊັ້ນການຫັນປ່ຽນ): ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ sintered ແລະຊັ້ນວ່າງ, ແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນ. ຢູ່ໃກ້ກັບຊັ້ນ sintered, impurities melt ແລະ redistribute ຫຼືພັນທະນາການທີ່ມີອະນຸພາກດິນຊາຍ magnesium. ດິນຊາຍ Magnesium undergoes recrystallization ບາງສ່ວນ, ແລະ particles ຊາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ປະກົດວ່າມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍສະເພາະ; ພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຊັ້ນວ່າງແມ່ນຕິດກັນຢ່າງສົມບູນໂດຍກາວ. ຊັ້ນເຄິ່ງ sintered ເປັນທັງຊັ້ນ sintered ແລະຊັ້ນວ່າງ.

25. ວິທີການເລືອກລະບົບຂະບວນການເຕົາອົບ?

①ອຸນຫະພູມເຕົາອົບສູງສຸດ: ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ insulation ຂອງ crucible knotted ແມ່ນ 5-10mm, ສໍາລັບ magnesia fused ໄຟຟ້າ, ຊັ້ນ sintered ພຽງແຕ່ກວມເອົາ 13-15% ຂອງຄວາມຫນາ crucible ໃນເວລາທີ່ baked ຢູ່ 1800 ℃. ເມື່ອອົບໃນເຕົາອົບ 2000 ℃, ມັນກວມເອົາ 24-27%. ພິຈາລະນາຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງ crucible, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະມີອຸນຫະພູມເຕົາອົບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສູງເກີນໄປ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 2000 ℃, ມັນປະກອບເປັນ Honeycomb ໂຄງສ້າງອັນເນື່ອງມາຈາກ sublimation ຂອງ magnesium oxide ຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງ magnesium oxide ໂດຍກາກບອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ recrystallization ຂອງ magnesium oxide ຢ່າງຮຸນແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມເຕົາອົບສູງສຸດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 2000 ℃.

② ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກວັດສະດຸ refractory ປະສິດທິຜົນ, ຄວນດໍາເນີນການ preheating ພຽງພໍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຊ້າລົງຕ່ໍາກວ່າ 1500 ℃; ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ furnace ບັນລຸຂ້າງເທິງ 1500 ℃, ດິນຊາຍ magnesia fused ໄຟຟ້າເລີ່ມ sinter. ໃນເວລານີ້, ພະລັງງານສູງຄວນຖືກໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວເຖິງອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້.

③ ໄລຍະເວລາຂອງ insulation: ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມ furnace ຮອດອຸນຫະພູມເຕົາອົບສູງສຸດ, insulation ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການໃນອຸນຫະພູມນັ້ນ. ເວລາ insulation ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດ furnace ແລະອຸປະກອນການ, ເຊັ່ນ: 15-20 ນາທີສໍາລັບການ melting magnesium crucibles ໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍແລະ 30-40 ນາທີສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງ melting magnesium crucibles.

ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງເຕົາອົບແລະການອົບໃນອຸນຫະພູມອົບສູງສຸດຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ