ویکیوم انڈکشن پگھلنا کیا ہے؟

ویکیوم پگھلنا ایک دھات اور کھوٹ پگھلانے کی تکنیک ہے جو ویکیوم ماحول میں کی جاتی ہے۔

یہ ٹیکنالوجی نایاب دھاتوں کو ماحول اور ریفریکٹری مواد سے آلودہ ہونے سے روک سکتی ہے اور اس میں طہارت اور تطہیر کا کام ہے۔ ویکیوم پگھلنے سے، کم گیس کے مواد کے ساتھ اعلی معیار کی دھاتیں اور مرکب دھاتیں، کچھ شمولیتیں، اور چھوٹی سیگریگیشن حاصل کی جا سکتی ہیں۔ یہ طریقہ اعلیٰ پاکیزگی اور اعلیٰ معیار کے دھاتی مواد کے حصول کے لیے بہت اہم ہے، خاص طور پر ایسے مرکب یا دھاتوں کے لیے موزوں ہے جن کا پگھلنا مشکل ہے اور جن کے لیے انتہائی اعلیٰ طہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویکیوم پگھلنے کے طریقوں میں الیکٹران بیم پگھلنا، ویکیوم انڈکشن پگھلنا، ویکیوم آرک فرنس پگھلنا، اور پلازما فرنس پگھلنا شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، الیکٹران بیم پگھلنے میں پگھلے ہوئے مواد پر بمباری کرنے کے لیے ہائی انرجی الیکٹران بیم کا استعمال ہوتا ہے، انہیں تیزی سے تھرمل انرجی میں تبدیل کرکے پگھلایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ انتہائی مشکل اور انتہائی اعلیٰ طہارت کے مرکب دھاتوں یا دھاتوں کو پگھلانے کے لیے موزوں ہے۔

اس کے علاوہ، ویکیوم پگھلنے سے سختی، تھکاوٹ کی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی کریپ کارکردگی، اور دھاتی مواد کی مقناطیسی پارگمیتا کو بہتر بنانے میں بھی مدد ملتی ہے۔

ویکیوم انڈکشن فرنس پگھلنا فرنس کے مواد کو گرم کرنے کے لیے ویکیوم حالات میں میٹل کنڈکٹرز میں ایڈی کرنٹ پیدا کرنے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کا استعمال کرنے کا عمل ہے۔ اس میں چھوٹے پگھلنے والے چیمبر والیوم، مختصر ویکیوم پمپنگ ٹائم اور پگھلنے کا چکر، آسان درجہ حرارت اور پریشر کنٹرول، اتار چڑھاؤ والے عناصر کی ری سائیکلیبلٹی، اور مرکب مرکب کے درست کنٹرول کی خصوصیات ہیں۔ مندرجہ بالا خصوصیات کی وجہ سے، یہ اب خاص اسٹیل، صحت سے متعلق مرکب، الیکٹرک ہیٹنگ مرکب، اعلی درجہ حرارت کے مرکب، اور سنکنرن مزاحم مرکب کی پیداوار کے لئے ایک اہم سازوسامان میں تیار ہوا ہے.

1. ویکیوم کیا ہے؟

بند کنٹینر میں، گیس کے مالیکیولز کی تعداد میں کمی کی وجہ سے، ایک یونٹ کے رقبے پر گیس کے مالیکیولز کا دباؤ کم ہو جاتا ہے۔ اس وقت، کنٹینر کے اندر دباؤ عام دباؤ سے کم ہے۔ اس قسم کی گیسی جگہ جو عام دباؤ سے کم ہوتی ہے اسے ویکیوم کہتے ہیں۔

2. ویکیوم انڈکشن فرنس کا کام کرنے کا اصول کیا ہے؟

بنیادی طریقہ یہ ہے کہ دھاتی چارج میں ہی کرنٹ پیدا کرنے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کا اطلاق کیا جائے، اور پھر جول لینز قانون کے مطابق برقی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کرنے کے لیے خود دھاتی چارج کی مزاحمت پر انحصار کیا جائے، جو دھاتوں کو پگھلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

3. ویکیوم انڈکشن فرنس میں برقی مقناطیسی ہلچل کیسے بنتی ہے؟

کروسیبل میں پگھلی ہوئی دھات انڈکشن کوائل سے پیدا ہونے والے مقناطیسی میدان میں برقی قوت پیدا کرتی ہے۔ جلد کے اثر کی وجہ سے، پگھلی ہوئی دھات کے ذریعے پیدا ہونے والے ایڈی کرنٹ انڈکشن کوائل سے گزرنے والے کرنٹ کی سمت کے مخالف ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں آپسی ریپلیشن ہوتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات پر قابل نفرت قوت ہمیشہ کروسیبل کے محور کی طرف اشارہ کرتی ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کو بھی کروسیبل کے مرکز کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ انڈکشن کوائل ایک مختصر کوائل ہے جس کے دونوں سروں پر مختصر اثرات ہوتے ہیں، انڈکشن کوائل کے دونوں سروں پر متعلقہ برقی قوت کم ہوتی ہے، اور برقی قوت کی تقسیم اوپری اور نچلے سروں پر چھوٹی اور درمیان میں بڑی ہوتی ہے۔ اس قوت کے تحت، دھاتی مائع پہلے درمیان سے کروسیبل کے محور کی طرف بڑھتا ہے، اور پھر مرکز کی طرف اوپر اور نیچے کی طرف بہتا ہے۔ یہ رجحان گردش کرتا رہتا ہے، دھاتی مائع کی شدید حرکت کرتا ہے۔ اصل سمیلٹنگ کے دوران، دھاتی مائع کے اوپر کی طرف ابھرنے اور کروسیبل کے بیچ میں اوپر اور نیچے کی طرف پلٹنے کے رجحان کو ختم کیا جا سکتا ہے، جسے برقی مقناطیسی ہلچل کہا جاتا ہے۔

4. برقی مقناطیسی ہلچل کا کام کیا ہے؟

① یہ پگھلنے کے عمل کے دوران جسمانی اور کیمیائی رد عمل کی شرح کو تیز کر سکتا ہے۔ ② پگھلے ہوئے دھاتی مائع کی ترکیب کو یکجا کریں۔ ③ کروسیبل میں پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت مطابقت رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنے کے دوران ردعمل کی مکمل تکمیل ہوتی ہے۔ ④ ہلچل کا نتیجہ اس کے اپنے جامد دباؤ کے اثر پر قابو پاتا ہے، کروسیبل میں گہرائی میں تحلیل شدہ بلبلوں کو مائع کی سطح پر پلٹتا ہے، گیس کے اخراج کو آسان بناتا ہے اور مرکب میں گیس کی شمولیت کے مواد کو کم کرتا ہے شدید ہلچل سے پگھلی ہوئی دھات کے مکینیکل کٹاؤ میں اضافہ ہوتا ہے، پگھلی ہوئی دھات پر اثر انداز ہوتا ہے۔ ⑥ اعلی درجہ حرارت پر کروسیبلز میں ریفریکٹری مواد کے گلنے کی رفتار کو تیز کریں، جس کے نتیجے میں پگھلا ہوا مرکب دوبارہ آلودہ ہوتا ہے۔

5. ویکیوم ڈگری کیا ہے؟

ویکیوم ڈگری ایک ماحولیاتی دباؤ سے نیچے گیس کے پتلے پن کی نمائندگی کرتی ہے، جسے عام طور پر دباؤ کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔

6. رساو کی شرح کیا ہے؟

رساو کی شرح سے مراد ویکیوم آلات کے بند ہونے کے بعد فی یونٹ وقت میں دباؤ میں اضافے کی مقدار ہے۔

7. جلد کا اثر کیا ہے؟

جلد کے اثر سے مراد کسی کنڈکٹر کے کراس سیکشن پر کرنٹ کی غیر مساوی تقسیم کے رجحان کی طرف اشارہ ہے (جس میں سمیلٹنگ میں فرنس چارج کا حوالہ دیا جاتا ہے) جب متبادل کرنٹ اس سے گزرتا ہے۔ کنڈکٹر کی سطح کی موجودہ کثافت جتنی زیادہ ہوگی، مرکز کی طرف موجودہ کثافت اتنی ہی کم ہوگی۔

8. برقی مقناطیسی انڈکشن کیا ہے؟

متبادل کرنٹ ایک تار سے گزرتا ہے اور اس کے ارد گرد ایک متبادل مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے، جب کہ بدلتے ہوئے مقناطیسی میدان میں بند تار رکھنے سے تار کے اندر متبادل کرنٹ پیدا ہوتا ہے۔ اس رجحان کو برقی مقناطیسی انڈکشن کہا جاتا ہے۔

10. ویکیوم انڈکشن فرنس سمیلٹنگ کے کیا فوائد ہیں؟

① کوئی ہوا اور سلیگ آلودگی نہیں، پگھلا ہوا مرکب خالص ہے اور اس کی کارکردگی اعلیٰ ہے۔

② ویکیوم سمیلٹنگ اچھی ڈیگاسنگ کی صورتحال پیدا کرتی ہے، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے اسٹیل اور مرکب میں گیس کی مقدار کم ہوتی ہے۔

③ ویکیوم حالات میں، دھاتیں آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتی ہیں۔

④ خام مال کے ذریعے لائی جانے والی نجاست (Pb، Bi، وغیرہ) ویکیوم حالت میں بخارات بن سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں مادّی کی صفائی ہوتی ہے۔

⑤ ویکیوم انڈکشن فرنس پگھلانے کے دوران، کاربن ڈی آکسیڈیشن کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ڈی آکسیجنشن پروڈکٹ گیس ہے، جس کے نتیجے میں مصر کی پاکیزگی زیادہ ہوتی ہے۔

⑥ کیمیائی ساخت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ اور کنٹرول کر سکتے ہیں؛

⑦ لوٹا ہوا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے۔

11. ویکیوم انڈکشن فرنس سمیلٹنگ کی کیا خامیاں ہیں؟

① سازوسامان پیچیدہ، مہنگا اور بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔

② تکلیف دہ دیکھ بھال، زیادہ پگھلانے کے اخراجات، اور نسبتاً زیادہ اخراجات؛

③ پگھلنے کے عمل کے دوران کروسیبلز میں ریفریکٹری مواد کی وجہ سے دھات کی آلودگی؛

④ پیداوار بیچ چھوٹا ہے، اور معائنہ کام کا بوجھ بڑا ہے.

12. ویکیوم پمپ کے بنیادی بنیادی پیرامیٹرز اور معنی کیا ہیں؟

① ایکسٹریم ویکیوم ڈگری: کم از کم مستحکم دباؤ کی قدر (یعنی سب سے زیادہ مستحکم ویکیوم ڈگری) جو خالی ہونے کے طویل عرصے کے بعد حاصل کی جاسکتی ہے جب ویکیوم پمپ کے انلیٹ کو سیل کیا جاتا ہے اسے پمپ کی زیادہ سے زیادہ ویکیوم ڈگری کہا جاتا ہے۔

② اخراج کی شرح: ایک پمپ فی یونٹ وقت کے ذریعے نکالی جانے والی گیس کا حجم ویکیوم پمپ کی پمپنگ ریٹ کہلاتا ہے۔

③ زیادہ سے زیادہ آؤٹ لیٹ پریشر: زیادہ سے زیادہ پریشر ویلیو جس پر عام آپریشن کے دوران ویکیوم پمپ کے ایگزاسٹ پورٹ سے گیس خارج ہوتی ہے۔

④ پری پریشر: زیادہ سے زیادہ پریشر ویلیو جو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم پمپ کے ایگزاسٹ پورٹ پر برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

13. ایک معقول ویکیوم پمپ سسٹم کا انتخاب کیسے کریں؟

① ویکیوم پمپ کی پمپنگ کی شرح ویکیوم پمپ کے ایک مخصوص انلیٹ پریشر کے مساوی ہے۔

② مکینیکل پمپ، روٹس پمپ، اور آئل بوسٹر پمپ براہ راست فضا میں نہیں نکل سکتے اور عام طور پر کام کرنے کے لیے تجویز کردہ پری پریشر کو قائم کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے فرنٹ اسٹیج پمپ پر انحصار کرنا چاہیے۔

14. برقی سرکٹس میں کیپسیٹرز کو شامل کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

انڈکشن کوائل اور دھاتی بھٹی کے مواد کے درمیان بڑے فاصلے کی وجہ سے، مقناطیسی رساو بہت سنگین ہے، مفید مقناطیسی بہاؤ بہت کم ہے، اور رد عمل کی طاقت زیادہ ہے۔ لہذا، capacitive سرکٹس میں، کرنٹ وولٹیج کی قیادت کرتا ہے۔ انڈکشن کے اثر کو دور کرنے اور پاور فیکٹر کو بہتر بنانے کے لیے، سرکٹ میں برقی کنٹینرز کی مناسب تعداد کو شامل کرنا ضروری ہے، تاکہ کیپسیٹر اور انڈکٹر متوازی طور پر گونج سکیں، اس طرح انڈکشن کوائل کے پاور فیکٹر کو بہتر بنایا جائے۔

15. ویکیوم انڈکشن فرنس کے اہم آلات کتنے حصے ہوتے ہیں؟

پگھلنے والا چیمبر، ڈالنے والا چیمبر، ویکیوم سسٹم، بجلی کی فراہمی کا نظام۔

16. سمیلٹنگ کے عمل کے دوران ویکیوم سسٹم کی دیکھ بھال کے کیا اقدامات ہیں؟

① ویکیوم پمپ کے تیل کا معیار اور تیل کی سطح نارمل ہے۔

② فلٹر اسکرین کو عام طور پر الٹ دیا جاتا ہے۔

③ ہر الگ تھلگ والو کی سگ ماہی عام ہے۔

17. سمیلٹنگ کے عمل کے دوران بجلی کی فراہمی کے نظام کی دیکھ بھال کے کیا اقدامات ہیں؟

① کپیسیٹر کے ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت نارمل ہے۔

② ٹرانسفارمر کے تیل کا درجہ حرارت نارمل ہے۔

③ کیبل کے ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت نارمل ہے۔

18. ویکیوم انڈکشن فرنس پگھلنے میں کروسیبلز کے لیے کیا تقاضے ہیں؟

① تیز ٹھنڈک اور حرارت کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ سے بچنے کے لیے اعلی تھرمل استحکام ہے۔

② ریفریکٹری مواد کے ذریعہ کروسیبل کی آلودگی کو روکنے کے لئے اعلی کیمیائی استحکام ہے؛

③ اعلی درجہ حرارت اور بھٹی کے مواد کے اثرات کو برداشت کرنے کے لیے کافی زیادہ آگ مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی ساختی طاقت کا ہونا؛

④ کروسیبل میں اعلی کثافت اور ہموار کام کرنے والی سطح ہونی چاہئے تاکہ کروسیبل اور دھاتی مائع کے درمیان رابطے کی سطح کے رقبے کو کم کیا جاسکے اور کروسیبل کی سطح پر دھات کی باقیات کے چپکنے کی ڈگری کو کم کیا جاسکے۔

⑤ اعلی موصلیت کی خصوصیات ہے؛

⑥ sintering کے عمل کے دوران چھوٹے حجم سکڑنا؛

⑦ کم اتار چڑھاؤ اور ہائیڈریشن کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔

⑧ کروسیبل مواد میں تھوڑی مقدار میں گیس خارج ہوتی ہے۔

⑨ کروسیبل میں مواد کے وافر وسائل اور کم قیمتیں ہیں۔

19. کروسیبلز کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

① مائع مرحلے کی مقدار کو کم کرنے اور مائع مرحلہ جس درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے اسے بڑھانے کے لیے MgO ریت میں CaO کے مواد اور CaO/SiO2 کے تناسب کو کم کریں۔

② کرسٹل اناج کے استحکام کو بہتر بنائیں۔

③ sintered تہہ میں ایک اچھی recrystallization کی حالت حاصل کرنے کے لیے، porosity کو کم کرنے، اناج کی حد کی چوڑائی کو کم کرنے اور ایک موزیک ڈھانچہ بنانے کے لیے، ٹھوس اور ٹھوس مراحل کا براہ راست امتزاج بناتا ہے، اس طرح مائع مرحلے کے نقصان دہ اثرات کو کم کرتا ہے۔

20. کروسیبل کے مناسب جیومیٹرک سائز کا انتخاب کیسے کریں؟

① کروسیبل کی دیوار کی موٹائی عام طور پر کروسیبل کے قطر (تشکیل شدہ) کے 1/8 سے 1/10 ہوتی ہے۔

② اسٹیل مائع کروسیبل حجم کا 75٪ ہے۔

③ R کا زاویہ تقریباً 45 ° ہے؛

④ بھٹی کے نیچے کی موٹائی عام طور پر فرنس کی دیوار سے 1.5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

21. کروسیبل کو گرہ لگانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے چپکنے والے کون سے ہیں؟

① نامیاتی مادہ: ڈیکسٹرین، گودا فضلہ مائع، نامیاتی رال، وغیرہ؛

② غیر نامیاتی مادے: سوڈیم سلیکیٹ، نمکین پانی، بورک ایسڈ، کاربونیٹ، مٹی وغیرہ۔

22. کروسیبل کو گرہ لگانے کے لیے چپکنے والی (H3BO3) کا کیا کام ہے؟

بورک ایسڈ (H3BO3) عام حالات میں 300 ℃ سے نیچے گرم کرکے تمام نمی کو ہٹا سکتا ہے، اور اسے بورونک اینہائیڈرائڈ (B2O3) کہا جاتا ہے۔

① کم درجہ حرارت پر، کچھ MgO اور Al2O3 مائع B2O3 میں تحلیل ہو کر منتقلی مصنوعات کی ایک سیریز بنا سکتے ہیں، MgO · Al2O3 کے ٹھوس مرحلے کے پھیلاؤ کو تیز کرتے ہیں اور دوبارہ تشکیل دینے کو فروغ دیتے ہیں، جس سے کروسیبل کی سنٹرنگ تہہ کم درجہ حرارت پر بنتی ہے، اس طرح درجہ حرارت میں کمی آتی ہے۔

② درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر بورک ایسڈ کے پگھلنے اور بانڈنگ اثر پر انحصار کرتے ہوئے، نیم سنٹرڈ تہہ کو گاڑھا کیا جا سکتا ہے یا ثانوی سنٹرنگ سے پہلے کروسیبل کی طاقت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

③ CaO پر مشتمل میگنیشیا ریت میں، بائنڈر کا استعمال 850 ℃ سے نیچے 2CaO · SiO2 کی کرسٹل تبدیلی کو دبا سکتا ہے۔

23. کروسیبلز کے لیے مولڈنگ کے مختلف طریقے کیا ہیں؟

دو راستے۔

① بھٹی کے باہر تیاری؛ خام مال (الیکٹرک فیوزڈ میگنیشیم یا ایلومینیم میگنیشیم اسپائنل ریفریکٹری میٹریل) کو ایک مخصوص پارٹیکل سائز ریشو کے ساتھ ملانے اور مناسب چپکنے والی اشیاء کو منتخب کرنے کے بعد، وہ کمپن اور آئسوسٹیٹک پریشر کے عمل کے ذریعے کروسیبل مولڈ میں بنتے ہیں۔ کروسیبل باڈی کو خشک کیا جاتا ہے اور ایک اعلی درجہ حرارت والے سرنگ بھٹے میں پہلے سے تیار شدہ کروسیبل میں پروسیس کیا جاتا ہے جس کا زیادہ سے زیادہ فائرنگ درجہ حرارت ≥ 1700 ℃ × 8 گھنٹے ہوتا ہے۔

② بھٹی کے اندر براہ راست گولہ باری؛ مناسب مقدار میں ٹھوس چپکنے والی، جیسے بورک ایسڈ، کو ذرات کے سائز کے مناسب تناسب میں شامل کریں، یکساں طور پر مکس کریں، اور گھنے بھرنے کے لیے چھیڑ چھاڑ کا استعمال کریں۔ sintering کے دوران، ہر حصے کے مختلف درجہ حرارت سے مختلف مائیکرو اسٹرکچرز بنتے ہیں۔

24. کروسیبل کا سنٹرنگ ڈھانچہ کتنی تہوں سے بنتا ہے، اور کروسیبل کے معیار پر کیا اثر پڑتا ہے؟

کروسیبل کی sintering ڈھانچہ تین تہوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: sintering تہہ، نیم sintering تہہ، اور ڈھیلی تہہ۔

سنٹرنگ پرت: تندور کے عمل کے دوران، ذرہ کا سائز دوبارہ کرسٹلائزیشن سے گزرتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے آخر میں درمیانے ریت کے ذرات کے سائز کے علاوہ، اصل تناسب بالکل نہیں دیکھا جا سکتا، اور ایک یکساں اور عمدہ ڈھانچہ پیش کیا جاتا ہے۔ اناج کی حدود بہت تنگ ہیں، اور نجاست کو اناج کی نئی حدود پر دوبارہ تقسیم کیا جاتا ہے۔ sintered تہہ ایک سخت خول ہے جو کروسیبل دیوار کے سب سے اندرونی حصے میں واقع ہے، جو براہ راست پگھلی ہوئی دھات سے رابطہ کرتی ہے اور مختلف قوتوں کو برداشت کرتی ہے، اس لیے یہ تہہ کروسیبل کے لیے بہت اہم ہے۔

ڈھیلی پرت: sintering کے دوران، موصلیت کی تہہ کے قریب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور میگنیشیم ریت کو شیشے کے مرحلے کے ذریعے sintered یا بانڈ نہیں کیا جا سکتا، مکمل طور پر ڈھیلی حالت میں رہتا ہے۔ یہ تہہ کروسیبل کے سب سے باہری حصے میں واقع ہے اور درج ذیل مقاصد کو پورا کرتی ہے: سب سے پہلے، اس کی ڈھیلی ساخت اور خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، کروسیبل کی اندرونی دیوار سے باہر کی طرف منتقل ہونے والی حرارت کم ہو جاتی ہے، گرمی کے نقصان کو کم کرتی ہے، موصلیت فراہم کرتی ہے، اور کروسیبل کے اندر تھرمل کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ دوسری بات یہ کہ ڈھیلی پرت بھی ایک حفاظتی پرت ہے۔ چونکہ sintered تہہ نے ایک خول بنایا ہے اور مائع دھات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے، اس کے ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایک بار جب اس میں شگاف پڑ جائے گا تو پگھلی ہوئی مائع دھات شگاف سے باہر نکل جائے گی، جب کہ ڈھیلی پرت اپنی ڈھیلی ساخت کی وجہ سے ٹوٹنے کا کم خطرہ رکھتی ہے۔ اندرونی تہہ سے نکلنے والے دھاتی مائع کو اس کے ذریعے روک دیا جاتا ہے، جس سے سینسنگ انگوٹی کو تحفظ ملتا ہے۔ سوم، ڈھیلی پرت اب بھی ایک بفر ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ sintered تہہ ایک سخت خول بن گئی ہے، مجموعی حجم میں توسیع اور سکڑاؤ اس وقت ہوتا ہے جب گرم اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ڈھیلی پرت کی ڈھیلی ساخت کی وجہ سے، یہ کروسیبل کے حجم کی تبدیلی میں بفرنگ کردار ادا کرتی ہے۔

سیمی سنٹرڈ پرت (جسے ٹرانزیشن لیئر بھی کہا جاتا ہے): سنٹرڈ پرت اور ڈھیلی پرت کے درمیان واقع، دو حصوں میں تقسیم۔ sintered تہہ کے قریب، نجاست پگھل اور دوبارہ تقسیم یا میگنیشیم ریت کے ذرات کے ساتھ بانڈ. میگنیشیم ریت جزوی طور پر دوبارہ تشکیل پاتی ہے، اور ریت کے بڑے ذرات خاص طور پر گھنے دکھائی دیتے ہیں۔ ڈھیلی پرت کے قریب کے حصے چپکنے والی کے ذریعے مکمل طور پر جڑے ہوئے ہیں۔ نیم sintered تہہ ایک sintered تہہ اور ڈھیلی تہہ دونوں کے طور پر کام کرتی ہے۔

25. تندور کے عمل کے نظام کا انتخاب کیسے کریں؟

① اوون کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت: جب گرے ہوئے کروسیبل کی موصلیت کی تہہ کی موٹائی 5-10 ملی میٹر ہوتی ہے، الیکٹرک فیوزڈ میگنیشیا کے لیے، جب 1800 ℃ پر بیک کیا جاتا ہے تو سنٹرڈ پرت کروسیبل کی موٹائی کا صرف 13-15% بنتی ہے۔ جب 2000 ℃ تندور میں پکایا جاتا ہے، تو یہ 24-27% تک بنتا ہے۔ کروسیبل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو مدنظر رکھتے ہوئے، اوون کا درجہ حرارت زیادہ ہونا بہتر ہے، لیکن اسے بہت زیادہ حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔ جب درجہ حرارت 2000 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے، تو یہ میگنیشیم آکسائیڈ کی سربلندی یا کاربن کے ذریعے میگنیشیم آکسائیڈ کی کمی کے ساتھ ساتھ میگنیشیم آکسائیڈ کی شدید دوبارہ تشکیل کی وجہ سے شہد کے چھتے جیسا ڈھانچہ بناتا ہے۔ لہذا، زیادہ سے زیادہ تندور کا درجہ حرارت 2000 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے.

② حرارتی شرح: حرارت کے ابتدائی مرحلے میں، ریفریکٹری مواد سے نمی کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے، کافی پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، حرارتی شرح 1500 ℃ سے نیچے سست ہونا چاہئے؛ جب بھٹی کا درجہ حرارت 1500 ℃ سے اوپر پہنچ جاتا ہے، تو برقی فیوزڈ میگنیشیا ریت سنٹر ہونے لگتی ہے۔ اس وقت، اوون کے متوقع زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تک تیزی سے گرم کرنے کے لیے ہائی پاور کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

③ موصلیت کا وقت: فرنس کا درجہ حرارت اوون کے بلند ترین درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، اس درجہ حرارت پر موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ موصلیت کا وقت فرنس کی قسم اور مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، جیسے چھوٹے برقی پگھلنے والے میگنیشیم کروسیبلز کے لیے 15-20 منٹ اور بڑے اور درمیانے برقی پگھلنے والے میگنیشیم کروسیبلز کے لیے 30-40 منٹ۔

لہذا، تندور کے دوران حرارتی شرح اور اعلی ترین بیکنگ درجہ حرارت پر بیکنگ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے