வெற்றிட தூண்டல் உருகல் என்றால் என்ன?

வெற்றிட உருகல் என்பது ஒரு வெற்றிட சூழலில் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு உலோகம் மற்றும் உலோகக் கலவை உருகும் நுட்பமாகும்.

இந்த தொழில்நுட்பம் அரிய உலோகங்கள் வளிமண்டலம் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களால் மாசுபடுவதைத் தடுக்க முடியும், மேலும் இது சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. வெற்றிட உருகுதல் மூலம், உயர்தர உலோகங்கள் மற்றும் குறைந்த வாயு உள்ளடக்கம், சில சேர்த்தல்கள் மற்றும் சிறிய பிரிப்பு கொண்ட உலோகக் கலவைகளைப் பெறலாம். இந்த முறை உயர் தூய்மை மற்றும் உயர்தர உலோகப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக உருகுவதற்கு கடினமான மற்றும் அதி-உயர் தூய்மை தேவைப்படும் உலோகக் கலவைகள் அல்லது உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. வெற்றிட உருகும் முறைகளில் எலக்ட்ரான் கற்றை உருகுதல், வெற்றிட தூண்டல் உருகுதல், வெற்றிட வில் உலை உருகுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா உலை உருகுதல் ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரான் கற்றை உருகுதல் உயர் ஆற்றல் எலக்ட்ரான் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி உருகிய பொருட்களைத் தாக்கி, அவற்றை விரைவாக வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றி உருகச் செய்கிறது. இந்த முறை அதிக சிரமம் மற்றும் அதி-உயர் தூய்மை உலோகக் கலவைகள் அல்லது உலோகங்களை உருகுவதற்கு ஏற்றது.

கூடுதலாக, வெற்றிட உருகல் உலோகப் பொருட்களின் கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை ஊர்ந்து செல்லும் செயல்திறன் மற்றும் காந்த ஊடுருவலை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

வெற்றிட தூண்டல் உலை உருகுதல் என்பது மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்தி உலை பொருளை வெப்பப்படுத்த வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் உலோக கடத்திகளில் சுழல் மின்னோட்டங்களை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது சிறிய உருகும் அறை அளவு, குறுகிய வெற்றிட உந்தி நேரம் மற்றும் உருகும் சுழற்சி, வசதியான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, ஆவியாகும் கூறுகளின் மறுசுழற்சி மற்றும் அலாய் கலவையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேற்கண்ட பண்புகள் காரணமாக, இது இப்போது சிறப்பு எஃகு, துல்லியமான உலோகக் கலவைகள், மின்சார வெப்பமூட்டும் உலோகக் கலவைகள், உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகள் போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான உபகரணமாக வளர்ந்துள்ளது.

1. வெற்றிடம் என்றால் என்ன?

மூடிய கொள்கலனில், வாயு மூலக்கூறுகளின் எண்ணிக்கை குறைவதால், ஒரு அலகுப் பகுதியில் வாயு மூலக்கூறுகளால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் குறைகிறது. இந்த நேரத்தில், கொள்கலனுக்குள் உள்ள அழுத்தம் i இயல்பை விடக் குறைவாக இருக்கும். சாதாரண அழுத்தத்தை விடக் குறைவாக இருக்கும் இந்த வகையான வாயு இடம் வெற்றிடம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2. வெற்றிட தூண்டல் உலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்ன?

உலோக மின்னூட்டத்திலேயே மின்னோட்டத்தை உருவாக்க மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் உலோகங்களை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஜூல் லென்ஸ் விதியின்படி மின் ஆற்றலை வெப்ப ஆற்றலாக மாற்ற உலோக மின்னூட்டத்தின் எதிர்ப்பை நம்பியிருப்பதும் முக்கிய முறையாகும்.

3. வெற்றிட தூண்டல் உலையில் மின்காந்தக் கிளறல் எவ்வாறு உருவாகிறது?

உருக்குவளையில் உள்ள உருகிய உலோகம் தூண்டல் சுருளால் உருவாக்கப்படும் காந்தப்புலத்தில் மின் சக்தியை உருவாக்குகிறது. தோல் விளைவு காரணமாக, உருகிய உலோகத்தால் உருவாக்கப்படும் சுழல் நீரோட்டங்கள் தூண்டல் சுருளின் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டத்தின் திசைக்கு நேர்மாறாக உள்ளன, இதன் விளைவாக பரஸ்பர விரட்டல் ஏற்படுகிறது; உருகிய உலோகத்தின் மீதான விரட்டும் விசை எப்போதும் உருக்குவளையின் அச்சை நோக்கிச் செல்கிறது, மேலும் உருகிய உலோகமும் உருக்குவளையின் மையத்தை நோக்கித் தள்ளப்படுகிறது; தூண்டல் சுருள் இரு முனைகளிலும் குறுகிய விளைவுகளைக் கொண்ட ஒரு குறுகிய சுருளாக இருப்பதால், தூண்டல் சுருளின் இரு முனைகளிலும் தொடர்புடைய மின்சார விசை குறைகிறது, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளில் மின்சார சக்தியின் பரவல் சிறியதாகவும் நடுவில் பெரியதாகவும் இருக்கும். இந்த விசையின் கீழ், உலோக திரவம் முதலில் நடுவிலிருந்து உருக்குவளையின் அச்சு நோக்கி நகர்கிறது, பின்னர் மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி மையத்தை நோக்கி பாய்கிறது. இந்த நிகழ்வு தொடர்ந்து சுழன்று, உலோக திரவத்தின் கடுமையான இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. உண்மையான உருக்கலின் போது, ​​உலோக திரவம் மேல்நோக்கி வீங்கி, சிலுவையின் மையத்தில் மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி புரட்டப்படும் நிகழ்வை நீக்கலாம், இது மின்காந்தக் கிளறல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

4. மின்காந்தக் கிளறலின் செயல்பாடு என்ன?

① உருக்கும் செயல்பாட்டின் போது இது இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகளின் வீதத்தை துரிதப்படுத்தலாம்; ② உருகிய உலோக திரவத்தின் கலவையை ஒருங்கிணைக்கவும்; ③ உருகும் உலோகத்தின் வெப்பநிலை சீராக இருக்கும், இதன் விளைவாக உருகும் போது வினை முழுமையாக நிறைவடைகிறது; ④ கிளறுவதன் விளைவாக அதன் சொந்த நிலையான அழுத்தத்தின் விளைவைக் கடந்து, கரைந்த குமிழ்களை சிலுவையில் ஆழமாக திரவ மேற்பரப்பில் புரட்டுகிறது, வாயு வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அலாய் வாயு சேர்க்கை உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கிறது. தீவிர கிளறல் உருகிய உலோகத்தின் இயந்திர அரிப்பை அதிகரிக்கிறது, அதன் ஆயுட்காலம் பாதிக்கிறது; ⑥ அதிக வெப்பநிலையில் சிலுவையில் உள்ள பயனற்ற பொருட்களின் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக உருகிய அலாய் மீண்டும் மாசுபடுகிறது.

5. வெற்றிடப் பட்டம் என்றால் என்ன?

வெற்றிட அளவு என்பது ஒரு வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் கீழே உள்ள வாயுவின் மெல்லிய தன்மையைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக அழுத்தமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

6. கசிவு விகிதம் என்ன?

கசிவு வீதம் என்பது வெற்றிட உபகரணங்கள் மூடப்பட்ட பிறகு ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் அளவைக் குறிக்கிறது.

7. சரும விளைவு என்ன?

ஒரு கடத்தியின் குறுக்குவெட்டில் (உருவாக்கத்தில் உலை மின்னூட்டத்தைக் குறிக்கும்) மாற்று மின்னோட்டம் அதன் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அதன் மீது சீரற்ற மின்னோட்டப் பரவலின் நிகழ்வை ஸ்கின் விளைவு குறிக்கிறது. கடத்தியின் மேற்பரப்பு மின்னோட்ட அடர்த்தி அதிகமாக இருந்தால், மையத்தை நோக்கிய மின்னோட்ட அடர்த்தி குறைவாக இருக்கும்.

8. மின்காந்த தூண்டல் என்றால் என்ன?

ஒரு கம்பியின் வழியாக மாற்று மின்னோட்டம் சென்று அதைச் சுற்றி ஒரு மாற்று காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு மூடிய கம்பியை மாறிவரும் காந்தப்புலத்தில் வைப்பது கம்பியின் உள்ளே மாற்று மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த நிகழ்வு மின்காந்த தூண்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

10. வெற்றிட தூண்டல் உலை உருக்கலின் நன்மைகள் என்ன?

① காற்று மற்றும் கசடு மாசுபாடு இல்லை, உருகிய கலவை தூய்மையானது மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்டது;

② வெற்றிட உருக்குதல் நல்ல வாயு நீக்க நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக உருகிய எஃகு மற்றும் உலோகக் கலவையில் குறைந்த வாயு உள்ளடக்கம் ஏற்படுகிறது;

③ வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ், உலோகங்கள் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதில்லை;

④ மூலப்பொருட்களால் கொண்டு வரப்படும் அசுத்தங்கள் (Pb, Bi, முதலியன) வெற்றிட நிலையில் ஆவியாகி, பொருள் சுத்திகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்;

⑤ வெற்றிட தூண்டல் உலை உருக்கும் போது, ​​கார்பன் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்ற தயாரிப்பு வாயுவாகும், இதன் விளைவாக அதிக அலாய் தூய்மை கிடைக்கும்;

⑥ வேதியியல் கலவையை துல்லியமாக சரிசெய்து கட்டுப்படுத்த முடியும்;

⑦ திரும்பப் பெற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

11. வெற்றிட தூண்டல் உலை உருக்கலின் குறைபாடுகள் என்ன?

① உபகரணங்கள் சிக்கலானவை, விலை உயர்ந்தவை, மேலும் பெரிய முதலீடு தேவை;

② வசதியற்ற பராமரிப்பு, அதிக உருக்கும் செலவுகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவுகள்;

③ உருக்கும் செயல்பாட்டின் போது சிலுவைகளில் உள்ள பயனற்ற பொருட்களால் ஏற்படும் உலோக மாசுபாடு;

④ உற்பத்தித் தொகுதி சிறியது, ஆய்வுப் பணிச்சுமை அதிகமாக உள்ளது.

12. வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களின் முக்கிய அடிப்படை அளவுருக்கள் மற்றும் அர்த்தங்கள் யாவை?

① தீவிர வெற்றிட அளவு: ஒரு வெற்றிட பம்பின் நுழைவாயில் சீல் வைக்கப்படும்போது நீண்ட கால காலியாக்கத்திற்குப் பிறகு பெறக்கூடிய குறைந்தபட்ச நிலையான அழுத்த மதிப்பு (அதாவது மிக உயர்ந்த நிலையான வெற்றிட அளவு) பம்பின் அதிகபட்ச வெற்றிட அளவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

② வெளியேற்ற விகிதம்: ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு ஒரு பம்பால் பிரித்தெடுக்கப்படும் வாயுவின் அளவு வெற்றிட பம்பின் உந்தி விகிதம் எனப்படும்.

③ அதிகபட்ச வெளியேற்ற அழுத்தம்: சாதாரண செயல்பாட்டின் போது வெற்றிட பம்பின் வெளியேற்றும் துறைமுகத்திலிருந்து வாயு வெளியேற்றப்படும் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பு.

④ முன் அழுத்தம்: பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக வெற்றிட பம்பின் வெளியேற்றும் முனையத்தில் பராமரிக்கப்பட வேண்டிய அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பு.

13. ஒரு நியாயமான வெற்றிட பம்ப் அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

① ஒரு வெற்றிட பம்பின் உந்தி விகிதம் வெற்றிட பம்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட நுழைவாயில் அழுத்தத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது;

② இயந்திர விசையியக்கக் குழாய்கள், ரூட்ஸ் விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் எண்ணெய் பூஸ்டர் விசையியக்கக் குழாய்கள் நேரடியாக வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்ற முடியாது, மேலும் சாதாரணமாக இயங்குவதற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட முன் அழுத்தத்தை நிறுவவும் பராமரிக்கவும் முன் நிலை பம்பை நம்பியிருக்க வேண்டும்.

14. மின்சுற்றுகளில் மின்தேக்கிகளை ஏன் சேர்க்க வேண்டும்?

தூண்டல் சுருளுக்கும் உலோக உலை பொருளுக்கும் இடையிலான அதிக தூரம் காரணமாக, காந்த கசிவு மிகவும் தீவிரமானது, பயனுள்ள காந்தப் பாய்வு மிகக் குறைவு, மற்றும் எதிர்வினை சக்தி அதிகமாக உள்ளது. எனவே, கொள்ளளவு சுற்றுகளில், மின்னோட்டம் மின்னழுத்தத்தை வழிநடத்துகிறது. தூண்டலின் செல்வாக்கை ஈடுசெய்யவும், சக்தி காரணியை மேம்படுத்தவும், மின்சுற்றில் பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான மின் கொள்கலன்களை இணைப்பது அவசியம், இதனால் மின்தேக்கி மற்றும் மின்தூண்டி இணையாக எதிரொலிக்கும், இதன் மூலம் தூண்டல் சுருளின் சக்தி காரணியை மேம்படுத்துகிறது.

15. வெற்றிட தூண்டல் உலையின் முக்கிய உபகரணங்கள் எத்தனை பாகங்கள்?

உருகு அறை, ஊற்று அறை, வெற்றிட அமைப்பு, மின்சாரம் வழங்கும் அமைப்பு.

16. உருக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெற்றிட அமைப்பின் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் என்ன?

① வெற்றிட பம்பின் எண்ணெய் தரம் மற்றும் எண்ணெய் அளவு சாதாரணமானது;

② வடிகட்டி திரை பொதுவாக தலைகீழாக மாற்றப்படும்;

③ ஒவ்வொரு தனிமைப்படுத்தும் வால்வின் சீல் இயல்பானது.

17. உருக்கும் செயல்பாட்டின் போது மின்சாரம் வழங்கும் அமைப்பிற்கான பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் என்ன?

① மின்தேக்கியின் குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை சாதாரணமானது;

② மின்மாற்றி எண்ணெய் வெப்பநிலை சாதாரணமானது;

③ கேபிளின் குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை சாதாரணமாக உள்ளது.

18. வெற்றிட தூண்டல் உலை உருகலில் சிலுவைகளுக்கான தேவைகள் என்ன?

① விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பமாக்கலால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது;

② பயனற்ற பொருட்களால் சிலுவை மாசுபடுவதைத் தடுக்க அதிக வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது;

③ அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உலை பொருள் தாக்கங்களைத் தாங்கும் அளவுக்கு அதிக தீ எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கட்டமைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருத்தல்;

④ சிலுவைக்கும் உலோக திரவத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பின் மேற்பரப்புப் பகுதியைக் குறைக்கவும், சிலுவையின் மேற்பரப்பில் உலோக எச்சங்களின் ஒட்டுதலின் அளவைக் குறைக்கவும், சிலுவை அதிக அடர்த்தி மற்றும் மென்மையான வேலை மேற்பரப்பு கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

⑤ அதிக காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது;

⑥ சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது சிறிய அளவு சுருக்கம்;

⑦ குறைந்த நிலையற்ற தன்மை மற்றும் நீரேற்றத்திற்கு நல்ல எதிர்ப்பு உள்ளது;

⑧ சிலுவைப் பொருள் சிறிய அளவிலான வாயு வெளியீட்டைக் கொண்டுள்ளது.

⑨ இந்த சிலுவை ஏராளமான மூலப்பொருட்களையும் குறைந்த விலையையும் கொண்டுள்ளது.

19. சிலுவைகளின் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

① திரவ கட்டத்தின் அளவைக் குறைத்து, திரவ கட்டம் உருவாகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க MgO மணலில் CaO உள்ளடக்கத்தையும் CaO/SiO2 விகிதத்தையும் குறைக்கவும்.

② படிக தானியங்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்.

③ சின்டர் செய்யப்பட்ட அடுக்கில் ஒரு நல்ல மறுபடிகமயமாக்கல் நிலையை அடைய, போரோசிட்டியைக் குறைக்க, தானிய எல்லை அகலத்தைக் குறைக்க மற்றும் மொசைக் அமைப்பை உருவாக்க, திட மற்றும் திட கட்டங்களின் நேரடி கலவையை உருவாக்கி, அதன் மூலம் திரவ கட்டத்தின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளைக் குறைக்கிறது.

20. சிலுவையின் பொருத்தமான வடிவியல் அளவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

① சிலுவையின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக சிலுவையின் விட்டத்தில் (உருவாக்கப்பட்டது) 1/8 முதல் 1/10 வரை இருக்கும்;

② உருக்குலை அளவின் 75% எஃகு திரவத்தால் ஆனது;

③ R இன் கோணம் சுமார் 45° ஆகும்;

④ உலையின் அடிப்பகுதியின் தடிமன் பொதுவாக உலை சுவரை விட 1.5 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

21. சிலுவைகளை முடிச்சுப் போடுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் யாவை?

① கரிமப் பொருட்கள்: டெக்ஸ்ட்ரின், கூழ் கழிவு திரவம், கரிம பிசின் போன்றவை;

② கனிமப் பொருட்கள்: சோடியம் சிலிக்கேட், உப்புநீர், போரிக் அமிலம், கார்பனேட், களிமண் போன்றவை.

22. சிலுவைகளை முடிச்சுப் போடுவதற்கான பசையின் (H3BO3) செயல்பாடு என்ன?

போரிக் அமிலம் (H3BO3) சாதாரண சூழ்நிலைகளில் 300 ℃ க்கும் குறைவாக வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் அனைத்து ஈரப்பதத்தையும் நீக்க முடியும், மேலும் இது போரோனிக் அன்ஹைட்ரைடு (B2O3) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

① குறைந்த வெப்பநிலையில், சில MgO மற்றும் Al2O3 ஆகியவை திரவ B2O3 ஆகக் கரைந்து தொடர்ச்சியான நிலைமாற்றப் பொருட்களை உருவாக்குகின்றன, MgO · Al2O3 இன் திட நிலை பரவலை துரிதப்படுத்துகின்றன மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கலை ஊக்குவிக்கின்றன, இதனால் குறைந்த வெப்பநிலையில் சிலுவையின் சின்டரிங் அடுக்கு உருவாகிறது, இதனால் சின்டரிங் வெப்பநிலை குறைகிறது.

② நடுத்தர வெப்பநிலையில் போரிக் அமிலத்தின் உருகுதல் மற்றும் பிணைப்பு விளைவை நம்பியிருப்பதன் மூலம், அரை சின்டர் செய்யப்பட்ட அடுக்கை தடிமனாக்கலாம் அல்லது இரண்டாம் நிலை சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் சிலுவையின் வலிமையை அதிகரிக்கலாம்.

③ CaO கொண்ட மெக்னீசியா மணலில், பைண்டர்களைப் பயன்படுத்துவது 850 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் 2CaO · SiO2 இன் படிக மாற்றத்தைத் தடுக்கலாம்.

23. சிலுவைகளுக்கான பல்வேறு வார்ப்பு முறைகள் யாவை?

இரண்டு வழிகள்.

① உலைக்கு வெளியே முன் தயாரிப்பு; மூலப்பொருட்களை (மின்சாரத்தால் இணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியம் அல்லது அலுமினிய மெக்னீசியம் ஸ்பைனல் பயனற்ற பொருட்கள்) ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவு விகிதத்துடன் கலந்து, பொருத்தமான பசைகளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அவை அதிர்வு மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்த செயல்முறைகள் மூலம் சிலுவை அச்சுக்குள் உருவாக்கப்படுகின்றன. சிலுவை உடல் உலர்த்தப்பட்டு, அதிகபட்சமாக ≥ 1700 ℃ × 8 மணிநேரம் சுடும் வெப்பநிலையுடன் உயர் வெப்பநிலை சுரங்கப்பாதை சூளையில் முன் தயாரிக்கப்பட்ட சிலுவையாக பதப்படுத்தப்படுகிறது.

② உலைக்குள் நேரடியாகத் தட்டுதல்; போரிக் அமிலம் போன்ற திடப் பசையை பொருத்தமான துகள் அளவு விகிதத்தில் சேர்த்து, சமமாகக் கலந்து, அடர்த்தியான நிரப்புதலை அடைய டேம்பிங்கைப் பயன்படுத்தவும். சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​ஒவ்வொரு பகுதியின் மாறுபட்ட வெப்பநிலையால் வெவ்வேறு நுண் கட்டமைப்புகள் உருவாகின்றன.

24. சிலுவையின் சின்டரிங் அமைப்பு எத்தனை அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிலுவையின் தரத்தில் என்ன தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது?

சிலுவையின் வெப்பமூட்டும் அமைப்பு மூன்று அடுக்குகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெப்பமூட்டும் அடுக்கு, அரை வெப்பமூட்டும் அடுக்கு மற்றும் தளர்வான அடுக்கு.

சின்டரிங் அடுக்கு: அடுப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​துகள் அளவு மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை முடிவில் நடுத்தர மணல் துகள் அளவைத் தவிர, அசல் விகிதத்தை ஒருபோதும் காண முடியாது, மேலும் ஒரு சீரான மற்றும் நேர்த்தியான அமைப்பு வழங்கப்படுகிறது. தானிய எல்லைகள் மிகவும் குறுகலானவை, மேலும் புதிய தானிய எல்லைகளில் அசுத்தங்கள் மறுபகிர்வு செய்யப்படுகின்றன. சின்டர் செய்யப்பட்ட அடுக்கு என்பது சிலுவை சுவரின் உட்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு கடினமான ஓடு ஆகும், இது உருகிய உலோகத்தை நேரடியாகத் தொடர்புகொண்டு பல்வேறு சக்திகளைத் தாங்குகிறது, எனவே இந்த அடுக்கு சிலுவைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

தளர்வான அடுக்கு: சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​காப்பு அடுக்குக்கு அருகில் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், மேலும் மெக்னீசியம் மணலை கண்ணாடி கட்டத்தால் சின்டர் செய்யவோ அல்லது பிணைக்கவோ முடியாது, முற்றிலும் தளர்வான நிலையில் இருக்கும். இந்த அடுக்கு சிலுவையின் வெளிப்புறத்தில் அமைந்துள்ளது மற்றும் பின்வரும் நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது: முதலாவதாக, அதன் தளர்வான அமைப்பு மற்றும் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, சிலுவையின் உள் சுவரிலிருந்து வெளிப்புறத்திற்கு மாற்றப்படும் வெப்பம் குறைக்கப்படுகிறது, வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது, காப்பு வழங்குகிறது மற்றும் சிலுவையின் உள்ளே வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது; இரண்டாவதாக, தளர்வான அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்காகும். சின்டர் செய்யப்பட்ட அடுக்கு ஒரு ஓட்டை உருவாக்கி திரவ உலோகத்துடன் நேரடி தொடர்புக்கு வருவதால், அது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அது விரிசல் அடைந்தவுடன், உருகிய திரவ உலோகம் விரிசலில் இருந்து வெளியேறும், அதே நேரத்தில் தளர்வான அடுக்கு அதன் தளர்வான அமைப்பு காரணமாக விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. உள் அடுக்கிலிருந்து வெளியேறும் உலோக திரவம் இதனால் தடுக்கப்படுகிறது, இது உணர்திறன் வளையத்திற்கு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது; மூன்றாவதாக, தளர்வான அடுக்கு இன்னும் ஒரு இடையகமாகும். சின்டர் செய்யப்பட்ட அடுக்கு ஒரு கடினமான ஓட்டாக மாறியிருப்பதால், வெப்பப்படுத்தப்பட்டு குளிர்விக்கப்படும்போது ஒட்டுமொத்த தொகுதி விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. தளர்வான அடுக்கின் தளர்வான அமைப்பு காரணமாக, இது சிலுவையின் தொகுதி மாற்றத்தில் ஒரு இடையகப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

அரை சிண்டர்டு அடுக்கு (மாற்ற அடுக்கு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது): சிண்டர்டு அடுக்குக்கும் தளர்வான அடுக்குக்கும் இடையில் அமைந்துள்ளது, இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சிண்டர்டு அடுக்குக்கு அருகில், அசுத்தங்கள் உருகி மறுபகிர்வு செய்யப்படுகின்றன அல்லது மெக்னீசியம் மணல் துகள்களுடன் பிணைக்கப்படுகின்றன. மெக்னீசியம் மணல் பகுதி மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது, மேலும் பெரிய மணல் துகள்கள் குறிப்பாக அடர்த்தியாகத் தோன்றும்; தளர்வான அடுக்குக்கு அருகிலுள்ள பாகங்கள் பிசின் மூலம் முழுமையாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. அரை சிண்டர்டு அடுக்கு ஒரு சிண்டர்டு அடுக்கு மற்றும் தளர்வான அடுக்காக செயல்படுகிறது.

25. அடுப்பு செயல்முறை அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

① அதிகபட்ச அடுப்பு வெப்பநிலை: முடிச்சு செய்யப்பட்ட சிலுவையின் காப்பு அடுக்கு தடிமன் 5-10 மிமீ ஆக இருக்கும்போது, ​​மின்சார உருகிய மெக்னீசியாவிற்கு, 1800 ℃ இல் சுடப்படும் போது, ​​சின்டர் செய்யப்பட்ட அடுக்கு சிலுவை தடிமனில் 13-15% மட்டுமே ஆகும். 2000 ℃ அடுப்பில் சுடப்படும் போது, ​​அது 24-27% ஆகும். சிலுவையின் உயர் வெப்பநிலை வலிமையைக் கருத்தில் கொண்டு, அதிக அடுப்பு வெப்பநிலையைக் கொண்டிருப்பது நல்லது, ஆனால் அதை மிகைப்படுத்துவது எளிதல்ல. வெப்பநிலை 2000 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மெக்னீசியம் ஆக்சைடின் பதங்கமாதல் அல்லது கார்பனால் மெக்னீசியம் ஆக்சைடைக் குறைத்தல், அத்துடன் மெக்னீசியம் ஆக்சைடின் தீவிர மறுபடிகமாக்கல் காரணமாக இது தேன்கூடு போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது. எனவே, அதிகபட்ச அடுப்பு வெப்பநிலையை 2000 ℃ க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

② வெப்ப விகிதம்: வெப்பமாக்கலின் ஆரம்ப கட்டத்தில், பயனற்ற பொருட்களிலிருந்து ஈரப்பதத்தை திறம்பட அகற்ற, போதுமான அளவு முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாக, வெப்பமாக்கல் விகிதம் 1500 ℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; உலை வெப்பநிலை 1500 ℃ க்கு மேல் அடையும் போது, ​​மின்சாரத்தால் இணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா மணல் சிண்டராகத் தொடங்குகிறது. இந்த நேரத்தில், எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச அடுப்பு வெப்பநிலைக்கு விரைவாக வெப்பப்படுத்த அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

③ காப்பு நேரம்: உலை வெப்பநிலை அதிகபட்ச அடுப்பு வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, அந்த வெப்பநிலையில் காப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். உலை வகை மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து காப்பு நேரம் மாறுபடும், எடுத்துக்காட்டாக சிறிய மின்சார உருகும் மெக்னீசியம் சிலுவைகளுக்கு 15-20 நிமிடங்கள் மற்றும் பெரிய மற்றும் நடுத்தர மின்சார உருகும் மெக்னீசியம் சிலுவைகளுக்கு 30-40 நிமிடங்கள்.

எனவே, அடுப்பின் போது வெப்பமூட்டும் வீதமும், அதிகபட்ச பேக்கிங் வெப்பநிலையில் பேக்கிங்கையும் அதற்கேற்ப சரிசெய்ய வேண்டும்.