Apa leleh induksi vakum?

Leleh vakum minangka teknik leleh logam lan campuran sing ditindakake ing lingkungan vakum.

Teknologi iki bisa nyegah logam langka saka kontaminasi atmosfer lan bahan refraktori, lan nduweni fungsi pemurnian lan pemurnian. Kanthi leleh vakum, logam lan paduan bermutu kanthi kandungan gas sing sithik, sawetara inklusi, lan segregasi cilik bisa dipikolehi. Cara iki penting kanggo entuk bahan logam kanthi kemurnian lan kualitas dhuwur, utamane cocok kanggo wesi utawa logam sing angel dilebur lan mbutuhake kemurnian sing dhuwur banget. Cara peleburan vakum kalebu peleburan sinar elektron, peleburan induksi vakum, peleburan tungku busur vakum, lan peleburan tungku plasma. Contone, leleh berkas elektron nggunakake balok elektron berenergi dhuwur kanggo ngebom bahan cair, kanthi cepet ngowahi dadi energi termal lan leleh. Cara iki cocok kanggo leleh dhuwur kangelan lan Ultra-dhuwur kemurnian wesi utawa logam.

Kajaba iku, leleh vakum uga mbantu kanggo nambah kateguhan, kekuatan lemes, resistance karat, kinerja creep suhu dhuwur, lan permeabilitas Magnetik saka bahan logam.

Peleburan tungku induksi vakum minangka proses nggunakake induksi elektromagnetik kanggo ngasilake arus eddy ing konduktor logam ing kahanan vakum kanggo panas bahan tungku. Wis karakteristik volume kamar leleh cilik, wektu pumping vakum cendhak lan siklus leleh, suhu trep lan kontrol meksa, recyclability unsur molah malih, lan kontrol akurat saka komposisi alloy. Amarga karakteristik ing ndhuwur, saiki wis dikembangake dadi peralatan penting kanggo produksi paduan khusus kayata baja khusus, paduan presisi, paduan pemanasan listrik, paduan suhu dhuwur, lan paduan tahan karat.

1. Apa vakum?

Ing wadhah sing ditutup, amarga nyuda jumlah molekul gas, tekanan sing ditindakake dening molekul gas ing area unit mudhun. Ing wektu iki, tekanan ing jero wadhah i luwih murah tinimbang tekanan normal. Jinis ruang gas sing luwih murah tinimbang tekanan normal diarani vakum.

2. Apa prinsip kerja tungku induksi vakum?

Cara utama yaiku nggunakake induksi elektromagnetik kanggo ngasilake arus ing muatan logam kasebut, lan banjur gumantung marang resistensi muatan logam kasebut dhewe kanggo ngowahi energi listrik dadi energi termal miturut hukum Joule Lenz, sing digunakake kanggo leleh logam.

3. Kepiye carane pengadukan elektromagnetik dibentuk ing tungku induksi vakum?

Logam molten ing crucible ngasilake gaya listrik ing medan magnet sing diasilake dening coil induksi. Amarga efek kulit, arus eddy sing diasilake dening logam molten ngelawan arah arus sing ngliwati kumparan induksi, sing nyebabake saling tolak; Gaya repulsive ing logam molten tansah nunjuk menyang sumbu saka crucible, lan logam molten uga di-push menyang tengah crucible; Amarga kasunyatan sing kumparan prabawa iku kumparan cendhak karo efek cendhak ing loro ends, gaya listrik sing cocog ing loro ends saka coil prabawa sudo, lan distribusi gaya listrik luwih cilik ing ends ndhuwur lan ngisor lan luwih gedhe ing tengah. Ing gaya iki, cairan logam pisanan pindhah saka tengah menyang sumbu crucible, banjur mili munggah lan mudhun menyang tengah. Fenomena iki terus sirkulasi, mbentuk gerakan sengit saka cairan logam. Sajrone peleburan nyata, fenomena cairan logam bulging munggah lan flipping munggah lan mudhun ing tengah crucible bisa ngilangi, kang disebut elektromagnetik aduk.

4. Apa fungsi pengadukan elektromagnetik?

① Bisa nyepetake tingkat reaksi fisik lan kimia sajrone proses peleburan; ② Nyawiji komposisi Cairan logam molten; ③ Suhu logam molten ing crucible cenderung konsisten, nyebabake reaksi rampung nalika leleh; ④ Asil aduk ngalahake efek saka meksa statis dhewe, flipping umpluk dipun bibaraken jero ing crucible dhateng lumahing Cairan, nggampangake discharge gas lan ngurangi isi gas Gawan saka paduan Intens aduk nambah mechanical erosi saka logam molten ing crucible, mengaruhi umur; ⑥ Nyepetake dekomposisi bahan refraktori ing crucibles ing suhu dhuwur, nyebabake kontaminasi maneh saka campuran molten.

5. Apa gelar vakum?

Derajat vakum nggambarake ketipisan gas ing sangisore tekanan atmosfer, sing umum dituduhake minangka tekanan.

6. Apa tingkat bocor?

Tingkat bocor nuduhake jumlah kenaikan tekanan saben unit wektu sawise peralatan vakum ditutup.

7. Apa efek kulit?

Efek kulit nuduhake fenomena distribusi arus sing ora rata ing bagean salib konduktor (ngarujuk marang muatan tungku ing peleburan) nalika arus bolak-balik ngliwati. Sing luwih dhuwur Kapadhetan saiki lumahing konduktor, ing ngisor Kapadhetan saiki menyang tengah.

8. Apa induksi elektromagnetik?

Arus bolak-balik ngliwati kabel lan ngasilake medan magnet bolak-balik ing sakubenge, nalika nempatake kabel sing ditutup ing medan magnet sing ganti ngasilake arus bolak-balik ing njero kabel. Fenomena iki diarani induksi elektromagnetik.

10. Apa kaluwihan saka tungku induksi vakum peleburan?

① Ora ana polusi udara lan slag, campuran sing dilebur murni lan nduweni kinerja sing dhuwur;

② Peleburan vakum nggawe kahanan degassing sing apik, nyebabake isi gas sing kurang ing baja lan campuran;

③ Ing kahanan vakum, logam ora gampang dioksidasi;

④ Kotoran (Pb, Bi, lsp.) sing digawa saka bahan mentah bisa nguap ing kahanan vakum, nyebabake pemurnian materi;

⑤ Sajrone peleburan tungku induksi vakum, deoksidasi karbon bisa digunakake, lan produk deoksigenasi yaiku gas, sing ngasilake kemurnian paduan sing dhuwur;

⑥ Bisa nyetel lan ngontrol komposisi kimia kanthi akurat;

⑦ Bahan sing bali bisa digunakake.

11. Apa kekurangan peleburan tungku induksi vakum?

① Peralatan kasebut rumit, larang, lan mbutuhake investasi gedhe;

② Pangopènan sing ora trep, biaya peleburan sing dhuwur, lan biaya sing relatif dhuwur;

③ Kontaminasi logam sing disebabake dening bahan refraktori ing crucibles sajrone proses peleburan;

④ Batch produksi cilik, lan beban kerja inspeksi gedhe.

12. Apa paramèter dhasar utama lan makna pompa vakum?

① Gelar vakum ekstrim: Nilai tekanan stabil minimal (yaiku derajat vakum stabil paling dhuwur) sing bisa dipikolehi sawise wektu kosong sing suwe nalika inlet pompa vakum disegel diarani derajat vakum maksimum pompa.

② Tingkat evakuasi: Volume gas sing diekstrak dening pompa saben unit wektu diarani tingkat pompa saka pompa vakum.

③ Tekanan stopkontak maksimum: Nilai tekanan maksimum nalika gas dibuwang saka port exhaust pompa vakum sajrone operasi normal.

④ Pre pressure: Nilai tekanan maksimum sing kudu dijaga ing port exhaust pompa vakum kanggo njamin operasi sing aman.

13. Carane milih sistem pump vakum cukup?

① Tingkat pompa saka pompa vakum cocog karo tekanan inlet tartamtu saka pompa vakum;

② Pompa mekanik, Pompa Roots, lan pompa booster lenga ora bisa langsung metu menyang atmosfer lan kudu ngandelake pompa panggung ngarep kanggo netepake lan njaga tekanan pra sing wis ditemtokake supaya bisa mlaku kanthi normal.

14. Kenapa kapasitor kudu ditambahake ing sirkuit listrik?

Amarga jarak gedhe antarane kumparan induksi lan bahan tungku logam, kebocoran magnetik banget serius, fluks magnet sing migunani banget, lan daya reaktif dhuwur. Mulane, ing sirkuit kapasitif, saiki ndadékaké voltase. Kanggo ngimbangi pengaruh induktansi lan nambah faktor daya, perlu kanggo nggabungake jumlah kontaner listrik sing cocog ing sirkuit kasebut, supaya kapasitor lan induktor bisa resonate kanthi podo karo, saéngga nambah faktor daya saka coil induksi.

15. Pira bagean peralatan utama tungku induksi vakum?

Ruang lebur, ruang tuang, sistem vakum, sistem pasokan listrik.

16. Apa langkah-langkah pangopènan kanggo sistem vakum sajrone proses peleburan?

① Kualitas lenga lan level lenga saka pompa vakum normal;

② Layar panyaring biasane dibalik;

③ Penyegelan saben katup isolasi normal.

17. Apa langkah-langkah pangopènan kanggo sistem pasokan listrik sajrone proses peleburan?

① Suhu banyu cooling saka kapasitor iku normal;

② Suhu lenga trafo normal;

③ Suhu banyu cooling kabel normal.

18. Apa syarat kanggo crucible ing leleh tungku induksi vakum?

① Nduwe stabilitas termal sing dhuwur supaya ora retak sing disebabake dening pendinginan lan pemanasan kanthi cepet;

② Nduwe stabilitas kimia sing dhuwur kanggo nyegah kontaminasi saka crucible dening bahan refractory;

③ Nduwe resistance geni dhuwur lan kekuatan struktur suhu dhuwur sing cukup kanggo tahan suhu dhuwur lan dampak material tungku;

④ Crucible kudu duwe Kapadhetan dhuwur lan lumahing kerja Gamelan kanggo ngurangi area lumahing kontak antarane crucible lan cairan logam, lan kanggo ngurangi tingkat adhesion saka residu logam ing lumahing crucible.

⑤ Nduwe sifat insulasi sing dhuwur;

⑥ Nyusut volume cilik sajrone proses sintering;

⑦ Nduwe volatilitas sing kurang lan resistensi hidrasi sing apik;

⑧ Bahan crucible nduweni pelepasan gas sing cilik.

⑨ Crucible nduweni sumber daya bahan sing akeh lan rega murah.

19. Carane nambah kinerja suhu dhuwur saka crucibles?

① Ngurangi isi CaO lan rasio CaO / SiO2 ing pasir MgO kanggo nyuda jumlah fase cair lan nambah suhu ing ngendi fase cair diasilake.

② Ngapikake stabilitas biji kristal.

③ Kanggo entuk negara recrystallization apik ing lapisan sintered, kanggo ngurangi porositas, nyuda jembaré wates gandum, lan mbentuk struktur mozaik, mbentuk kombinasi langsung saka fase ngalangi lan ngalangi, mangkono ngurangi efek mbebayani saka phase Cairan.

20. Carane milih ukuran geometris cocok saka crucible?

① Kekandelan tembok saka crucible umume 1/8 nganti 1/10 saka diametere crucible (kawangun);

② Cairan baja nyumbang 75% saka volume crucible;

③ Sudut R watara 45 °;

④ Kekandelan ngisor pawon umume 1,5 kaping tembok pawon.

21. Apa adhesives umum digunakake kanggo knotting crucible?

① Bahan organik: dekstrin, cairan limbah pulp, resin organik, lsp;

② Bahan anorganik: natrium silikat, brine, asam borat, karbonat, lempung, lsp.

22. Apa fungsi adhesive (H3BO3) kanggo knotting crucibles?

Asam borat (H3BO3) bisa mbusak kabeh kelembapan kanthi dadi panas ing ngisor 300 ℃ ing kahanan normal, lan diarani boronic anhydride (B2O3).

① Ing suhu sing kurang, sawetara MgO lan Al2O3 bisa larut dadi B2O3 cair kanggo mbentuk seri produk transisi, nyepetake difusi fase padat MgO · Al2O3 lan ningkatake rekristalisasi, nyebabake lapisan sintering saka crucible dibentuk ing suhu sing luwih murah, saéngga nyuda suhu sintering.

② Kanthi gumantung ing efek leleh lan ikatan asam borat ing suhu medium, lapisan semi sintered bisa thickened utawa kekuatan crucible sadurunge sintering secondary bisa tambah.

③ Ing wedhi magnesia sing ngemot CaO, panggunaan pengikat bisa nyuda transformasi kristal 2CaO · SiO2 ing ngisor 850 ℃.

23. Apa macem-macem cara ngecor kanggo crucibles?

rong cara.

① Prefabrikasi ing njaba tungku; Sawise nyawiji bahan mentahan (magnesium nggabungke Magnesium utawa aluminium Magnesium spinel bahan refractory) karo rasio ukuran partikel tartamtu lan milih adhesives cocok, lagi kawangun ing cetakan crucible liwat geter lan proses meksa isostatic. Awak crucible wis garing lan diproses dadi crucible prefabricated ing kiln terowongan suhu dhuwur kanthi suhu tembak maksimal ≥ 1700 ℃ × 8 jam.

② Langsung ketukan ing jero tungku; Tambah jumlah adesif padhet sing cocog, kayata asam borat, menyang rasio ukuran partikel sing cocog, nyampur kanthi rata, lan gunakake tamping kanggo entuk ngisi sing padhet. Sajrone sintering, struktur mikro sing beda-beda dibentuk kanthi suhu sing beda-beda ing saben bagean.

24. Carane akeh lapisan struktur sintering saka crucible kawangun, lan apa impact ing kualitas crucible?

Struktur sintering crucible dipérang dadi telung lapisan: lapisan sintering, lapisan semi sintering, lan lapisan longgar.

Lapisan sintering: Sajrone proses oven, ukuran partikel ngalami rekristalisasi. Kajaba ukuran partikel pasir medium ing pungkasan suhu sing kurang, proporsi asli ora bisa dideleng, lan struktur sing seragam lan apik ditampilake. Wates gandum banget sempit, lan impurities disebarake maneh ing wates gandum anyar. Lapisan sintered yaiku cangkang keras sing ana ing bagian paling jero saka tembok crucible, sing langsung ngubungi logam sing ilang lan duwe macem-macem gaya, mula lapisan iki penting banget kanggo crucible.

Lapisan longgar: Sajrone sintering, suhu cedhak lapisan insulasi kurang, lan wedhi magnesium ora bisa disinter utawa diikat dening fase kaca, tetep ana ing kahanan sing longgar. Lapisan iki dumunung ing sisih njaba saka crucible lan serves tujuan ing ngisor iki: sepisanan, amarga struktur ngeculke lan konduktivitas termal miskin, panas ditransfer saka tembok njero saka crucible kanggo njaba wis suda, ngurangi mundhut panas, nyediakake jampel, lan nambah efficiency termal nang crucible; Kapindho, lapisan longgar uga minangka lapisan pelindung. Amarga lapisan sintered wis mbentuk cangkang lan teka menyang kontak langsung karo logam Cairan, iku rawan kanggo retak. Sawise retak, logam cair cair bakal metu saka retakan, dene lapisan sing longgar ora gampang retak amarga strukture sing longgar. Cairan logam sing metu saka lapisan njero diblokir, nyedhiyakake proteksi kanggo cincin sensing; Katelu, lapisan longgar isih dadi penyangga. Amarga kasunyatan sing lapisan sintered wis dadi cangkang hard, expansion volume sakabèhé lan kontraksi dumadi nalika digawe panas lan digawe adhem. Amarga struktur ngeculke saka lapisan ngeculke, muter peran buffering ing owah-owahan volume saka crucible.

Lapisan semi sintered (uga dikenal minangka lapisan transisi): dumunung ing antarane lapisan sintered lan lapisan longgar, dipérang dadi rong bagéan. Cedhak lapisan sing disinter, impurities nyawiji lan disebarake maneh utawa ikatan karo partikel pasir magnesium. Wedhi Magnesium ngalami rekristalisasi parsial, lan partikel pasir gedhe katon utamané kandhel; Bagian sing cedhak karo lapisan sing longgar diikat kanthi adesif. Lapisan semi sintered minangka lapisan sinter lan lapisan longgar.

25. Kepiye carane milih sistem proses oven?

① Suhu oven maksimum: Nalika kekandelan lapisan insulasi saka crucible knotted 5-10mm, kanggo magnesia nggabungke listrik, lapisan sintered mung akun kanggo 13-15% saka kekandelan crucible nalika dipanggang ing 1800 ℃. Nalika dipanggang ing oven 2000 ℃, 24-27%. Ngelingi kekuwatan suhu dhuwur saka crucible, luwih becik suhu oven sing luwih dhuwur, nanging ora gampang banget. Nalika suhu luwih dhuwur tinimbang 2000 ℃, mbentuk struktur kaya honeycomb amarga sublimasi magnesium oksida utawa pengurangan magnesium oksida kanthi karbon, uga rekristalisasi magnesium oksida sing kuat. Mulane, suhu oven maksimal kudu dikontrol ing ngisor 2000 ℃.

② Tingkat pemanasan: Ing tahap awal pemanasan, supaya bisa mbusak kelembapan saka bahan refraktori kanthi efektif, preheating sing cukup kudu ditindakake. Umumé, tingkat panas kudu alon ngisor 1500 ℃; Nalika suhu tungku tekan ndhuwur 1500 ℃, wedhi magnesia nggabungke listrik wiwit sinter. Ing wektu iki, daya dhuwur kudu digunakake kanggo cepet panas nganti suhu open maksimum samesthine.

③ Wektu insulasi: Sawise suhu tungku tekan suhu oven paling dhuwur, insulasi kudu ditindakake ing suhu kasebut. Wektu insulasi beda-beda gumantung saka jinis tungku lan materi, kayata 15-20 menit kanggo crucibles magnesium leleh listrik cilik lan 30-40 menit kanggo crucibles magnesium leleh listrik gedhe lan medium.

Mulane, tingkat pemanasan sajrone oven lan baking ing suhu baking paling dhuwur kudu diatur miturut