රික්ත ප්‍රේරණය දියවීම යනු කුමක්ද?

රික්තක උණු කිරීම යනු රික්තක පරිසරයක සිදු කරනු ලබන ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ තාක්ෂණයකි.

මෙම තාක්ෂණයට වායුගෝලය සහ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය මගින් දුර්ලභ ලෝහ දූෂණය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, පිරිසිදු කිරීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයක් ඇත. රික්තක උණු කිරීම මගින්, අඩු වායු අන්තර්ගතයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, ඇතුළත් කිරීම් කිහිපයක් සහ කුඩා වෙන් කිරීමක් ලබා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සහ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් උණු කිරීමට අපහසු සහ අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. රික්තක උණු කිරීමේ ක්‍රම අතරට ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ උණු කිරීම, රික්තක ප්‍රේරණය උණු කිරීම, රික්තක චාප උදුන උණු කිරීම සහ ප්ලාස්මා උදුන උණු කිරීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ උණු කිරීම මගින් උණු කළ ද්‍රව්‍ය බෝම්බ හෙලීමට අධි ශක්ති ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ භාවිතා කරයි, ඒවා ඉක්මනින් තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කර ඒවා උණු කරයි. මෙම ක්‍රමය ඉහළ දුෂ්කරතාවය සහ අතිශය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ලෝහ උණු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

ඊට අමතරව, රික්තක දියවීම ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තද බව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව රිංගීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ චුම්භක පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

රික්ත ප්‍රේරණ උදුන උණු කිරීම යනු උදුන ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම සඳහා රික්ත තත්වයන් යටතේ ලෝහ සන්නායකවල සුළි ධාරා ජනනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එයට කුඩා ද්‍රවාංක කුටීර පරිමාව, කෙටි රික්ත පොම්ප කාලය සහ ද්‍රවාංක චක්‍රය, පහසු උෂ්ණත්වය සහ පීඩන පාලනය, වාෂ්පශීලී මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. ඉහත ලක්ෂණ නිසා, එය දැන් විශේෂ වානේ, නිරවද්‍ය මිශ්‍ර ලෝහ, විදුලි තාපන මිශ්‍ර ලෝහ, ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් උපකරණයක් බවට වර්ධනය වී ඇත.

1. රික්තය යනු කුමක්ද?

සංවෘත භාජනයක, වායු අණු ගණන අඩු වීම නිසා, ඒකක ප්‍රදේශයක් මත වායු අණු මගින් ඇති කරන පීඩනය අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, භාජනය තුළ ඇති පීඩනය සාමාන්‍ය පීඩනයට වඩා අඩු වේ. සාමාන්‍ය පීඩනයට වඩා අඩු මෙම වර්ගයේ වායුමය අවකාශය රික්තයක් ලෙස හැඳින්වේ.

2. රික්ත ප්‍රේරක උදුනක ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය කුමක්ද?

ප්‍රධාන ක්‍රමය වන්නේ ලෝහ ආරෝපණය තුළම ධාරාව ජනනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය යෙදීම සහ පසුව ලෝහ උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ජූල් ලෙන්ස් නියමයට අනුව විද්‍යුත් ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ලෝහ ආරෝපණයේම ප්‍රතිරෝධය මත විශ්වාසය තැබීමයි.

3. රික්ත ප්‍රේරක උදුනක විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම සෑදෙන්නේ කෙසේද?

කබොලෙහි ඇති උණු කළ ලෝහය ප්‍රේරක දඟරයෙන් ජනනය වන චුම්භක ක්ෂේත්‍රයේ විද්‍යුත් බලය ජනනය කරයි. සම ආචරණය හේතුවෙන්, උණු කළ ලෝහයෙන් ජනනය වන සුළි ධාරා ප්‍රේරක දඟරය හරහා ගමන් කරන ධාරාවේ දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අන්‍යෝන්‍ය විකර්ෂණය ඇති වේ; උණු කළ ලෝහය මත ඇති විකර්ෂක බලය සෑම විටම කබොලෙහි අක්ෂය දෙසට යොමු වන අතර, උණු කළ ලෝහය ද කබොලෙහි මැද දෙසට තල්ලු කරනු ලැබේ; ප්‍රේරක දඟරය කෙටි දඟරයක් වන බැවින්, ප්‍රේරක දඟරයේ කෙළවර දෙකෙහිම අනුරූප විද්‍යුත් බලය අඩු වන අතර, ඉහළ සහ පහළ කෙළවරවල විද්‍යුත් බලයේ ව්‍යාප්තිය කුඩා වන අතර මැදින් විශාල වේ. මෙම බලය යටතේ, ලෝහ ද්‍රවය පළමුව මැද සිට කබොලෙහි අක්ෂය දෙසට ගමන් කරන අතර පසුව ඉහළට සහ පහළට මැදට ගලා යයි. මෙම සංසිද්ධිය සංසරණය දිගටම කරගෙන යන අතර, ලෝහ ද්‍රවයේ දරුණු චලනයක් සාදයි. සත්‍ය උණු කිරීම අතරතුර, ලෝහ ද්‍රවය ඉහළට පිම්බීම සහ කබොලෙහි මධ්‍යයේ ඉහළට සහ පහළට පෙරළීමේ සංසිද්ධිය ඉවත් කළ හැකි අතර එය විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම ලෙස හැඳින්වේ.

4. විද්‍යුත් චුම්භක කලවම් කිරීමේ කාර්යය කුමක්ද?

① උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භෞතික හා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වේගවත් කිරීමට එයට හැකිය; ② උණු කළ ලෝහ ද්‍රවයේ සංයුතිය ඒකාබද්ධ කරන්න; ③ කබොලෙහි උණු කළ ලෝහයේ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර වීමට නැඹුරු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියවීමේදී ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ වේ; ④ කලවම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලය එහිම ස්ථිතික පීඩනයේ බලපෑම අභිබවා යයි, කබොලෙහි ගැඹුරට දියවී ගිය බුබුලු ද්‍රව මතුපිටට පෙරළීම, වායු විසර්ජනය පහසු කිරීම සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ වායු ඇතුළත් කිරීමේ අන්තර්ගතය අඩු කිරීම දැඩි කලවම් කිරීම කබොල මත උණු කළ ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ඛාදනය වැඩි දියුණු කරයි, එහි ආයු කාලයට බලපායි; ⑥ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කබොලවල පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය වියෝජනය වේගවත් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහය නැවත දූෂණය වේ.

5. රික්තක උපාධිය යනු කුමක්ද?

රික්තක උපාධිය යනු වායුගෝලීය පීඩනයකට වඩා අඩු වායුවක තුනී බව නිරූපණය කරන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් පීඩනය ලෙස ප්‍රකාශ වේ.

6. කාන්දු වීමේ අනුපාතය කුමක්ද?

කාන්දු වීමේ අනුපාතය යනු රික්ත උපකරණ වසා දැමීමෙන් පසු ඒකක කාලයකට පීඩනය වැඩිවීමේ ප්‍රමාණයයි.

7. සමේ බලපෑම කුමක්ද?

සම ආචරණය යනු සන්නායකයක් හරහා ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් ගමන් කරන විට එහි හරස්කඩ මත අසමාන ධාරා ව්‍යාප්තියේ සංසිද්ධියයි (උණු කිරීමේදී උදුන ආරෝපණය ගැන සඳහන් කරමින්). සන්නායකයේ මතුපිට ධාරා ඝනත්වය වැඩි වන තරමට මධ්‍ය දෙසට ධාරා ඝනත්වය අඩු වේ.

8. විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය යනු කුමක්ද?

ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් වයරයක් හරහා ගමන් කර එය වටා ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කරන අතර, සංවෘත වයරයක් වෙනස් වන චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක තැබීමෙන් වයරය තුළ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් ජනනය වේ. මෙම සංසිද්ධිය විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය ලෙස හැඳින්වේ.

10. රික්ත ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේ වාසි මොනවාද?

① වායු හා ස්ලැග් දූෂණයක් නොමැත, උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහය පිරිසිදු වන අතර ඉහළ මට්ටමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත;

② රික්ත උණු කිරීම මගින් හොඳ වායු ඉවත් කිරීමේ තත්ත්වයන් නිර්මාණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණු කළ වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ අඩු වායු අන්තර්ගතයක් ඇති වේ;

③ රික්තක තත්ත්වයන් යටතේ, ලෝහ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය නොවේ;

④ අමුද්‍රව්‍ය මගින් ගෙන එන අපද්‍රව්‍ය (Pb, Bi, ආදිය) රික්තක තත්වයකදී වාෂ්ප වී ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීමට හේතු විය හැක;

⑤ රික්ත ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේදී, කාබන් ඔක්සිකරණය භාවිතා කළ හැකි අතර, ඔක්සිකරණයේ නිෂ්පාදනය වායුව වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සංශුද්ධතාවයක් ඇති වේ;

⑥ රසායනික සංයුතිය නිවැරදිව සකස් කර පාලනය කළ හැකිය;

⑦ ආපසු ලබා දුන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැක.

11. රික්ත ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේ අවාසි මොනවාද?

① උපකරණ සංකීර්ණ, මිල අධික වන අතර විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ;

② අපහසු නඩත්තුව, අධික උණු කිරීමේ පිරිවැය සහ සාපේක්ෂව ඉහළ පිරිවැය;

③ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කබොලවල ඇති වර්තන ද්‍රව්‍ය නිසා ඇතිවන ලෝහ දූෂණය;

④ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම කුඩා වන අතර පරීක්ෂණ කාර්ය භාරය විශාල වේ.

12. රික්තක පොම්පවල ප්‍රධාන මූලික පරාමිතීන් සහ අර්ථයන් මොනවාද?

① අතිශය රික්තක උපාධිය: රික්තක පොම්පයක ඇතුල්වීම මුද්‍රා තැබූ විට දිගු කාලයක් හිස් කිරීමෙන් පසු ලබා ගත හැකි අවම ස්ථායී පීඩන අගය (එනම් ඉහළම ස්ථායී රික්තක උපාධිය) පොම්පයේ උපරිම රික්තක උපාධිය ලෙස හැඳින්වේ.

② ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය: ඒකක කාලයකට පොම්පයක් මඟින් නිස්සාරණය කරන වායු පරිමාව රික්ත පොම්පයක පොම්ප කිරීමේ අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ.

③ උපරිම පිටවන පීඩනය: සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර රික්ත පොම්පයක පිටවන දොරටුවෙන් වායුව මුදා හරින උපරිම පීඩන අගය.

④ පූර්ව පීඩනය: ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා රික්ත පොම්පයේ පිටාර දොරටුවේ පවත්වා ගත යුතු උපරිම පීඩන අගය.

13. සාධාරණ රික්තක පොම්ප පද්ධතියක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

① රික්තක පොම්පයක පොම්ප කිරීමේ අනුපාතය රික්තක පොම්පයේ යම් ආදාන පීඩනයකට අනුරූප වේ;

② යාන්ත්‍රික පොම්ප, මුල් පොම්ප සහ තෙල් බූස්ටර් පොම්ප සෘජුවම වායුගෝලයට පිට කළ නොහැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා නියමිත පූර්ව පීඩනය ස්ථාපිත කර පවත්වා ගැනීමට ඉදිරිපස අදියර පොම්පය මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.

14. විදුලි පරිපථවලට ධාරිත්‍රක එකතු කළ යුත්තේ ඇයි?

ප්‍රේරක දඟරය සහ ලෝහ උදුන ද්‍රව්‍ය අතර ඇති විශාල දුර නිසා, චුම්භක කාන්දුව ඉතා බරපතල වන අතර, ප්‍රයෝජනවත් චුම්භක ප්‍රවාහය ඉතා අඩු වන අතර ප්‍රතික්‍රියාශීලී බලය ඉහළ ය. එබැවින්, ධාරිත්‍රක පරිපථවලදී, ධාරාව වෝල්ටීයතාවයට මඟ පාදයි. ප්‍රේරණයේ බලපෑම සමනය කිරීමට සහ බල සාධකය වැඩි දියුණු කිරීමට, පරිපථය තුළ සුදුසු විද්‍යුත් බහාලුම් සංඛ්‍යාවක් ඇතුළත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, එවිට ධාරිත්‍රකය සහ ප්‍රේරකය සමාන්තරව අනුනාද විය හැකි අතර එමඟින් ප්‍රේරක දඟරයේ බල සාධකය වැඩි දියුණු වේ.

15. රික්ත ප්‍රේරක උදුනක ප්‍රධාන උපකරණ කොපමණ කොටස් වලින් සමන්විතද?

ද්‍රවාංක කුටිය, වත් කිරීමේ කුටිය, රික්ත පද්ධතිය, බල සැපයුම් පද්ධතිය.

16. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රික්තක පද්ධතිය සඳහා නඩත්තු පියවර මොනවාද?

① රික්තක පොම්පයේ තෙල් ගුණාත්මකභාවය සහ තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යයි;

② පෙරහන් තිරය සාමාන්‍යයෙන් ආපසු හරවා ඇත;

③ එක් එක් හුදකලා කපාටයේ මුද්‍රා තැබීම සාමාන්‍යයි.

17. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බල සැපයුම් පද්ධතිය සඳහා නඩත්තු පියවර මොනවාද?

① ධාරිත්‍රකයේ සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයි;

② ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයි;

③ කේබලයේ සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයි.

18. රික්ත ප්‍රේරක උදුන උණු කිරීමේදී කබොල සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද?

① වේගවත් සිසිලනය සහ උණුසුම නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත;

② වර්තන ද්‍රව්‍ය මගින් කබොල දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇත;

③ ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ උදුන ද්‍රව්‍ය බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දීමට ප්‍රමාණවත් ඉහළ ගිනි ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ව්‍යුහාත්මක ශක්තියක් තිබීම;

④ කෲසිබල් සහ ලෝහ ද්‍රවය අතර සම්බන්ධතා මතුපිට ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සහ කෲසිබල් මතුපිට ලෝහ අපද්‍රව්‍ය ඇලවීමේ මට්ටම අඩු කිරීමට කෲසිබල් ඉහළ ඝනත්වයක් සහ සුමට වැඩ කරන මතුපිටක් තිබිය යුතුය.

⑤ ඉහළ පරිවාරක ගුණ ඇත;

⑥ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කුඩා පරිමාව හැකිලීම;

⑦ අඩු අස්ථාවරත්වයක් සහ සජලනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත;

⑧ කබොල ද්‍රව්‍යයේ කුඩා වායු ප්‍රමාණයක් මුදා හැරීමක් ඇත.

⑨ කෝවක් තුළ බහුල ද්‍රව්‍ය සම්පත් සහ අඩු මිල ගණන් ඇත.

19. කබොලවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

① ද්‍රව අවධියේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රව අවධිය ජනනය වන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට MgO වැලි වල CaO අන්තර්ගතය සහ CaO/SiO2 අනුපාතය අඩු කරන්න.

② ස්ඵටික ධාන්‍යවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

③ සින්ටර් කරන ලද ස්ථරයේ හොඳ නැවත ස්ඵටිකීකරණ තත්වයක් ලබා ගැනීම, සිදුරු අඩු කිරීම, ධාන්‍ය මායිම් පළල අඩු කිරීම සහ මොසෙයික් ව්‍යුහයක් සෑදීම, ඝන සහ ඝන අවධිවල සෘජු සංයෝජනයක් සාදමින්, එමඟින් ද්‍රව අවධියේ හානිකර බලපෑම් අඩු කිරීම.

20. කබොල්ලේ සුදුසු ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

① කෝවක් සහිත බිත්ති ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් කෝවක් සහිත (සාදන ලද) විෂ්කම්භයෙන් 1/8 සිට 1/10 දක්වා වේ;

② වානේ ද්‍රව කබොල පරිමාවෙන් 75% ක් වේ;

③ R කෝණය 45° පමණ වේ;

④ උදුන පතුලේ ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් උදුන බිත්තියේ ඝණකම මෙන් 1.5 ගුණයකි.

21. කෝව ගැටගැසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන මැලියම් මොනවාද?

① කාබනික ද්‍රව්‍ය: ඩෙක්ස්ට්‍රින්, පල්ප් අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව, කාබනික දුම්මල, ආදිය;

② අකාබනික ද්‍රව්‍ය: සෝඩියම් සිලිකේට්, අති ක්ෂාර, බෝරික් අම්ලය, කාබනේට්, මැටි, ආදිය.

22. කෝව ගැටගැසීම සඳහා මැලියම් (H3BO3) වල කාර්යය කුමක්ද?

බෝරික් අම්ලය (H3BO3) සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ 300 ℃ ට අඩුවෙන් රත් කිරීමෙන් සියලුම තෙතමනය ඉවත් කළ හැකි අතර එය බෝරික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් (B2O3) ලෙස හැඳින්වේ.

① අඩු උෂ්ණත්වවලදී, සමහර MgO සහ Al2O3 ද්‍රව B2O3 බවට දියවී සංක්‍රාන්ති නිෂ්පාදන මාලාවක් සෑදිය හැක, MgO · Al2O3 හි ඝන අවධි විසරණය වේගවත් කර නැවත ස්ඵටිකීකරණය ප්‍රවර්ධනය කරයි, එමඟින් අඩු උෂ්ණත්වවලදී කබොලෙහි සින්ටර් කිරීමේ ස්ථරය සෑදීමට හේතු වන අතර එමඟින් සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ.

② මධ්‍යම උෂ්ණත්වයේ දී බෝරික් අම්ලයේ ද්‍රවාංක හා බන්ධන බලපෑම මත විශ්වාසය තැබීමෙන්, අර්ධ සින්ටර් කළ ස්ථරය ඝන කිරීමට හෝ ද්විතියික සින්ටර් කිරීමට පෙර කබොලෙහි ශක්තිය වැඩි කිරීමට හැකිය.

③ CaO අඩංගු මැග්නීසියා වැලි වල, බන්ධක භාවිතය මඟින් 850 ℃ ට අඩු 2CaO · SiO2 හි ස්ඵටික පරිවර්තනය මැඩපැවැත්විය හැක.

23. කබොල සඳහා විවිධ අච්චු ක්‍රම මොනවාද?

ක්‍රම දෙකක්.

① උදුනෙන් පිටත පෙර සැකසුම; අමුද්‍රව්‍ය (විදුලි විලයන මැග්නීසියම් හෝ ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් ස්පිනල් පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය) නිශ්චිත අංශු ප්‍රමාණයේ අනුපාතයක් සමඟ මිශ්‍ර කර සුදුසු මැලියම් තෝරා ගැනීමෙන් පසු, ඒවා කම්පන සහ සමස්ථානික පීඩන ක්‍රියාවලීන් හරහා කබොල අච්චුවේ සාදනු ලැබේ. කබොල ශරීරය වියළා පැය ≥ 1700 ℃ × 8 ක උපරිම වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයක් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව උමං උඳුනක පෙර සැකසූ කබොලකට සකසනු ලැබේ.

② උදුන තුළට කෙලින්ම තට්ටු කිරීම; බෝරික් අම්ලය වැනි ඝන මැලියම් සුදුසු ප්‍රමාණයක් සුදුසු අංශු ප්‍රමාණයේ අනුපාතයට එකතු කර, ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, ඝන පිරවීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ටැම්පින් භාවිතා කරන්න. සින්ටර් කිරීමේදී, එක් එක් කොටසෙහි විවිධ උෂ්ණත්වයන් මගින් විවිධ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සෑදී ඇත.

24. කබොලෙහි සින්ටර් කිරීමේ ව්‍යුහය කොපමණ ස්ථර ගණනකින් සෑදී ඇත්ද, කබොලෙහි ගුණාත්මක භාවයට ඇති බලපෑම කුමක්ද?

කෲසිබල් එකේ සින්ටර් කිරීමේ ව්‍යුහය ස්ථර තුනකට බෙදා ඇත: සින්ටර් කිරීමේ ස්ථරය, අර්ධ සින්ටර් කිරීමේ ස්ථරය සහ ලිහිල් ස්ථරය.

සින්ටර් කිරීමේ ස්ථරය: උඳුනේ ක්‍රියාවලියේදී, අංශු ප්‍රමාණය නැවත ස්ඵටිකීකරණයට ලක් වේ. අඩු උෂ්ණත්ව කෙළවරේ මධ්‍යම වැලි අංශු ප්‍රමාණය හැර, මුල් අනුපාතය කිසිසේත් දැකිය නොහැකි අතර ඒකාකාර හා සියුම් ව්‍යුහයක් ඉදිරිපත් කෙරේ. ධාන්‍ය මායිම් ඉතා පටු වන අතර, නව ධාන්‍ය මායිම් මත අපද්‍රව්‍ය නැවත බෙදා හරිනු ලැබේ. සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය යනු කබොල බිත්තියේ අභ්‍යන්තර කොටසේ පිහිටා ඇති දෘඩ කවචයක් වන අතර එය උණු කළ ලෝහය සෘජුවම සම්බන්ධ කර විවිධ බලවේග දරයි, එබැවින් මෙම ස්ථරය කබොල සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ලිහිල් ස්ථරය: සින්ටර් කිරීමේදී, පරිවාරක ස්ථරය අසල උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, මැග්නීසියම් වැලි වීදුරු අවධිය මගින් සින්ටර් කිරීමට හෝ බන්ධනය කිරීමට නොහැකි අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිල් තත්වයක පවතී. මෙම ස්ථරය කබොල්ලේ පිටත කෙළවරේ පිහිටා ඇති අතර පහත සඳහන් අරමුණු ඉටු කරයි: පළමුව, එහි ලිහිල් ව්‍යුහය සහ දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, කබොල්ලේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සිට පිටතට මාරු වන තාපය අඩු වේ, තාප අලාභය අඩු කරයි, පරිවරණය සපයයි, සහ කබොල තුළ තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි; දෙවනුව, ලිහිල් ස්ථරය ද ආරක්ෂිත ස්ථරයකි. සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය කවචයක් සාදා ඇති අතර ද්‍රව ලෝහය සමඟ සෘජු ස්පර්ශයට පැමිණෙන බැවින්, එය ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ. එය ඉරිතලා ගිය පසු, උණු කළ ද්‍රව ලෝහය ඉරිතැලීමෙන් පිටතට කාන්දු වන අතර, ලිහිල් ස්ථරය එහි ලිහිල් ව්‍යුහය නිසා ඉරිතැලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. අභ්‍යන්තර ස්ථරයෙන් පිටතට කාන්දු වන ලෝහ ද්‍රවය එය මගින් අවහිර කරනු ලැබේ, සංවේදක වළල්ලට ආරක්ෂාව සපයයි; තෙවනුව, ලිහිල් ස්ථරය තවමත් බෆරයක් වේ. සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය දෘඩ කවචයක් බවට පත්ව ඇති නිසා, රත් වූ විට සහ සිසිල් කළ විට සමස්ත පරිමාව ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම සිදු වේ. ලිහිල් ස්ථරයේ ලිහිල් ව්‍යුහය නිසා, එය කබොල්ලේ පරිමාව වෙනස් කිරීමේදී ස්වාරක්ෂක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

අර්ධ සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය (සංක්‍රාන්ති ස්ථරය ලෙසද හැඳින්වේ): සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය සහ ලිහිල් ස්ථරය අතර පිහිටා ඇති අතර එය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත. සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය අසල, අපද්‍රව්‍ය දිය වී නැවත බෙදා හරිනු ලැබේ හෝ මැග්නීසියම් වැලි අංශු සමඟ බන්ධනය වේ. මැග්නීසියම් වැලි අර්ධ වශයෙන් නැවත ස්ඵටිකීකරණයට භාජනය වන අතර විශාල වැලි අංශු විශේෂයෙන් ඝන ලෙස පෙනේ; ලිහිල් ස්ථරය අසල ඇති කොටස් මැලියම් මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම එකට බැඳී ඇත. අර්ධ සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය සින්ටර් කරන ලද ස්ථරයක් සහ ලිහිල් ස්ථරයක් ලෙස සේවය කරයි.

25. උඳුනේ ක්‍රියාවලි පද්ධතිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

① උපරිම උඳුනේ උෂ්ණත්වය: ගැට ගැසූ කබොලෙහි පරිවාරක ස්ථරයේ ඝණකම 5-10mm වන විට, විදුලි විලයනය කරන ලද මැග්නීසියාව සඳහා, සින්ටර් කරන ලද ස්ථරය 1800 ℃ දී බේක් කරන විට කබොල ඝණකමෙන් 13-15% ක් පමණක් වේ. 2000 ℃ උඳුනක බේක් කරන විට, එය 24-27% ක් වේ. කබොලෙහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඉහළ උඳුනක උෂ්ණත්වයක් තිබීම වඩා හොඳය, නමුත් එය ඕනෑවට වඩා ඉහළ යාම පහසු නැත. උෂ්ණත්වය 2000 ℃ ට වඩා වැඩි වූ විට, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් උත්පාදනය වීම හෝ කාබන් මගින් මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් අඩු කිරීම මෙන්ම මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් දැඩි ලෙස නැවත ස්ඵටිකීකරණය කිරීම හේතුවෙන් එය පැණි වදයක් වැනි ව්‍යුහයක් සාදයි. එබැවින්, උපරිම උඳුනේ උෂ්ණත්වය 2000 ℃ ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.

② තාපන අනුපාතය: රත් කිරීමේ මුල් අවධියේදී, පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය වලින් තෙතමනය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා, ප්‍රමාණවත් ලෙස පෙර රත් කිරීම සිදු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, තාපන අනුපාතය 1500 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය; උදුනේ උෂ්ණත්වය 1500 ℃ ට වඩා වැඩි වූ විට, විද්‍යුත් විලයන මැග්නීසියා වැලි සින්ටර් වීමට පටන් ගනී. මෙම අවස්ථාවේදී, අපේක්ෂිත උපරිම උඳුනේ උෂ්ණත්වය දක්වා ඉක්මනින් රත් කිරීමට ඉහළ බලයක් භාවිතා කළ යුතුය.

③ පරිවරණ කාලය: උදුන උෂ්ණත්වය ඉහළම උඳුනේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, එම උෂ්ණත්වයේ දී පරිවරණය සිදු කළ යුතුය. කුඩා විදුලි ද්‍රවාංක මැග්නීසියම් කබොල සඳහා මිනිත්තු 15-20 ක් සහ විශාල සහ මධ්‍යම විදුලි ද්‍රවාංක මැග්නීසියම් කබොල සඳහා මිනිත්තු 30-40 ක් වැනි උදුන වර්ගය සහ ද්‍රව්‍ය අනුව පරිවාරක කාලය වෙනස් වේ.

එමනිසා, උඳුන තුල රත් කිරීමේ වේගය සහ ඉහළම ෙබ්කිං උෂ්ණත්වයේ දී ෙබ්කිං කිරීම ඒ අනුව සකස් කළ යුතුය.