भ्याकुम इन्डक्सन पग्लने भनेको के हो?

भ्याकुम पग्लने भनेको धातु र मिश्र धातु पग्लने प्रविधि हो जुन भ्याकुम वातावरणमा गरिन्छ।

यो प्रविधिले दुर्लभ धातुहरूलाई वायुमण्डल र दुर्दम्य पदार्थहरूद्वारा दूषित हुनबाट रोक्न सक्छ, र यसमा शुद्धीकरण र शुद्धीकरणको कार्य छ। भ्याकुम पग्लने माध्यमबाट, कम ग्यास सामग्री, थोरै समावेश र सानो पृथकीकरण भएका उच्च-गुणस्तरका धातुहरू र मिश्रहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो विधि उच्च-शुद्धता र उच्च-गुणस्तरका धातु सामग्रीहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी पग्लन गाह्रो हुने र अति-उच्च शुद्धता आवश्यक पर्ने मिश्र धातुहरू वा धातुहरूको लागि उपयुक्त। भ्याकुम पग्लने विधिहरूमा इलेक्ट्रोन बीम पग्लने, भ्याकुम इन्डक्सन पग्लने, भ्याकुम आर्क फर्नेस पग्लने, र प्लाज्मा फर्नेस पग्लने समावेश छन्। उदाहरणका लागि, इलेक्ट्रोन बीम पग्लनेले पग्लिएका सामग्रीहरूलाई बमबारी गर्न उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रोन बीमहरू प्रयोग गर्दछ, तिनीहरूलाई द्रुत रूपमा थर्मल ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ र तिनीहरूलाई पग्लन्छ। यो विधि उच्च कठिनाई र अति-उच्च शुद्धता मिश्र धातुहरू वा धातुहरू पग्लनको लागि उपयुक्त छ।

यसको अतिरिक्त, भ्याकुम पग्लनेले धातु सामग्रीहरूको कठोरता, थकान शक्ति, जंग प्रतिरोध, उच्च-तापमान क्रिप प्रदर्शन, र चुम्बकीय पारगम्यता सुधार गर्न पनि मद्दत गर्दछ।

भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेस पल्टाउने भनेको भ्याकुम अवस्थामा धातु कन्डक्टरहरूमा एडी करेन्टहरू उत्पन्न गर्न इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्सन प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो जसले भट्टीको सामग्रीलाई तताउँछ। यसमा सानो पग्लने चेम्बरको मात्रा, छोटो भ्याकुम पम्पिङ समय र पग्लने चक्र, सुविधाजनक तापक्रम र दबाब नियन्त्रण, वाष्पशील तत्वहरूको पुनर्चक्रण योग्यता, र मिश्र धातु संरचनाको सही नियन्त्रण जस्ता विशेषताहरू छन्। माथिका विशेषताहरूका कारण, यो अब विशेष स्टील, सटीक मिश्र धातु, विद्युतीय तताउने मिश्र धातु, उच्च-तापमान मिश्र धातु, र जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु जस्ता विशेष मिश्र धातुहरूको उत्पादनको लागि एक महत्त्वपूर्ण उपकरणको रूपमा विकसित भएको छ।

१. भ्याकुम भनेको के हो?

बन्द भाँडोमा, ग्यास अणुहरूको संख्या घट्ने कारणले गर्दा, एकाइ क्षेत्रफलमा ग्यास अणुहरूले लगाउने दबाब घट्छ। यस समयमा, भाँडो भित्रको दबाब सामान्य चापभन्दा कम हुन्छ। सामान्य चापभन्दा कम हुने यस प्रकारको ग्यासीय ठाउँलाई भ्याकुम भनिन्छ।

२. भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेसको काम गर्ने सिद्धान्त के हो?

मुख्य विधि भनेको धातुको चार्जमा नै विद्युत चुम्बकीय प्रेरण लागू गरेर विद्युतीय ऊर्जालाई तापीय ऊर्जामा रूपान्तरण गर्नु हो, र त्यसपछि धातुहरू पग्लन प्रयोग गरिने जुल लेन्ज नियम अनुसार धातुको चार्जको प्रतिरोधमा भर परेर विद्युतीय ऊर्जालाई तापीय ऊर्जामा रूपान्तरण गर्नु हो।

३. भ्याकुम इन्डक्सन भट्टीमा विद्युत चुम्बकीय हलचल कसरी बन्छ?

क्रुसिबलमा रहेको पग्लिएको धातुले इन्डक्सन कोइलबाट उत्पन्न चुम्बकीय क्षेत्रमा विद्युतीय बल उत्पन्न गर्छ। छालाको प्रभावका कारण, पग्लिएको धातुबाट उत्पन्न हुने एडी करेन्टहरू इन्डक्सन कोइलबाट गुज्रने धातुको दिशाको विपरीत हुन्छन्, जसले गर्दा पारस्परिक प्रतिकर्षण हुन्छ; पग्लिएको धातुमा रहेको प्रतिकर्षण बल सधैं क्रुसिबलको अक्षतिर निर्देशित हुन्छ, र पग्लिएको धातु पनि क्रुसिबलको केन्द्रतिर धकेलिन्छ; इन्डक्सन कोइल दुवै छेउमा छोटो प्रभाव भएको छोटो कुण्डल भएको कारणले गर्दा, इन्डक्सन कोइलको दुवै छेउमा सम्बन्धित विद्युतीय बल घट्छ, र विद्युतीय बलको वितरण माथिल्लो र तल्लो छेउमा सानो र बीचमा ठूलो हुन्छ। यस बल अन्तर्गत, धातुको तरल पदार्थ पहिले बीचबाट क्रुसिबलको अक्षतिर सर्छ, र त्यसपछि माथि र तल केन्द्रतिर बग्छ। यो घटना परिसंचरण जारी रहन्छ, जसले धातुको तरल पदार्थको भयंकर चाल बनाउँछ। वास्तविक पग्लने क्रममा, क्रुसिबलको केन्द्रमा धातुको तरल पदार्थ माथितिर फुल्ने र माथि र तल पल्टिने घटनालाई हटाउन सकिन्छ, जसलाई विद्युत चुम्बकीय हलचल भनिन्छ।

४. विद्युत चुम्बकीय हलचलको कार्य के हो?

① यसले पग्लने प्रक्रियाको क्रममा भौतिक र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको दरलाई तीव्र बनाउन सक्छ; ② पग्लिएको धातु तरल पदार्थको संरचनालाई एकताबद्ध गर्नुहोस्; ③ क्रुसिबलमा पग्लिएको धातुको तापक्रम एकरूप हुन्छ, जसले गर्दा पग्लने क्रममा प्रतिक्रिया पूर्ण रूपमा पूरा हुन्छ; ④ हलचलको परिणामले यसको आफ्नै स्थिर दबाबको प्रभावलाई पार गर्छ, क्रुसिबलमा गहिरो घुलनशील बुलबुलेहरूलाई तरल सतहमा पल्टाउँछ, ग्यास डिस्चार्जलाई सहज बनाउँछ र मिश्र धातुको ग्यास समावेश सामग्री घटाउँछ। तीव्र हलचलले क्रुसिबलमा पग्लिएको धातुको यान्त्रिक क्षरणलाई बढाउँछ, यसको आयुलाई असर गर्छ; ⑥ उच्च तापक्रममा क्रुसिबलहरूमा अपवर्तक सामग्रीहरूको विघटनलाई गति दिन्छ, जसको परिणामस्वरूप पग्लिएको मिश्र धातु पुन: दूषित हुन्छ।

५. भ्याकुम डिग्री भनेको के हो?

भ्याकुम डिग्रीले एक वायुमण्डलीय चापभन्दा कम ग्यासको पातलोपनलाई जनाउँछ, जसलाई सामान्यतया दबाबको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।

चुहावट दर कति हो?

चुहावट दरले भ्याकुम उपकरण बन्द भएपछि प्रति एकाइ समयमा हुने दबाब वृद्धिको मात्रालाई जनाउँछ।

७. छालाको प्रभाव के हो?

स्किन इफेक्टले कन्डक्टरको क्रस-सेक्शनमा असमान धारा वितरणको घटनालाई जनाउँछ (स्मेल्टिङ्मा फर्नेस चार्जलाई जनाउँदै) जब वैकल्पिक धारा त्यसबाट गुज्रन्छ। कन्डक्टरको सतह धारा घनत्व जति उच्च हुन्छ, केन्द्रतर्फ धारा घनत्व त्यति नै कम हुन्छ।

८. विद्युत चुम्बकीय प्रेरण भनेको के हो?

तारबाट वैकल्पिक धारा गुज्रन्छ र यसको वरिपरि वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्छ, जबकि बन्द तारलाई परिवर्तनशील चुम्बकीय क्षेत्रमा राख्दा तार भित्र वैकल्पिक धारा उत्पन्न हुन्छ। यो घटनालाई विद्युत चुम्बकीय प्रेरण भनिन्छ।

१०. भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ्गका फाइदाहरू के के हुन्?

① हावा र स्ल्याग प्रदूषण छैन, पग्लिएको मिश्र धातु शुद्ध छ र उच्च स्तरको प्रदर्शन छ;

② भ्याकुम स्मेल्टिङले राम्रो डिग्यासिङ अवस्था सिर्जना गर्छ, जसले गर्दा पग्लिएको स्टील र मिश्र धातुमा ग्यासको मात्रा कम हुन्छ;

③ भ्याकुम अवस्थामा, धातुहरू सजिलै अक्सिडाइज हुँदैनन्;

④ कच्चा पदार्थले ल्याएको अशुद्धता (Pb, Bi, आदि) भ्याकुम अवस्थामा वाष्पीकरण हुन सक्छ, जसले गर्दा सामग्री शुद्धीकरण हुन्छ;

⑤ भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ्गको समयमा, कार्बन डिअक्सिडेशन प्रयोग गर्न सकिन्छ, र डिअक्सिजनेशन उत्पादन ग्यास हुन्छ, जसले गर्दा उच्च मिश्र धातु शुद्धता हुन्छ;

⑥ रासायनिक संरचनालाई सही रूपमा समायोजन र नियन्त्रण गर्न सक्छ;

⑦ फिर्ता गरिएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

११. भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ्गका कमजोरीहरू के के हुन्?

① उपकरण जटिल, महँगो छ, र ठूलो लगानी चाहिन्छ;

② असुविधाजनक मर्मतसम्भार, उच्च गलाउने लागत, र अपेक्षाकृत उच्च लागत;

③ पग्लने प्रक्रियाको क्रममा क्रुसिबलहरूमा दुर्दम्य सामग्रीहरूबाट हुने धातु प्रदूषण;

④ उत्पादन ब्याच सानो छ, र निरीक्षण कार्यभार ठूलो छ।

१२. भ्याकुम पम्पहरूको मुख्य आधारभूत प्यारामिटरहरू र अर्थहरू के हुन्?

① चरम भ्याकुम डिग्री: भ्याकुम पम्पको इनलेट सिल गरिएको बेला लामो समयसम्म खाली गरेपछि प्राप्त गर्न सकिने न्यूनतम स्थिर चाप मान (अर्थात् उच्चतम स्थिर भ्याकुम डिग्री) लाई पम्पको अधिकतम भ्याकुम डिग्री भनिन्छ।

② निकासी दर: प्रति एकाइ समयमा पम्पद्वारा निकालिएको ग्यासको आयतनलाई भ्याकुम पम्पको पम्पिङ दर भनिन्छ।

③ अधिकतम आउटलेट प्रेसर: सामान्य सञ्चालनको क्रममा भ्याकुम पम्पको निकास पोर्टबाट ग्यास निस्कने अधिकतम प्रेसर मान।

④ पूर्व-दबाव: सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न भ्याकुम पम्पको निकास पोर्टमा कायम राख्न आवश्यक अधिकतम दबाब मान।

१३. उचित भ्याकुम पम्प प्रणाली कसरी छनौट गर्ने?

① भ्याकुम पम्पको पम्पिङ दर भ्याकुम पम्पको निश्चित इनलेट प्रेसरसँग मेल खान्छ;

② मेकानिकल पम्पहरू, रुट्स पम्पहरू, र तेल बूस्टर पम्पहरूले वायुमण्डलमा सिधै निकास गर्न सक्दैनन् र सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न निर्धारित पूर्व-दबाव स्थापना र कायम राख्न फ्रन्ट स्टेज पम्पमा भर पर्नु पर्छ।

१४. विद्युतीय सर्किटहरूमा क्यापेसिटरहरू किन थप्नु पर्छ?

इन्डक्सन कोइल र धातुको भट्टीको सामग्री बीचको ठूलो दूरीको कारणले गर्दा, चुम्बकीय चुहावट धेरै गम्भीर हुन्छ, उपयोगी चुम्बकीय प्रवाह धेरै कम हुन्छ, र प्रतिक्रियाशील शक्ति उच्च हुन्छ। त्यसैले, क्यापेसिटिभ सर्किटहरूमा, करेन्टले भोल्टेजलाई नेतृत्व गर्छ। इन्डक्टन्सको प्रभावलाई अफसेट गर्न र पावर फ्याक्टर सुधार गर्न, सर्किटमा उपयुक्त संख्यामा विद्युतीय कन्टेनरहरू समावेश गर्न आवश्यक छ, ताकि क्यापेसिटर र इन्डक्टर समानान्तरमा प्रतिध्वनित हुन सकून्, जसले गर्दा इन्डक्सन कोइलको पावर फ्याक्टरमा सुधार हुन्छ।

१५. भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेसको मुख्य उपकरणमा कतिवटा भाग हुन्छन्?

पग्लने कोठा, खन्याउने कोठा, भ्याकुम प्रणाली, विद्युत आपूर्ति प्रणाली।

१६. पग्लने प्रक्रियाको क्रममा भ्याकुम प्रणालीको मर्मतसम्भारका उपायहरू के के हुन्?

① भ्याकुम पम्पको तेलको गुणस्तर र तेलको स्तर सामान्य छ;

② फिल्टर स्क्रिन सामान्य रूपमा उल्टो हुन्छ;

③ प्रत्येक आइसोलेसन भल्भको सिलिङ सामान्य छ।

१७. पग्लने प्रक्रियाको क्रममा विद्युत आपूर्ति प्रणालीको मर्मतसम्भारका उपायहरू के के हुन्?

① क्यापेसिटरको चिसो पानीको तापक्रम सामान्य छ;

② ट्रान्सफर्मरको तेलको तापक्रम सामान्य छ;

③ केबलको चिसो पानीको तापक्रम सामान्य छ।

१८. भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेस पग्लने क्रममा क्रुसिबलहरूको आवश्यकता के हो?

① द्रुत चिसो र तताउने कारणले हुने क्र्याकिंगबाट बच्न उच्च थर्मल स्थिरता छ;

② क्रुसिबललाई दुर्दम्य सामग्रीबाट दूषित हुनबाट रोक्न उच्च रासायनिक स्थिरता छ;

③ उच्च तापक्रम र भट्टी सामग्रीको प्रभाव सहन पर्याप्त उच्च आगो प्रतिरोध र उच्च-तापमान संरचनात्मक शक्ति हुनु;

④ क्रुसिबल र धातुको तरल पदार्थ बीचको सम्पर्कको सतह क्षेत्रफल कम गर्न र क्रुसिबलको सतहमा धातुको अवशेषहरूको टाँसिएको डिग्री कम गर्न क्रुसिबलमा उच्च घनत्व र चिल्लो काम गर्ने सतह हुनुपर्छ।

⑤ उच्च इन्सुलेशन गुणहरू छन्;

⑥ सिंटरिङ प्रक्रियाको क्रममा सानो मात्रामा संकुचन;

⑦ कम अस्थिरता र हाइड्रेशनको लागि राम्रो प्रतिरोध छ;

⑧ क्रुसिबल सामग्रीमा थोरै मात्रामा ग्यास निस्कन्छ।

⑨ क्रुसिबलमा प्रशस्त मात्रामा सामग्रीहरू छन् र मूल्य कम छ।

१९. क्रुसिबलहरूको उच्च-तापमान प्रदर्शन कसरी सुधार गर्ने?

① तरल चरणको मात्रा घटाउन र तरल चरण उत्पन्न हुने तापक्रम बढाउन MgO बालुवामा CaO को मात्रा र CaO/SiO2 को अनुपात घटाउनुहोस्।

② क्रिस्टल दानाको स्थिरता सुधार गर्नुहोस्।

③ सिन्टर गरिएको तहमा राम्रो पुन: स्थापना अवस्था प्राप्त गर्न, छिद्र कम गर्न, अन्नको सीमा चौडाइ घटाउन, र मोजेक संरचना बनाउन, ठोस र ठोस चरणहरूको प्रत्यक्ष संयोजन बनाउन, जसले गर्दा तरल चरणको हानिकारक प्रभावहरू कम हुन्छन्।

२०. क्रुसिबलको उपयुक्त ज्यामितीय आकार कसरी छनौट गर्ने?

① क्रुसिबलको भित्ताको मोटाई सामान्यतया क्रुसिबलको व्यास (बनाइएको) को १/८ देखि १/१० हुन्छ;

② क्रुसिबल भोल्युमको ७५% स्टील तरल पदार्थले ओगटेको हुन्छ;

③ R को कोण लगभग ४५° छ;

④ भट्टीको तल्लो भागको मोटाई सामान्यतया भट्टीको भित्ताको १.५ गुणा हुन्छ।

२१. क्रुसिबलहरू गाँस्नका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने टाँस्ने पदार्थहरू के के हुन्?

① जैविक पदार्थ: डेक्सट्रिन, पल्प फोहोर तरल पदार्थ, जैविक राल, आदि;

② अजैविक पदार्थहरू: सोडियम सिलिकेट, ब्राइन, बोरिक एसिड, कार्बोनेट, माटो, आदि।

२२. क्रुसिबलहरू गाँस्ने टाँस्ने पदार्थ (H3BO3) को काम के हो?

बोरिक एसिड (H3BO3) ले सामान्य परिस्थितिमा ३०० ℃ भन्दा कम तापक्रममा सबै आर्द्रता हटाउन सक्छ, र यसलाई बोरोनिक एनहाइड्राइड (B2O3) भनिन्छ।

① कम तापक्रममा, केही MgO र Al2O3 तरल B2O3 मा घुलनशील भएर संक्रमण उत्पादनहरूको श्रृंखला बनाउन सक्छन्, जसले MgO · Al2O3 को ठोस चरण प्रसारलाई गति दिन्छ र पुन: क्रिस्टलाइजेसनलाई बढावा दिन्छ, जसले गर्दा क्रुसिबलको सिन्टरिङ तह कम तापक्रममा बन्न सक्छ, जसले गर्दा सिन्टरिङ तापक्रम घट्छ।

② मध्यम तापक्रममा बोरिक एसिडको पग्लने र बन्धन प्रभावमा भर परेर, अर्ध सिन्टर गरिएको तहलाई गाढा बनाउन सकिन्छ वा माध्यमिक सिन्टरिङ गर्नु अघि क्रुसिबलको बल बढाउन सकिन्छ।

③ CaO भएको म्याग्नेशिया बालुवामा, बाइन्डरहरूको प्रयोगले ८५० ℃ भन्दा कम तापक्रममा २CaO · SiO2 को क्रिस्टल रूपान्तरणलाई दबाउन सक्छ।

२३. क्रुसिबलहरूको लागि विभिन्न मोल्डिंग विधिहरू के के हुन्?

दुई तरिकाले।

① भट्टी बाहिर पूर्वनिर्मित; कच्चा पदार्थहरू (इलेक्ट्रिक फ्युज्ड म्याग्नेसियम वा एल्युमिनियम म्याग्नेसियम स्पिनल रिफ्र्याक्ट्री सामग्रीहरू) लाई निश्चित कण आकार अनुपातमा मिसाएपछि र उपयुक्त टाँस्ने पदार्थहरू छनौट गरेपछि, तिनीहरू कम्पन र आइसोस्टेटिक दबाब प्रक्रियाहरू मार्फत क्रुसिबल मोल्डमा बन्छन्। क्रुसिबल बडीलाई सुकाइन्छ र ≥ १७०० ℃ × ८ घण्टाको अधिकतम फायरिङ तापक्रम भएको उच्च-तापमान टनेल भट्टीमा पूर्वनिर्मित क्रुसिबलमा प्रशोधन गरिन्छ।

② भट्टी भित्र सिधै कुट्ने; उपयुक्त कण आकार अनुपातमा बोरिक एसिड जस्ता ठोस टाँस्ने पदार्थको उचित मात्रा थप्नुहोस्, समान रूपमा मिलाउनुहोस्, र बाक्लो भराई प्राप्त गर्न ट्याम्पिङ प्रयोग गर्नुहोस्। सिन्टरिङको समयमा, प्रत्येक भागको फरक तापक्रमद्वारा फरक-फरक सूक्ष्म संरचनाहरू बन्छन्।

२४. क्रुसिबलको सिन्टरिङ संरचना कति तहमा बनेको हुन्छ र क्रुसिबलको गुणस्तरमा कस्तो प्रभाव पर्छ?

क्रुसिबलको सिन्टरिङ संरचनालाई तीन तहमा विभाजन गरिएको छ: सिन्टरिङ तह, अर्ध सिन्टरिङ तह, र खुकुलो तह।

सिंटरिङ तह: ओभन प्रक्रियाको क्रममा, कण आकार पुन: क्रिस्टलाइजेसनबाट गुज्रिन्छ। कम तापक्रमको अन्त्यमा मध्यम बालुवा कण आकार बाहेक, मूल अनुपात बिल्कुल देख्न सकिँदैन, र एक समान र राम्रो संरचना प्रस्तुत गरिन्छ। अन्न सीमाहरू धेरै साँघुरो हुन्छन्, र अशुद्धताहरू नयाँ अन्न सीमाहरूमा पुन: वितरण गरिन्छ। सिंटर गरिएको तह क्रुसिबल भित्ताको भित्री भागमा अवस्थित कडा खोल हो, जसले पग्लिएको धातुलाई सिधै सम्पर्क गर्छ र विभिन्न बलहरू बोक्छ, त्यसैले यो तह क्रुसिबलको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

खुकुलो तह: सिन्टरिङको समयमा, इन्सुलेशन तह नजिकको तापक्रम कम हुन्छ, र म्याग्नेसियम बालुवालाई गिलासको चरणद्वारा सिन्टर वा बन्धन गर्न सकिँदैन, पूर्ण रूपमा खुकुलो अवस्थामा रहन्छ। यो तह क्रुसिबलको बाहिरी भागमा अवस्थित हुन्छ र निम्न उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ: पहिलो, यसको खुकुलो संरचना र कमजोर थर्मल चालकताको कारण, क्रुसिबलको भित्री भित्ताबाट बाहिर स्थानान्तरण गरिएको ताप कम हुन्छ, जसले गर्दा तापको क्षति कम हुन्छ, इन्सुलेशन प्रदान हुन्छ, र क्रुसिबल भित्रको थर्मल दक्षता सुधार हुन्छ; दोस्रो, खुकुलो तह पनि एक सुरक्षात्मक तह हो। सिन्टर्ड तहले खोल बनाएको र तरल धातुसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आएको हुनाले, यो फुट्ने सम्भावना हुन्छ। एक पटक यो फुटेपछि, पग्लिएको तरल धातु दरारबाट बाहिर निस्कनेछ, जबकि खुकुलो तह यसको खुकुलो संरचनाको कारणले फुट्ने सम्भावना कम हुन्छ। भित्री तहबाट बाहिर निस्कने धातुको तरल पदार्थ यसको द्वारा अवरुद्ध हुन्छ, जसले सेन्सिङ रिंगको लागि सुरक्षा प्रदान गर्दछ; तेस्रो, खुकुलो तह अझै पनि बफर हो। सिन्टर्ड तह कडा खोल बनेको कारण, तताउँदा र चिसो हुँदा समग्र भोल्युम विस्तार र संकुचन हुन्छ। खुकुलो तहको खुकुलो संरचनाको कारण, यसले क्रुसिबलको आयतन परिवर्तनमा बफरिङ भूमिका खेल्छ।

अर्ध-सिंटर गरिएको तह (जसलाई संक्रमण तह पनि भनिन्छ): सिन्टर्ड तह र खुकुलो तहको बीचमा अवस्थित, दुई भागमा विभाजित। सिन्टर्ड तह नजिकै, अशुद्धताहरू पग्लिन्छन् र म्याग्नेसियम बालुवा कणहरूसँग पुनर्वितरण वा बन्धन हुन्छन्। म्याग्नेसियम बालुवा आंशिक पुन: क्रिस्टलाइजेसनबाट गुज्रिन्छ, र ठूला बालुवा कणहरू विशेष गरी बाक्लो देखिन्छन्; खुकुलो तह नजिकका भागहरू पूर्ण रूपमा टाँसिने पदार्थद्वारा एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्। अर्ध-सिंटर गरिएको तहले सिन्टर्ड तह र खुकुलो तह दुवैको रूपमा काम गर्दछ।

२५. ओभन प्रक्रिया प्रणाली कसरी छनौट गर्ने?

① अधिकतम ओभनको तापक्रम: जब नटेड क्रुसिबलको इन्सुलेशन तहको मोटाई ५-१० मिमी हुन्छ, इलेक्ट्रिक फ्युज्ड म्याग्नेसियाको लागि, १८०० ℃ मा बेक गर्दा सिन्टर्ड तहले क्रुसिबल मोटाईको १३-१५% मात्र ओगटेको हुन्छ। २००० ℃ ओभनमा बेक गर्दा, यसले २४-२७% ओगटेको हुन्छ। क्रुसिबलको उच्च-तापमान बललाई ध्यानमा राख्दै, उच्च ओभनको तापक्रम हुनु राम्रो हुन्छ, तर यो धेरै उच्च हुन सजिलो छैन। जब तापक्रम २००० ℃ भन्दा बढी हुन्छ, यसले म्याग्नेसियम अक्साइडको उदात्तीकरण वा कार्बनद्वारा म्याग्नेसियम अक्साइडको कमी, साथै म्याग्नेसियम अक्साइडको तीव्र पुन: क्रिस्टलाइजेसनको कारणले महको छाला जस्तो संरचना बनाउँछ। त्यसकारण, अधिकतम ओभनको तापक्रम २००० ℃ भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

② ताप दर: तापको प्रारम्भिक चरणमा, दुर्दम्य सामग्रीहरूबाट प्रभावकारी रूपमा ओसिलोपन हटाउनको लागि, पर्याप्त पूर्व तताउनु पर्छ। सामान्यतया, ताप दर १५०० ℃ भन्दा कम ढिलो हुनुपर्छ; जब भट्टीको तापक्रम १५०० ℃ माथि पुग्छ, विद्युतीय फ्युज्ड म्याग्नेशिया बालुवा सिंटर हुन थाल्छ। यस समयमा, अपेक्षित अधिकतम ओभन तापक्रममा छिटो तताउन उच्च शक्ति प्रयोग गर्नुपर्छ।

③ इन्सुलेशन समय: भट्टीको तापक्रम उच्चतम ओभनको तापक्रममा पुगेपछि, त्यो तापक्रममा इन्सुलेशन गर्नु आवश्यक छ। इन्सुलेशन समय भट्टीको प्रकार र सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, जस्तै साना विद्युतीय पग्लने म्याग्नेसियम क्रुसिबलहरूको लागि १५-२० मिनेट र ठूला र मध्यम विद्युतीय पग्लने म्याग्नेसियम क्रुसिबलहरूको लागि ३०-४० मिनेट।

त्यसकारण, ओभनको समयमा तताउने दर र उच्चतम बेकिंग तापक्रममा बेकिंग गर्दा तदनुसार समायोजन गर्नुपर्छ।