ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಚೋದನೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು?

ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಪರೂಪದ ಲೋಹಗಳು ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಾಹಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಳಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಕೊಠಡಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಚಕ್ರ, ಅನುಕೂಲಕರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಈಗ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.

1. ನಿರ್ವಾತ ಎಂದರೇನು?

ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಒಂದು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾತ್ರೆಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಈ ರೀತಿಯ ಅನಿಲ ಜಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೇನು?

ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಜೌಲ್ ಲೆನ್ಜ್ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರವಾಹದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ವಿಕರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲಿನ ವಿಕರ್ಷಣ ಬಲವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಲದ ವಿತರಣೆಯು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಮೊದಲು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಉಗ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಲಕುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವೇನು?

① ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ② ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುತ್ತದೆ; ③ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ④ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ತೀವ್ರವಾದ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ⑥ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರು ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಎಂದರೇನು?

ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು ಒಂದು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಅನಿಲದ ತೆಳುತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?

ಸೋರಿಕೆ ದರವು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಏನು?

ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ). ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

8. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರೇರಣೆ ಎಂದರೇನು?

ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವು ತಂತಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ತಂತಿಯೊಳಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

① ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

② ನಿರ್ವಾತ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಅಂಶವಿರುತ್ತದೆ;

③ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;

④ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತರಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು (Pb, Bi, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

⑤ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

⑥ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;

⑦ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

11. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಯಾವುವು?

① ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;

② ಅನಾನುಕೂಲ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು;

③ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ;

④ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

12. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗಳು ಯಾವುವು?

① ತೀವ್ರ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ: ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (ಅಂದರೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ) ಪಂಪ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ದರ: ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಪಂಪಿಂಗ್ ದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರಿನಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ.

④ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡ: ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ.

13. ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

① ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಪಂಪಿಂಗ್ ದರವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ;

② ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ರೂಟ್ಸ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಸೂಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಗದಿತ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮುಂಭಾಗದ ಹಂತದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರಬೇಕು.

14. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕುಲುಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಸೋರಿಕೆ ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಉಪಯುಕ್ತ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರವಾಹವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

15. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಷ್ಟು ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ?

ಕರಗುವ ಕೋಣೆ, ಸುರಿಯುವ ಕೋಣೆ, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

16. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಯಾವುವು?

① ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ;

② ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

③ ಪ್ರತಿ ಐಸೋಲೇಶನ್ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

17. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಯಾವುವು?

① ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ;

② ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ;

③ ಕೇಬಲ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

18. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಯಾವುವು?

① ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

② ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

③ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು;

④ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

⑤ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

⑥ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ;

⑦ ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

⑧ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

⑨ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಹೇರಳವಾದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

19. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

① ದ್ರವ ಹಂತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು MgO ಮರಳಿನಲ್ಲಿ CaO ಅಂಶ ಮತ್ತು CaO/SiO2 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

② ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

③ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೊಸಾಯಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಘನ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತಗಳ ನೇರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಹಂತದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

20. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

① ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ 1/8 ರಿಂದ 1/10 ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ (ರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ);

② ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಪರಿಮಾಣದ 75% ರಷ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ದ್ರವದ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

③ R ನ ಕೋನವು ಸುಮಾರು 45° ಆಗಿದೆ;

④ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

21. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗಂಟು ಹಾಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟುಗಳು ಯಾವುವು?

① ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು: ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, ತಿರುಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ, ಸಾವಯವ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿ;

② ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು: ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಉಪ್ಪುನೀರು, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿ.

22. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗಂಟು ಹಾಕಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ (H3BO3) ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (H3BO3) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 300 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬೋರೋನಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ (B2O3) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು MgO ಮತ್ತು Al2O3 ದ್ರವ B2O3 ಆಗಿ ಕರಗಿ ಪರಿವರ್ತನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, MgO · Al2O3 ನ ಘನ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪದರವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

② ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅರೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

③ CaO ಹೊಂದಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು 850 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ 2CaO · SiO2 ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

23. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ.

① ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿನೆಲ್ ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ದೇಹವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ≥ 1700 ℃ × 8 ಗಂಟೆಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸುರಂಗ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಡಿಯುವುದು; ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಘನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಳಸಿ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

24. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಎಷ್ಟು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಏನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪದರ, ಅರೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಪದರ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪದರ: ಓವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮರಳಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮೂಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದು, ಹೊಸ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪದರವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಡಿಲ ಪದರ: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಬಳಿ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮರಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಹಂತದಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಡಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದರ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಶಾಖವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಡಿಲ ಪದರವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಬಿರುಕಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಡಿಲ ಪದರವು ಅದರ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಒಳಗಿನ ಪದರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಅದರಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂವೇದನಾ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಸಡಿಲ ಪದರವು ಇನ್ನೂ ಬಫರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಡಿಲ ಪದರದ ಸಡಿಲ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಫರಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅರೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರ (ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಪದರದ ನಡುವೆ ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರದ ಬಳಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮರಳು ಭಾಗಶಃ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ; ಸಡಿಲ ಪದರದ ಬಳಿಯಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರವು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಪದರ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

25. ಓವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

① ಗರಿಷ್ಠ ಒವನ್ ತಾಪಮಾನ: ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 5-10 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾಕ್ಕೆ, 1800 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದಾಗ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ದಪ್ಪದ 13-15% ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ. 2000 ℃ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದಾಗ, ಅದು 24-27% ರಷ್ಟಿದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವು 2000 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಉತ್ಪತನ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಕಡಿತ ಹಾಗೂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ತೀವ್ರವಾದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಜೇನುಗೂಡು ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗರಿಷ್ಠ ಒವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2000 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

② ತಾಪನ ದರ: ತಾಪನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪನ ದರವು 1500 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು; ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು 1500 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾ ಮರಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗರಿಷ್ಠ ಒವನ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

③ ನಿರೋಧನ ಸಮಯ: ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕ ಒವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ 30-40 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ದರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.