د ویکیوم انډکشن خټکی څه شی دی؟

د خلا خټکي د فلزاتو او الیاژ د خټکي تخنیک دی چې په خلا چاپیریال کې ترسره کیږي.

دا ټیکنالوژي کولی شي د فضا او انعطاف منونکو موادو لخوا د نادره فلزاتو د ککړتیا مخه ونیسي، او د پاکولو او پاکولو دنده لري. د ویکیوم خړوبولو له لارې، د لوړ کیفیت لرونکي فلزات او الیاژونه چې د ګاز ټیټ مقدار لري، لږ شاملول، او کوچني جلا کول ترلاسه کیدی شي. دا طریقه د لوړ پاکوالي او لوړ کیفیت لرونکي فلزاتو موادو ترلاسه کولو لپاره خورا مهمه ده، په ځانګړې توګه د هغو الیاژونو یا فلزاتو لپاره مناسبه ده چې ویلې کول یې ستونزمن دي او خورا لوړ پاکوالي ته اړتیا لري. د ویکیوم خړوبولو طریقې د الکترون بیم خړوبول، د ویکیوم انډکشن خړوبول، د ویکیوم آرک فرنس خړوبول، او د پلازما فرنس خړوبول شامل دي. د مثال په توګه، د الکترون بیم خړوبول د لوړ انرژۍ الکترون بیمونه کاروي ترڅو پړسیدلي مواد بمبار کړي، په چټکۍ سره یې په حرارتي انرژي بدل کړي او خړوب کړي. دا طریقه د لوړ مشکل او خورا لوړ پاکوالي الیاژونو یا فلزاتو د خړوبولو لپاره مناسبه ده.

برسېره پردې، د ویکیوم خټکي د فلزي موادو د سختۍ، ستړیا ځواک، د زنګ وهلو مقاومت، د لوړې تودوخې د کریپ فعالیت، او مقناطیسي نفوذ وړتیا ښه کولو کې هم مرسته کوي.

د ویکیوم انډکشن فرنس خټکی کول د الکترو مقناطیسي انډکشن کارولو یوه پروسه ده چې د فلزي کنډکټرونو کې د ویکیوم شرایطو لاندې د فرنس موادو د تودوخې لپاره ایډي جریان تولیدوي. دا د کوچني خټکي چیمبر حجم، د ویکیوم پمپ کولو لنډ وخت او د خټکي دورې، د تودوخې او فشار اسانه کنټرول، د بې ثباته عناصرو بیا کارول، او د الیاژ جوړښت دقیق کنټرول ځانګړتیاوې لري. د پورته ځانګړتیاو له امله، دا اوس د ځانګړو الیاژونو لکه ځانګړي فولادو، دقیق الیاژونو، بریښنایی تودوخې الیاژونو، د لوړې تودوخې الیاژونو، او د زنګ مقاومت الیاژونو تولید لپاره په یو مهم تجهیزاتو بدل شوی دی.

۱. خلا څه شی دی؟

په تړل شوي کانتینر کې، د ګازو د مالیکولونو د شمیر د کمیدو له امله، د ګازو د مالیکولونو لخوا په یو واحد ساحه باندې فشار کمیږي. پدې وخت کې، د کانتینر دننه فشار د نورمال فشار څخه ټیټ وي. دا ډول ګازي ځای چې د نورمال فشار څخه ټیټ وي د خلا په نوم یادیږي.

۲. د ویکیوم انډکشن فرنس د کار اصل څه دی؟

اصلي طریقه دا ده چې د فلزي چارج په دننه کې د جریان تولید لپاره الکترومقناطیسي انډکشن پلي کړئ، او بیا د فلزي چارج په مقاومت تکیه وکړئ ترڅو بریښنا انرژي د جول لینز قانون سره سم په حرارتي انرژي بدله کړئ، کوم چې د فلزاتو د ویلو لپاره کارول کیږي.

۳. په ویکیوم انډکشن فرنس کې الکترومقناطیسي حرکت څنګه رامینځته کیږي؟

په کروسیبل کې پړسېدلی فلز د مقناطیسي ساحې کې بریښنایی ځواک رامینځته کوي چې د انډکشن کویل لخوا رامینځته کیږي. د پوستکي اغیزې له امله، د پړسیدلي فلز لخوا رامینځته شوي ایډي جریان د انډکشن کویل څخه د تیریدونکي جریان سمت سره مخالف دي، چې پایله یې متقابل تکرار دی؛ په پړسیدلي فلز کې د پړسوب ځواک تل د کروسیبل محور ته اشاره کوي، او پړسیدلی فلز هم د کروسیبل مرکز ته فشار ورکول کیږي؛ د دې حقیقت له امله چې د انډکشن کویل یو لنډ کویل دی چې په دواړو سرونو کې لنډ اغیزې لري، د انډکشن کویل په دواړو سرونو کې ورته بریښنایی ځواک کمیږي، او د بریښنایی ځواک ویش په پورتنۍ او ښکته سرونو کې کوچنی او په مینځ کې لوی دی. د دې ځواک لاندې، فلزي مایع لومړی له مینځ څخه د کروسیبل محور ته حرکت کوي، او بیا پورته او ښکته د مرکز په لور جریان لري. دا پدیده گردش ته دوام ورکوي، د فلزي مایع یو سخت حرکت رامینځته کوي. د ریښتیني بوی کولو په جریان کې، د فلزي مایع پورته پورته کیدو او د کروسیبل په مرکز کې پورته او ښکته ته د غورځیدو پدیده له منځه وړل کیدی شي، کوم چې د برقی مقناطیسي محرک په نوم یادیږي.

۴. د الکترومقناطیسي حرکت دنده څه ده؟

① دا کولی شي د ویلې کولو پروسې په جریان کې د فزیکي او کیمیاوي تعاملاتو کچه ګړندۍ کړي؛ ② د ویلې شوي فلز مایع ترکیب سره یوځای کړي؛ ③ په کروسیبل کې د ویلې شوي فلز تودوخه دوامداره وي، چې پایله یې د ویلې کیدو پرمهال د عکس العمل بشپړ بشپړیدل دي؛ ④ د هڅولو پایله د خپل جامد فشار اغیزې باندې بریالي کیږي، په کروسیبل کې منحل شوي بلبلونه د مایع سطحې ته ژوروي، د ګاز خارجولو اسانتیا برابروي او د الیاژ د ګاز شاملولو مینځپانګه کموي. شدید هڅول په کروسیبل کې د ویلې شوي فلز میخانیکي تخریب زیاتوي، د هغې عمر اغیزمن کوي؛ ⑥ په لوړه تودوخه کې په کروسیبلونو کې د ریفراکټري موادو تخریب ګړندی کوي، چې پایله یې د ویلې شوي الیاژ بیا ککړتیا رامینځته کیږي.

۵. د خلا درجه څه ده؟

د ویکیوم درجې د یو اتموسفیر فشار لاندې د ګاز نریوالی څرګندوي، چې معمولا د فشار په توګه څرګندیږي.

۶. د لیکیدو کچه څومره ده؟

د لیکیج کچه د ویکیوم تجهیزاتو له تړلو وروسته د هر واحد وخت په جریان کې د فشار زیاتوالي مقدار ته اشاره کوي.

۷. د پوستکي اغېز څه دی؟

د پوستکي اغېز د کنډکټر په کراس سیکشن کې د نا مساوي جریان ویش پدیدې ته اشاره کوي (په ویلې کولو کې د فرنس چارج ته اشاره کوي) کله چې بدیل جریان له هغې څخه تیریږي. د کنډکټر د سطحې جریان کثافت څومره لوړ وي، د مرکز په لور د جریان کثافت همدومره ټیټ وي.

۸. الکترومقناطیسي انډکشن څه شی دی؟

بدلیدونکی جریان د تار څخه تیریږي او د هغه شاوخوا یو بدلیدونکی مقناطیسي ساحه رامینځته کوي، پداسې حال کې چې د تړل شوي تار ځای په ځای کول په بدلیدونکي مقناطیسي ساحه کې د تار دننه بدلیدونکی جریان رامینځته کوي. دې پدیدې ته الکترومقناطیسي انډکشن ویل کیږي.

۱۰. د ویکیوم انډکشن فرنس د ویلې کولو ګټې څه دي؟

① د هوا او سلیګ ککړتیا نشته، ویلې شوی الیاژ خالص دی او د فعالیت لوړه کچه لري؛

② د ویکیوم ویلېټینګ د ګاز کمولو ښه شرایط رامینځته کوي، چې په پایله کې په ویل شوي فولادو او الیاژ کې د ګازو کم مقدار رامینځته کیږي؛

③ د خلا په شرایطو کې، فلزات په اسانۍ سره اکسیډیز نه کیږي؛

④ هغه ناپاکۍ (Pb، Bi، او نور) چې د خامو موادو لخوا راوړل کیږي کولی شي په خلا حالت کې تبخیر شي، چې په پایله کې د موادو پاکوالی رامنځته کیږي؛

⑤ د ویکیوم انډکشن فرنس د بوی کولو په جریان کې، د کاربن ډی اکسیډیشن کارول کیدی شي، او د ډی اکسیجنیشن محصول ګاز دی، چې په پایله کې د لوړ الیاژ پاکوالی رامینځته کیږي؛

⑥ کولی شي په سمه توګه کیمیاوي جوړښت تنظیم او کنټرول کړي؛

⑦ بیرته راستانه شوي توکي کارول کیدی شي.

۱۱. د ویکیوم انډکشن فرنس د ویلې کولو نیمګړتیاوې کومې دي؟

① تجهیزات پیچلي، ګران دي، او لویې پانګونې ته اړتیا لري؛

② نا آرامه ساتنه، د ویلې کولو لوړ لګښتونه، او نسبتا لوړ لګښتونه؛

③ د فلزاتو ککړتیا چې د ویلې کولو پروسې په جریان کې په کروسیبلونو کې د انعطاف منونکو موادو له امله رامینځته کیږي؛

④ د تولید ډله کوچنۍ ده، او د تفتیش کاري بار لوی دی.

۱۲. د ویکیوم پمپونو اصلي اساسي پیرامیټرې او معنی څه دي؟

① د خلا اعظمي درجه: د فشار لږترلږه مستحکم ارزښت (یعنې د خلا ترټولو لوړ مستحکم درجه) چې د خلا پمپ د داخلي برخې د اوږدې مودې خالي کولو وروسته ترلاسه کیدی شي د پمپ اعظمي خلا درجه بلل کیږي.

② د ایستلو کچه: د هر واحد وخت په جریان کې د پمپ لخوا د ایستل شوي ګاز حجم د ویکیوم پمپ د پمپ کولو کچه بلل کیږي.

③ د وتلو اعظمي فشار: د فشار اعظمي ارزښت چې په هغه کې ګاز د عادي عملیاتو په جریان کې د ویکیوم پمپ د وتلو بندر څخه خارج کیږي.

④ مخکې له مخکې فشار: د فشار اعظمي ارزښت چې د ویکیوم پمپ د وتلو په بندر کې باید وساتل شي ترڅو خوندي عملیات یقیني شي.

۱۳. څنګه د ویکیوم پمپ مناسب سیسټم غوره کړو؟

① د ویکیوم پمپ د پمپ کولو کچه د ویکیوم پمپ د یو ځانګړي داخلي فشار سره مطابقت لري؛

② میخانیکي پمپونه، د ریښو پمپونه، او د تیلو بوسټر پمپونه په مستقیم ډول اتموسفیر ته نشي اخراج کیدی او باید د مخکینۍ مرحلې پمپ باندې تکیه وکړي ترڅو د نورمال فعالیت لپاره ټاکل شوي مخکینۍ فشار رامینځته او وساتي.

۱۴. ولې د بریښنایی سرکټونو لپاره کپیسیټرونه اضافه کول اړین دي؟

د انډکشن کویل او د فلزي فرنس موادو ترمنځ د لوی واټن له امله، مقناطیسي لیکیج خورا جدي دی، ګټور مقناطیسي فلکس خورا ټیټ دی، او د عکس العمل ځواک لوړ دی. له همدې امله، په کیپسیټیو سرکټونو کې، جریان ولټاژ رهبري کوي. د انډکټانس د نفوذ د کمولو او د بریښنا فاکتور ښه کولو لپاره، دا اړینه ده چې په سرکټ کې د بریښنایی کانټینرونو مناسب شمیر شامل کړئ، ترڅو کیپسیټیر او انډکټور په موازي ډول غږ شي، په دې توګه د انډکشن کویل د بریښنا فاکتور ښه کوي.

۱۵. د ویکیوم انډکشن فرنس اصلي تجهیزات څو برخې لري؟

د ویلې کولو خونه، د اچولو خونه، د خلا سیسټم، د بریښنا رسولو سیسټم.

۱۶. د ویلې کولو په جریان کې د خلا سیسټم د ساتنې تدابیر څه دي؟

① د ویکیوم پمپ د تیلو کیفیت او د تیلو کچه نورماله ده؛

② د فلټر سکرین په نورمال ډول بدلیږي؛

③ د هر جلا کولو والو مهر کول نورمال دي.

۱۷. د ویلې کولو په پروسه کې د بریښنا رسولو سیسټم د ساتنې تدابیر څه دي؟

① د کپاسیټر د یخولو اوبو تودوخه نورماله ده؛

② د ټرانسفارمر د تیلو تودوخه نورماله ده؛

③ د کیبل د یخولو اوبو تودوخه نورمال ده.

۱۸. د ویکیوم انډکشن فرنس په ویلې کولو کې د کروسیبلونو اړتیاوې څه دي؟

① لوړ حرارتي ثبات لري ترڅو د چټک یخولو او تودوخې له امله د درزیدو مخه ونیسي؛

② د کروسیبل د ککړتیا د مخنیوي لپاره لوړ کیمیاوي ثبات لري، د انعطاف وړ موادو لخوا؛

③ د لوړ حرارت او د فرنس موادو اغیزو سره د مقاومت لپاره کافي لوړ اور مقاومت او د لوړ حرارت ساختماني ځواک درلودل؛

④ د کروسیبل باید لوړ کثافت او نرم کاري سطح ولري ترڅو د کروسیبل او فلزي مایع ترمنځ د تماس سطحه کمه کړي، او د کروسیبل په سطحه د فلزي پاتې شونو د چپکولو کچه کمه کړي.

⑤ لوړ موصلیت ځانګړتیاوې لري؛

⑥ د سینټر کولو پروسې په جریان کې د حجم کموالی؛

⑦ ټیټ بې ثباتي او د هایدریشن په وړاندې ښه مقاومت لري؛

⑧ د مصلوب مواد لږ مقدار ګاز خوشې کوي.

⑨ کروسیبل د موادو ډیرې سرچینې او ټیټې بیې لري.

۱۹. د کروسیبلونو د لوړ حرارت فعالیت څنګه ښه کړو؟

① د CaO محتوا او د MgO شګه کې د CaO/SiO2 تناسب کم کړئ ترڅو د مایع پړاو اندازه کمه شي او د مایع پړاو تولید شوي تودوخې ته وده ورکړي.

② د کرسټال دانې ثبات ښه کړئ.

③ په سینټر شوي طبقه کې د ښه بیا کریسټال کولو حالت ترلاسه کولو لپاره، د پورسیت کمولو لپاره، د غلو دانو د حد عرض کمول، او د موزیک جوړښت جوړول، د جامد او جامد مرحلو مستقیم ترکیب جوړول، په دې توګه د مایع پړاو زیانمنونکي اغیزې کمول.

۲۰. د کروسیبل مناسب هندسي اندازه څنګه غوره کړو؟

① د کروسیبل د دیوال ضخامت عموما د کروسیبل د قطر (جوړ شوي) له 1/8 څخه تر 1/10 پورې وي؛

② د فولادو مایع د کروسیبل حجم 75٪ جوړوي؛

③ د R زاویه شاوخوا 45 درجې ده؛

④ د بټۍ د ښکته برخې ضخامت عموما د بټۍ دیوال څخه 1.5 ځله دی.

۲۱. د کروسیبلونو د غوټۍ کولو لپاره په عام ډول کارول شوي چپکونکي توکي کوم دي؟

① عضوي مواد: ډیکسټرین، د نبض فاضله مایع، عضوي رال، او نور؛

② غیر عضوي مواد: سوډیم سیلیکیټ، نمکین، بوریک اسید، کاربونیټ، خټه، او نور.

۲۲. د کروسیبلونو د غوټۍ لپاره د چپکونکي (H3BO3) دنده څه ده؟

بوریک اسید (H3BO3) کولی شي په نورمال شرایطو کې د 300 ℃ څخه ښکته تودوخې سره ټول رطوبت لرې کړي، او د بورونیک انهایډرایډ (B2O3) په نوم یادیږي.

① په ټیټه تودوخه کې، ځینې MgO او Al2O3 کولی شي په مایع B2O3 کې منحل شي ترڅو د لیږد محصولاتو لړۍ جوړه کړي، د MgO · Al2O3 د جامد پړاو خپریدل ګړندي کوي او بیا کریسټال کول هڅوي، چې د کروسیبل سینټرینګ طبقه په ټیټه تودوخه کې رامینځته کیږي، په دې توګه د سینټرینګ تودوخه کموي.

② په منځنۍ تودوخه کې د بوریک اسید د خړوبولو او تړلو اغیزې باندې تکیه کولو سره، نیمه سینټر شوی طبقه ضخامت کیدی شي یا د ثانوي سینټر کولو دمخه د کروسیبل ځواک لوړ کیدی شي.

③ په مګنیزیا شګه کې چې CaO لري، د باندرونو کارول کولی شي د 2CaO · SiO2 د کرسټال بدلون د 850 ℃ څخه ښکته ودروي.

۲۳. د کروسیبلونو لپاره د مولډ کولو مختلفې طریقې کومې دي؟

دوه لارې.

① د فرنس څخه بهر مخکې جوړونه؛ د خامو موادو (برقی فیوز شوي مګنیزیم یا المونیم مګنیزیم سپینل ریفراکټري موادو) د یو ټاکلي ذرې اندازې تناسب سره مخلوط کولو او مناسب چپکونکو غوره کولو وروسته، دوی د وایبریشن او ایزوسټاټیک فشار پروسو له لارې په کروسیبل مولډ کې جوړیږي. د کروسیبل بدن وچ شوی او د لوړ تودوخې تونل بټۍ کې د ≥ 1700 ℃ × 8 ساعتونو اعظمي ډزو تودوخې سره په پری جوړ شوي کروسیبل کې پروسس کیږي.

② په مستقیم ډول د بخارۍ دننه وهل؛ د ذراتو د اندازې مناسب تناسب ته د جامد چپکونکي مناسب مقدار، لکه بوریک اسید، اضافه کړئ، په مساوي ډول مخلوط کړئ، او د ډکولو لپاره د ټمپینګ څخه کار واخلئ. د سینټر کولو په جریان کې، د هرې برخې د مختلف تودوخې له امله مختلف مایکرو جوړښتونه رامینځته کیږي.

۲۴. د کروسیبل سینټرینګ جوړښت په څو طبقو جوړ شوی دی، او د کروسیبل کیفیت باندې څه اغیزه لري؟

د کروسیبل سینټرینګ جوړښت په دریو طبقو ویشل شوی دی: سینټرینګ طبقه، نیم سینټرینګ طبقه، او خلاص طبقه.

د سینټر کولو طبقه: د تنور د پروسې په جریان کې، د ذراتو اندازه بیا کریسټال کیږي. د ټیټ تودوخې په پای کې د منځنۍ شګې ذراتو اندازې پرته، اصلي تناسب په هیڅ ډول نه لیدل کیږي، او یو یونیفورم او ښه جوړښت وړاندې کیږي. د غلو حدود خورا تنګ دي، او ناپاکۍ په نوي غلو حدودو کې بیا ویشل شوي دي. سینټر شوی طبقه یو سخت پوښ دی چې د کروسیبل دیوال په داخلي برخه کې موقعیت لري، کوم چې په مستقیم ډول د ویلې شوي فلز سره اړیکه لري او مختلف قوتونه لري، نو دا طبقه د کروسیبل لپاره خورا مهم دی.

خلاص طبقه: د سینټر کولو په جریان کې، د موصلیت طبقې ته نږدې تودوخه ټیټه وي، او مګنیزیم شګه د شیشې مرحلې لخوا سینټر یا تړل کیدی نشي، په بشپړ ډول خلاص حالت کې پاتې کیږي. دا طبقه د کروسیبل په بهرنۍ برخه کې موقعیت لري او لاندې اهدافو ته خدمت کوي: لومړی، د هغې د خلاص جوړښت او ضعیف حرارتي چالکتیا له امله، د کروسیبل داخلي دیوال څخه بهر ته لیږدول شوی تودوخه کمه شوې، د تودوخې ضایع کموي، موصلیت چمتو کوي، او د کروسیبل دننه د تودوخې موثریت ښه کوي؛ دوهم، خلاص طبقه هم یو محافظتي طبقه ده. ځکه چې سینټر شوی طبقه یو خولۍ جوړه کړې او د مایع فلز سره مستقیم تماس کې راځي، دا د درزیدو خطر لري. یوځل چې دا درز شي، نو پړسیدلی مایع فلز به د درز څخه بهر شي، پداسې حال کې چې خلاص طبقه د هغې د خلاص جوړښت له امله د درزیدو احتمال لږ وي. د داخلي طبقې څخه بهر د فلزي مایع د هغې لخوا بند شوی، د سینسنګ حلقې لپاره محافظت چمتو کوي؛ دریم، خلاص طبقه لاهم یو بفر دی. د دې حقیقت له امله چې سینټر شوی طبقه په سخت خولۍ بدله شوې، د حجم ټولیز پراخوالی او انقباض هغه وخت پیښیږي کله چې تودوخه او یخ شي. د خلاصې طبقې د نرم جوړښت له امله، دا د کروسیبل د حجم بدلون کې د بفرینګ رول لوبوي.

نیمه سینټر شوی طبقه (چې د انتقالي طبقې په نوم هم پیژندل کیږي): د سینټر شوي طبقې او خلاص شوي طبقې ترمنځ موقعیت لري، چې په دوو برخو ویشل شوی دی. د سینټر شوي طبقې ته نږدې، ناپاکۍ ویلې کیږي او بیا ویشل کیږي یا د مګنیزیم شګې ذراتو سره تړل کیږي. د مګنیزیم شګه د جزوي بیا کریسټال کولو څخه تیریږي، او لوی شګې ذرات په ځانګړي ډول کثافت ښکاري؛ د خلاص شوي طبقې ته نږدې برخې په بشپړ ډول د چپکونکي پواسطه سره یوځای شوي دي. نیمه سینټر شوی طبقه د سینټر شوي طبقې او خلاص شوي طبقې دواړو په توګه کار کوي.

۲۵. د تنور د پروسس سیسټم څنګه غوره کړو؟

① د تنور اعظمي تودوخه: کله چې د غوټې شوي کروسیبل د موصلیت طبقې ضخامت 5-10 ملي میتر وي، د بریښنایی فیوز شوي مګنیزیا لپاره، سینټر شوی طبقه یوازې د کروسیبل ضخامت 13-15٪ جوړوي کله چې په 1800 ℃ کې پخه شي. کله چې په 2000 ℃ تنور کې پخه شي، دا 24-27٪ جوړوي. د کروسیبل د لوړ تودوخې ځواک په پام کې نیولو سره، دا غوره ده چې د تنور لوړه تودوخه ولرئ، مګر دا اسانه نه ده چې ډیره لوړه شي. کله چې تودوخه د 2000 ℃ څخه لوړه وي، دا د مګنیزیم اکسایډ د لوړولو یا د کاربن لخوا د مګنیزیم اکسایډ کمولو، او همدارنګه د مګنیزیم اکسایډ د شدید بیا کریسټال کولو له امله د شاتو په څیر جوړښت جوړوي. له همدې امله، د تنور اعظمي تودوخه باید د 2000 ℃ څخه ښکته کنټرول شي.

② د تودوخې کچه: د تودوخې په لومړیو مرحلو کې، د دې لپاره چې د انعطاف وړ موادو څخه په مؤثره توګه رطوبت لرې شي، باید کافي مخکې تودوخه ترسره شي. عموما، د تودوخې کچه باید د 1500 ℃ څخه ښکته ورو وي؛ کله چې د فرنس تودوخه د 1500 ℃ څخه پورته شي، د بریښنا فیوز شوي میګنیشیا شګه سینټر پیل کوي. پدې وخت کې، لوړ بریښنا باید وکارول شي ترڅو په چټکۍ سره د متوقع اعظمي تنور تودوخې ته تودوخه شي.

③ د موصلیت وخت: وروسته له دې چې د فرنس تودوخه د تنور تر ټولو لوړې تودوخې ته ورسیږي، نو په دې تودوخه کې موصلیت باید ترسره شي. د موصلیت وخت د فرنس ډول او موادو پورې اړه لري، لکه د کوچنیو بریښنایی خټکي مګنیزیم کروسیبلونو لپاره 15-20 دقیقې او د لویو او متوسط ​​بریښنایی خټکي مګنیزیم کروسیبلونو لپاره 30-40 دقیقې.

له همدې امله، د تنور په جریان کې د تودوخې کچه او د پخولو په لوړه تودوخه کې د پخولو کچه باید د هغې مطابق تنظیم شي.