Τι είναι η τήξη με επαγωγή κενού;

Η τήξη κενού είναι μια τεχνική τήξης μετάλλων και κραμάτων που πραγματοποιείται σε περιβάλλον κενού.

Αυτή η τεχνολογία μπορεί να αποτρέψει τη μόλυνση σπάνιων μετάλλων από την ατμόσφαιρα και τα πυρίμαχα υλικά και έχει τη λειτουργία του καθαρισμού και της κάθαρσης. Με την τήξη υπό κενό, μπορούν να ληφθούν μέταλλα και κράματα υψηλής ποιότητας με χαμηλή περιεκτικότητα σε αέριο, λίγες εγκλείσεις και μικρό διαχωρισμό. Αυτή η μέθοδος είναι κρίσιμη για την απόκτηση μεταλλικών υλικών υψηλής καθαρότητας και υψηλής ποιότητας, ιδιαίτερα κατάλληλη για κράματα ή μέταλλα που είναι δύσκολο να λιώσουν και απαιτούν εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα. Οι μέθοδοι τήξης υπό κενό περιλαμβάνουν τήξη με δέσμη ηλεκτρονίων, τήξη με επαγωγή υπό κενό, τήξη σε φούρνο τόξου κενού και τήξη σε φούρνο πλάσματος. Για παράδειγμα, η τήξη με δέσμη ηλεκτρονίων χρησιμοποιεί δέσμες ηλεκτρονίων υψηλής ενέργειας για να βομβαρδίσει τηγμένα υλικά, μετατρέποντάς τα γρήγορα σε θερμική ενέργεια και τήκοντάς τα. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την τήξη κραμάτων ή μετάλλων υψηλής δυσκολίας και εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας.

Επιπλέον, η τήξη υπό κενό συμβάλλει επίσης στη βελτίωση της σκληρότητας, της αντοχής στην κόπωση, της αντοχής στη διάβρωση, της απόδοσης ερπυσμού σε υψηλές θερμοκρασίες και της μαγνητικής διαπερατότητας των μεταλλικών υλικών.

Η τήξη σε κλίβανο επαγωγής κενού είναι μια διαδικασία χρήσης ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για την παραγωγή δινορευμάτων σε μεταλλικούς αγωγούς υπό συνθήκες κενού για τη θέρμανση του υλικού του κλιβάνου. Έχει τα χαρακτηριστικά του μικρού όγκου του θαλάμου τήξης, του σύντομου χρόνου άντλησης κενού και του κύκλου τήξης, του βολικού ελέγχου θερμοκρασίας και πίεσης, της ανακυκλωσιμότητας των πτητικών στοιχείων και του ακριβούς ελέγχου της σύνθεσης του κράματος. Λόγω των παραπάνω χαρακτηριστικών, έχει πλέον εξελιχθεί σε σημαντικό εξοπλισμό για την παραγωγή ειδικών κραμάτων όπως ειδικός χάλυβας, κράματα ακριβείας, ηλεκτρικά κράματα θέρμανσης, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και κράματα ανθεκτικά στη διάβρωση.

1. Τι είναι το κενό;

Σε κλειστό δοχείο, λόγω της μείωσης του αριθμού των μορίων αερίου, η πίεση που ασκείται από τα μόρια αερίου σε μια μονάδα επιφάνειας μειώνεται. Αυτή τη στιγμή, η πίεση μέσα στο δοχείο είναι χαμηλότερη από την κανονική πίεση. Αυτός ο τύπος αερίου χώρου που έχει χαμηλότερη από την κανονική πίεση ονομάζεται κενό.

2. Ποια είναι η αρχή λειτουργίας ενός κλιβάνου επαγωγής κενού;

Η κύρια μέθοδος είναι η εφαρμογή ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής για την παραγωγή ρεύματος στο ίδιο το μεταλλικό φορτίο και στη συνέχεια η χρήση της αντίστασης του ίδιου του μεταλλικού φορτίου για τη μετατροπή της ηλεκτρικής ενέργειας σε θερμική ενέργεια σύμφωνα με τον νόμο Joule-Lenz, ο οποίος χρησιμοποιείται για την τήξη μετάλλων.

3. Πώς σχηματίζεται η ηλεκτρομαγνητική ανάδευση σε έναν επαγωγικό κλίβανο κενού;

Το τηγμένο μέταλλο στο χωνευτήριο παράγει ηλεκτρική δύναμη στο μαγνητικό πεδίο που παράγεται από το επαγωγικό πηνίο. Λόγω του φαινομένου του δέρματος, τα δινορρεύματα που παράγονται από το τηγμένο μέταλλο είναι αντίθετα από την κατεύθυνση του ρεύματος που διέρχεται από το επαγωγικό πηνίο, με αποτέλεσμα την αμοιβαία άπωση. Η απωστική δύναμη στο τηγμένο μέταλλο δείχνει πάντα προς τον άξονα του χωνευτηρίου και το τηγμένο μέταλλο ωθείται επίσης προς το κέντρο του χωνευτηρίου. Λόγω του γεγονότος ότι το επαγωγικό πηνίο είναι ένα κοντό πηνίο με κοντές επιδράσεις και στα δύο άκρα, η αντίστοιχη ηλεκτρική δύναμη και στα δύο άκρα του επαγωγικού πηνίου μειώνεται και η κατανομή της ηλεκτρικής δύναμης είναι μικρότερη στα άνω και κάτω άκρα και μεγαλύτερη στη μέση. Υπό αυτή τη δύναμη, το μεταλλικό υγρό κινείται πρώτα από τη μέση προς τον άξονα του χωνευτηρίου και στη συνέχεια ρέει προς τα πάνω και προς τα κάτω προς το κέντρο. Αυτό το φαινόμενο συνεχίζει να κυκλοφορεί, σχηματίζοντας μια έντονη κίνηση του μεταλλικού υγρού. Κατά την πραγματική τήξη, μπορεί να εξαλειφθεί το φαινόμενο του μεταλλικού υγρού που διογκώνεται προς τα πάνω και ανατρέπεται προς τα πάνω και προς τα κάτω στο κέντρο του χωνευτηρίου, το οποίο ονομάζεται ηλεκτρομαγνητική ανάδευση.

4. Ποια είναι η λειτουργία της ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης;

① Μπορεί να επιταχύνει τον ρυθμό των φυσικών και χημικών αντιδράσεων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης. ② Ενοποίηση της σύνθεσης του υγρού τηγμένου μετάλλου. ③ Η θερμοκρασία του τηγμένου μετάλλου στο χωνευτήριο τείνει να είναι σταθερή, με αποτέλεσμα την πλήρη ολοκλήρωση της αντίδρασης κατά την τήξη. ④ Το αποτέλεσμα της ανάδευσης υπερνικά την επίδραση της δικής του στατικής πίεσης, αναστρέφοντας τις διαλυμένες φυσαλίδες βαθιά στο χωνευτήριο στην επιφάνεια του υγρού, διευκολύνοντας την εκκένωση αερίου και μειώνοντας την περιεκτικότητα σε αέριο του κράματος. Η έντονη ανάδευση ενισχύει τη μηχανική διάβρωση του τηγμένου μετάλλου στο χωνευτήριο, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του. ⑥ Επιτάχυνση της αποσύνθεσης των πυρίμαχων υλικών σε χωνευτήρια σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα την επαναμόλυνση του τηγμένου κράματος.

5. Τι είναι ο βαθμός κενού;

Ο βαθμός κενού αντιπροσωπεύει την λεπτότητα ενός αερίου κάτω από την ατμοσφαιρική πίεση, που συνήθως εκφράζεται ως πίεση.

6. Ποιος είναι ο ρυθμός διαρροής;

Ο ρυθμός διαρροής αναφέρεται στην ποσότητα αύξησης της πίεσης ανά μονάδα χρόνου μετά το κλείσιμο του εξοπλισμού κενού.

7. Ποια είναι η επίδραση στο δέρμα;

Το φαινόμενο του δέρματος αναφέρεται στο φαινόμενο της ανομοιόμορφης κατανομής ρεύματος στην διατομή ενός αγωγού (αναφερόμενο στο φορτίο του κλιβάνου κατά την τήξη) όταν διέρχεται από αυτόν εναλλασσόμενο ρεύμα. Όσο υψηλότερη είναι η πυκνότητα επιφανειακού ρεύματος του αγωγού, τόσο χαμηλότερη είναι η πυκνότητα ρεύματος προς το κέντρο.

8. Τι είναι η ηλεκτρομαγνητική επαγωγή;

Εναλλασσόμενο ρεύμα διέρχεται από ένα καλώδιο και παράγει ένα εναλλασσόμενο μαγνητικό πεδίο γύρω του, ενώ η τοποθέτηση ενός κλειστού καλωδίου σε ένα μεταβαλλόμενο μαγνητικό πεδίο παράγει εναλλασσόμενο ρεύμα στο εσωτερικό του. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ηλεκτρομαγνητική επαγωγή.

10. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τήξης σε κλίβανο επαγωγής κενού;

① Δεν υπάρχει ρύπανση από αέρα και σκωρία, το κράμα τήξης είναι καθαρό και έχει υψηλό επίπεδο απόδοσης.

② Η τήξη υπό κενό δημιουργεί καλές συνθήκες απαέρωσης, με αποτέλεσμα χαμηλή περιεκτικότητα σε αέριο στον λιωμένο χάλυβα και κράμα.

③ Υπό συνθήκες κενού, τα μέταλλα δεν οξειδώνονται εύκολα.

④ Οι ακαθαρσίες (Pb, Bi, κ.λπ.) που εισάγονται από τις πρώτες ύλες μπορούν να εξατμιστούν σε κατάσταση κενού, με αποτέλεσμα τον καθαρισμό του υλικού.

⑤ Κατά την τήξη σε κλίβανο επαγωγής κενού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποξείδωση άνθρακα και το προϊόν αποξυγόνωσης είναι αέριο, με αποτέλεσμα υψηλή καθαρότητα κράματος.

⑥ Μπορεί να ρυθμίσει και να ελέγξει με ακρίβεια τη χημική σύνθεση.

⑦ Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα επιστρεφόμενα υλικά.

11. Ποια είναι τα μειονεκτήματα της τήξης σε κλίβανο επαγωγής κενού;

① Ο εξοπλισμός είναι πολύπλοκος, ακριβός και απαιτεί μεγάλη επένδυση.

② Άβολη συντήρηση, υψηλό κόστος τήξης και σχετικά υψηλό κόστος.

③ Μόλυνση μετάλλων που προκαλείται από πυρίμαχα υλικά σε χωνευτήρια κατά τη διαδικασία τήξης.

④ Η παρτίδα παραγωγής είναι μικρή και ο φόρτος εργασίας επιθεώρησης είναι μεγάλος.

12. Ποιες είναι οι κύριες βασικές παράμετροι και οι έννοιες των αντλιών κενού;

① Ακραίος βαθμός κενού: Η ελάχιστη σταθερή τιμή πίεσης (δηλαδή ο υψηλότερος σταθερός βαθμός κενού) που μπορεί να επιτευχθεί μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα εκκένωσης όταν η είσοδος μιας αντλίας κενού είναι σφραγισμένη ονομάζεται μέγιστος βαθμός κενού της αντλίας.

② Ρυθμός εκκένωσης: Ο όγκος αερίου που εξάγεται από μια αντλία ανά μονάδα χρόνου ονομάζεται ρυθμός άντλησης μιας αντλίας κενού.

③ Μέγιστη πίεση εξόδου: Η μέγιστη τιμή πίεσης στην οποία το αέριο εξέρχεται από τη θύρα εξαγωγής μιας αντλίας κενού κατά την κανονική λειτουργία.

④ Προπίεση: Η μέγιστη τιμή πίεσης που πρέπει να διατηρείται στη θύρα εξαγωγής της αντλίας κενού για να εξασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία.

13. Πώς να επιλέξετε ένα λογικό σύστημα αντλίας κενού;

① Ο ρυθμός άντλησης μιας αντλίας κενού αντιστοιχεί σε μια ορισμένη πίεση εισόδου της αντλίας κενού.

② Οι μηχανικές αντλίες, οι αντλίες Roots και οι αντλίες ενίσχυσης λαδιού δεν μπορούν να εκπέμπουν απευθείας στην ατμόσφαιρα και πρέπει να βασίζονται στην αντλία μπροστινού σταδίου για να δημιουργήσουν και να διατηρήσουν την προκαθορισμένη προπίεση προκειμένου να λειτουργήσουν κανονικά.

14. Γιατί χρειάζεται να προστεθούν πυκνωτές στα ηλεκτρικά κυκλώματα;

Λόγω της μεγάλης απόστασης μεταξύ του επαγωγικού πηνίου και του μεταλλικού υλικού του κλιβάνου, η μαγνητική διαρροή είναι πολύ σοβαρή, η χρήσιμη μαγνητική ροή είναι πολύ χαμηλή και η άεργος ισχύς είναι υψηλή. Επομένως, στα χωρητικά κυκλώματα, το ρεύμα οδηγεί την τάση. Για να αντισταθμιστεί η επίδραση της επαγωγής και να βελτιωθεί ο συντελεστής ισχύος, είναι απαραίτητο να ενσωματωθεί ένας κατάλληλος αριθμός ηλεκτρικών δοχείων στο κύκλωμα, έτσι ώστε ο πυκνωτής και ο επαγωγέας να μπορούν να συντονίζονται παράλληλα, βελτιώνοντας έτσι τον συντελεστή ισχύος του επαγωγικού πηνίου.

15. Πόσα μέρη αποτελούν τον κύριο εξοπλισμό ενός κλιβάνου επαγωγής κενού;

Θάλαμος τήξης, θάλαμος έκχυσης, σύστημα κενού, σύστημα τροφοδοσίας.

16. Ποια είναι τα μέτρα συντήρησης για το σύστημα κενού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης;

① Η ποιότητα και η στάθμη λαδιού της αντλίας κενού είναι φυσιολογικές.

② Η οθόνη φίλτρου είναι κανονικά ανεστραμμένη.

③ Η στεγανοποίηση κάθε βαλβίδας απομόνωσης είναι κανονική.

17. Ποια είναι τα μέτρα συντήρησης για το σύστημα τροφοδοσίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης;

① Η θερμοκρασία του νερού ψύξης του πυκνωτή είναι κανονική.

② Η θερμοκρασία λαδιού του μετασχηματιστή είναι κανονική.

③ Η θερμοκρασία του νερού ψύξης του καλωδίου είναι κανονική.

18. Ποιες είναι οι απαιτήσεις για τα χωνευτήρια σε κλίβανο επαγωγής κενού;

① Έχει υψηλή θερμική σταθερότητα για να αποφεύγει το ράγισμα που προκαλείται από την ταχεία ψύξη και θέρμανση.

② Έχει υψηλή χημική σταθερότητα για την αποφυγή μόλυνσης του χωνευτηρίου από πυρίμαχα υλικά.

③ Να έχει επαρκή υψηλή αντοχή στη φωτιά και δομική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες για να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και κρούσεις υλικού κλιβάνου.

④ Το χωνευτήριο πρέπει να έχει υψηλή πυκνότητα και λεία επιφάνεια εργασίας για να μειωθεί η επιφάνεια επαφής μεταξύ του χωνευτηρίου και του μεταλλικού υγρού και να μειωθεί ο βαθμός πρόσφυσης των μεταλλικών υπολειμμάτων στην επιφάνεια του χωνευτηρίου.

⑤ Έχει υψηλές μονωτικές ιδιότητες.

⑥ Μικρή συρρίκνωση όγκου κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης.

⑦ Έχει χαμηλή πτητικότητα και καλή αντοχή στην ενυδάτωση.

⑧ Το υλικό του χωνευτηρίου έχει μικρή ποσότητα απελευθέρωσης αερίου.

⑨ Το χωνευτήριο έχει άφθονους πόρους υλικών και χαμηλές τιμές.

19. Πώς να βελτιώσω την απόδοση των χωνευτηρίων σε υψηλές θερμοκρασίες;

① Μειώστε την περιεκτικότητα σε CaO και την αναλογία CaO/SiO2 στην άμμο MgO για να μειώσετε την ποσότητα της υγρής φάσης και να αυξήσετε τη θερμοκρασία στην οποία παράγεται η υγρή φάση.

② Βελτιώστε τη σταθερότητα των κρυσταλλικών κόκκων.

③ Για να επιτευχθεί μια καλή κατάσταση ανακρυστάλλωσης στο συμπυκνωμένο στρώμα, να μειωθεί το πορώδες, να μειωθεί το πλάτος των ορίων των κόκκων και να σχηματιστεί μια μωσαϊκή δομή, σχηματίζοντας έναν άμεσο συνδυασμό στερεών και στερεών φάσεων, μειώνοντας έτσι τις επιβλαβείς επιπτώσεις της υγρής φάσης.

20. Πώς να επιλέξετε το κατάλληλο γεωμετρικό μέγεθος του χωνευτηρίου;

① Το πάχος τοιχώματος του χωνευτηρίου είναι γενικά 1/8 έως 1/10 της διαμέτρου του χωνευτηρίου (που σχηματίζεται).

② Το υγρό χάλυβα αντιπροσωπεύει το 75% του όγκου του χωνευτηρίου.

③ Η γωνία R είναι περίπου 45°.

④ Το πάχος του πυθμένα του κλιβάνου είναι γενικά 1,5 φορές μεγαλύτερο από αυτό του τοιχώματος του κλιβάνου.

21. Ποιες είναι οι συνήθως χρησιμοποιούμενες κόλλες για τη σύνδεση χωνευτηρίων;

① Οργανική ύλη: δεξτρίνη, υγρό αποβλήτων πολτού, οργανική ρητίνη, κ.λπ.

② Ανόργανες ουσίες: πυριτικό νάτριο, άλμη, βορικό οξύ, ανθρακικό άλας, άργιλος, κ.λπ.

22. Ποια είναι η λειτουργία της κόλλας (H3BO3) για τη σύνδεση χωνευτηρίων;

Το βορικό οξύ (H3BO3) μπορεί να απομακρύνει όλη την υγρασία με θέρμανση κάτω από 300 ℃ υπό κανονικές συνθήκες και ονομάζεται βορικός ανυδρίτης (B2O3).

① Σε χαμηλές θερμοκρασίες, κάποια ποσότητα MgO και Al2O3 μπορούν να διαλυθούν σε υγρό B2O3 για να σχηματίσουν μια σειρά μεταβατικών προϊόντων, επιταχύνοντας τη διάχυση στερεάς φάσης του MgO · Al2O3 και προωθώντας την ανακρυστάλλωση, προκαλώντας τον σχηματισμό του στρώματος σύντηξης του χωνευτηρίου σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, μειώνοντας έτσι τη θερμοκρασία σύντηξης.

② Βασιζόμενοι στην επίδραση τήξης και συγκόλλησης του βορικού οξέος σε μέση θερμοκρασία, το ημι-πυροσυσσωματωμένο στρώμα μπορεί να παχύνεται ή η αντοχή του χωνευτηρίου πριν από τη δευτερογενή πυροσυσσωμάτωση μπορεί να αυξηθεί.

③ Σε μαγνησιακή άμμο που περιέχει CaO, η χρήση συνδετικών υλικών μπορεί να καταστείλει τον κρυσταλλικό μετασχηματισμό του 2CaO · SiO2 κάτω από τους 850 ℃.

23. Ποιες είναι οι διάφορες μέθοδοι χύτευσης για χωνευτήρια;

Δύο τρόποι.

① Προκατασκευή εκτός του κλιβάνου. Μετά την ανάμειξη των πρώτων υλών (ηλεκτρικά τηγμένα πυρίμαχα υλικά μαγνησίου ή αλουμινίου-μαγνησίου-σπινελίου) με μια ορισμένη αναλογία μεγέθους σωματιδίων και την επιλογή κατάλληλων συγκολλητικών ουσιών, σχηματίζονται στο καλούπι του χωνευτηρίου μέσω διεργασιών δόνησης και ισοστατικής πίεσης. Το σώμα του χωνευτηρίου ξηραίνεται και υποβάλλεται σε επεξεργασία σε προκατασκευασμένο χωνευτήριο σε κλίβανο σήραγγας υψηλής θερμοκρασίας με μέγιστη θερμοκρασία ψησίματος ≥ 1700 ℃ × 8 ώρες.

② Άμεση τριβή μέσα στον κλίβανο. Προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα στερεάς κόλλας, όπως βορικό οξύ, στην κατάλληλη αναλογία μεγέθους σωματιδίων, αναμείξτε ομοιόμορφα και χρησιμοποιήστε συμπύκνωση για να επιτύχετε πυκνή πλήρωση. Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, σχηματίζονται διαφορετικές μικροδομές από τις μεταβαλλόμενες θερμοκρασίες κάθε εξαρτήματος.

24. Πόσα στρώματα σχηματίζεται η δομή πυροσυσσωμάτωσης του χωνευτηρίου και ποιος είναι ο αντίκτυπος στην ποιότητα του χωνευτηρίου;

Η δομή σύντηξης του χωνευτηρίου χωρίζεται σε τρία στρώματα: στρώμα σύντηξης, στρώμα ημι-σύνθεσης και χαλαρό στρώμα.

Στρώμα πυροσυσσωμάτωσης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας του φούρνου, το μέγεθος των σωματιδίων υφίσταται ανακρυστάλλωση. Εκτός από το μεσαίο μέγεθος σωματιδίων άμμου στο άκρο χαμηλής θερμοκρασίας, η αρχική αναλογία δεν είναι καθόλου ορατή και παρουσιάζεται μια ομοιόμορφη και λεπτή δομή. Τα όρια των κόκκων είναι πολύ στενά και οι ακαθαρσίες ανακατανέμονται στα νέα όρια των κόκκων. Το πυροσυσσωματωμένο στρώμα είναι ένα σκληρό κέλυφος που βρίσκεται στο εσωτερικό μέρος του τοιχώματος του χωνευτηρίου, το οποίο έρχεται σε άμεση επαφή με το λιωμένο μέταλλο και δέχεται διάφορες δυνάμεις, επομένως αυτό το στρώμα είναι πολύ σημαντικό για το χωνευτήριο.

Χαλαρό στρώμα: Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης, η θερμοκρασία κοντά στο μονωτικό στρώμα είναι χαμηλή και η άμμος μαγνησίου δεν μπορεί να πυροσυσσωματωθεί ή να συνδεθεί με τη φάση του γυαλιού, παραμένοντας σε εντελώς χαλαρή κατάσταση. Αυτό το στρώμα βρίσκεται στο εξωτερικό μέρος του χωνευτηρίου και εξυπηρετεί τους ακόλουθους σκοπούς: πρώτον, λόγω της χαλαρής δομής και της κακής θερμικής αγωγιμότητάς του, η θερμότητα που μεταφέρεται από το εσωτερικό τοίχωμα του χωνευτηρίου προς τα έξω μειώνεται, μειώνοντας την απώλεια θερμότητας, παρέχοντας μόνωση και βελτιώνοντας τη θερμική απόδοση μέσα στο χωνευτήριο. Δεύτερον, το χαλαρό στρώμα είναι επίσης ένα προστατευτικό στρώμα. Επειδή το πυροσυσσωματωμένο στρώμα έχει σχηματίσει ένα κέλυφος και έρχεται σε άμεση επαφή με το υγρό μέταλλο, είναι επιρρεπές σε ρωγμές. Μόλις ραγίσει, το τηγμένο υγρό μέταλλο θα διαρρεύσει από τη ρωγμή, ενώ το χαλαρό στρώμα είναι λιγότερο επιρρεπές σε ρωγμές λόγω της χαλαρής δομής του. Το μεταλλικό υγρό που διαρρέει από το εσωτερικό στρώμα εμποδίζεται από αυτό, παρέχοντας προστασία στον δακτύλιο ανίχνευσης. Τρίτον, το χαλαρό στρώμα εξακολουθεί να αποτελεί ρυθμιστικό παράγοντα. Λόγω του γεγονότος ότι το πυροσυσσωματωμένο στρώμα έχει γίνει ένα σκληρό κέλυφος, η συνολική διαστολή και συστολή του όγκου συμβαίνει όταν θερμαίνεται και ψύχεται. Λόγω της χαλαρής δομής του χαλαρού στρώματος, παίζει ρυθμιστικό ρόλο στην αλλαγή όγκου του χωνευτηρίου.

Ημι-πυροσυσσωμάτωση (γνωστή και ως μεταβατική στρώση): Βρίσκεται μεταξύ της πυροσυσσωμάτωσης και της χαλαρής στρώσης, διαιρούμενη σε δύο μέρη. Κοντά στην πυροσυσσωμάτωση, οι ακαθαρσίες λιώνουν και αναδιανέμονται ή συνδέονται με σωματίδια άμμου μαγνησίου. Η άμμος μαγνησίου υφίσταται μερική ανακρυστάλλωση και τα μεγάλα σωματίδια άμμου εμφανίζονται ιδιαίτερα πυκνά. Τα μέρη κοντά στην χαλαρή στρώση συνδέονται πλήρως μεταξύ τους με κόλλα. Η ημι-πυροσυσσωμάτωση χρησιμεύει τόσο ως πυροσυσσωμάτωση όσο και ως χαλαρή στρώση.

25. Πώς να επιλέξετε το σύστημα επεξεργασίας φούρνου;

① Μέγιστη θερμοκρασία φούρνου: Όταν το πάχος της μονωτικής στρώσης του χωνευτηρίου με κόμπους είναι 5-10 mm, για την ηλεκτρική μαγνησία με τηγμένη μαγνησία, το πυροσυσσωματωμένο στρώμα αντιπροσωπεύει μόνο το 13-15% του πάχους του χωνευτηρίου όταν ψήνεται στους 1800 ℃. Όταν ψήνεται σε φούρνο 2000 ℃, αντιπροσωπεύει το 24-27%. Λαμβάνοντας υπόψη την αντοχή του χωνευτηρίου σε υψηλή θερμοκρασία, είναι καλύτερο να υπάρχει υψηλότερη θερμοκρασία φούρνου, αλλά δεν είναι εύκολο να φτάσει πολύ υψηλή. Όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 2000 ℃, σχηματίζει μια δομή που μοιάζει με κηρήθρα λόγω της εξάχνωσης του οξειδίου του μαγνησίου ή της αναγωγής του οξειδίου του μαγνησίου από άνθρακα, καθώς και της έντονης ανακρυστάλλωσης του οξειδίου του μαγνησίου. Επομένως, η μέγιστη θερμοκρασία του φούρνου πρέπει να ελέγχεται κάτω από 2000 ℃.

② Ρυθμός θέρμανσης: Στο αρχικό στάδιο της θέρμανσης, για την αποτελεσματική απομάκρυνση της υγρασίας από τα πυρίμαχα υλικά, θα πρέπει να πραγματοποιείται επαρκής προθέρμανση. Γενικά, ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να είναι αργός κάτω από τους 1500 ℃. Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου φτάσει πάνω από τους 1500 ℃, η ηλεκτρική τετηγμένη μαγνησιακή άμμος αρχίζει να πυροσυσσωματώνεται. Σε αυτό το σημείο, θα πρέπει να χρησιμοποιείται υψηλή ισχύς για γρήγορη θέρμανση μέχρι την αναμενόμενη μέγιστη θερμοκρασία του κλιβάνου.

③ Χρόνος μόνωσης: Αφού η θερμοκρασία του κλιβάνου φτάσει στην υψηλότερη θερμοκρασία του κλιβάνου, η μόνωση πρέπει να πραγματοποιηθεί σε αυτήν τη θερμοκρασία. Ο χρόνος μόνωσης ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο και το υλικό του κλιβάνου, όπως 15-20 λεπτά για μικρά ηλεκτρικά χωνευτήρια μαγνησίου τήξης και 30-40 λεπτά για μεγάλα και μεσαία ηλεκτρικά χωνευτήρια μαγνησίου τήξης.

Επομένως, ο ρυθμός θέρμανσης κατά τη διάρκεια του φούρνου και το ψήσιμο στην υψηλότερη θερμοκρασία ψησίματος θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα.