ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানো কি?

ভ্যাকুয়াম গলানো হল একটি ধাতু এবং সংকর ধাতু গলানোর কৌশল যা ভ্যাকুয়াম পরিবেশে সম্পাদিত হয়।

এই প্রযুক্তিটি বিরল ধাতুগুলিকে বায়ুমণ্ডল এবং অবাধ্য পদার্থ দ্বারা দূষিত হতে বাধা দিতে পারে এবং এর পরিশোধন এবং বিশুদ্ধকরণের কাজ রয়েছে। ভ্যাকুয়াম গলানোর মাধ্যমে, কম গ্যাসের পরিমাণ, অল্প অন্তর্ভুক্তি এবং ছোট বিচ্ছিন্নতা সহ উচ্চমানের ধাতু এবং সংকর ধাতু পাওয়া যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ-মানের ধাতব উপকরণ প্রাপ্তির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে এমন সংকর ধাতু বা ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত যা গলতে কঠিন এবং অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজন। ভ্যাকুয়াম গলানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেকট্রন বিম গলানো, ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানো, ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস গলানো এবং প্লাজমা ফার্নেস গলানো। উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রন বিম গলানোর ক্ষেত্রে উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন বিম ব্যবহার করে গলিত পদার্থগুলিকে বোমাবর্ষণ করা হয়, দ্রুত তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করা হয় এবং গলানো হয়। এই পদ্ধতিটি উচ্চ-কঠিনতা এবং অতি-উচ্চ বিশুদ্ধতা সংকর ধাতু বা ধাতু গলানোর জন্য উপযুক্ত।

এছাড়াও, ভ্যাকুয়াম গলানোর ফলে ধাতব পদার্থের দৃঢ়তা, ক্লান্তি শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিপ কর্মক্ষমতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত হয়।

ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানো হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করে ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ধাতব পরিবাহীতে এডি কারেন্ট উৎপন্ন করে চুল্লির উপাদান গরম করা হয়। এর বৈশিষ্ট্য হল ছোট গলনা চেম্বারের আয়তন, স্বল্প ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সময় এবং গলনা চক্র, সুবিধাজনক তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ, উদ্বায়ী উপাদানগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং খাদের গঠনের সঠিক নিয়ন্ত্রণ। উপরোক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি এখন বিশেষ ইস্পাত, নির্ভুল খাদ, বৈদ্যুতিক গরম করার খাদ, উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী খাদের মতো বিশেষ খাদ উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামে পরিণত হয়েছে।

১. ভ্যাকুয়াম কী?

বদ্ধ পাত্রে, গ্যাসের অণুর সংখ্যা হ্রাসের কারণে, একক ক্ষেত্রফলের উপর গ্যাসের অণুগুলির চাপ হ্রাস পায়। এই সময়ে, পাত্রের ভিতরের চাপ স্বাভাবিক চাপের চেয়ে কম থাকে। এই ধরণের গ্যাসীয় স্থান যা স্বাভাবিক চাপের চেয়ে কম তাকে শূন্যস্থান বলা হয়।

2. ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেসের কাজের নীতি কী?

প্রধান পদ্ধতি হল ধাতু চার্জের মধ্যেই বিদ্যুৎ উৎপন্ন করার জন্য তড়িৎ চৌম্বকীয় আবেশন প্রয়োগ করা, এবং তারপর ধাতু গলানোর জন্য ব্যবহৃত জুল লেঞ্জ সূত্র অনুসারে বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করার জন্য ধাতু চার্জের প্রতিরোধের উপর নির্ভর করা।

৩. ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন চুল্লিতে কীভাবে তড়িৎ চৌম্বকীয় আলোড়ন তৈরি হয়?

ক্রুসিবলের গলিত ধাতু ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা উৎপন্ন চৌম্বক ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক বল উৎপন্ন করে। ত্বকের প্রভাবের কারণে, গলিত ধাতু দ্বারা উৎপন্ন এডি স্রোত ইন্ডাকশন কয়েলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টের দিকের বিপরীত হয়, যার ফলে পারস্পরিক বিকর্ষণ ঘটে; গলিত ধাতুর উপর বিকর্ষণ বল সর্বদা ক্রুসিবলের অক্ষের দিকে নির্দেশ করে এবং গলিত ধাতুটি ক্রুসিবলের কেন্দ্রের দিকেও ঠেলে দেওয়া হয়; ইন্ডাকশন কয়েলটি উভয় প্রান্তে সংক্ষিপ্ত প্রভাব সহ একটি ছোট কয়েল হওয়ার কারণে, ইন্ডাকশন কয়েলের উভয় প্রান্তে সংশ্লিষ্ট বৈদ্যুতিক বল হ্রাস পায় এবং বৈদ্যুতিক বলের বন্টন উপরের এবং নীচের প্রান্তে ছোট এবং মাঝখানে বড় হয়। এই বলের অধীনে, ধাতব তরল প্রথমে মাঝখান থেকে ক্রুসিবলের অক্ষের দিকে সরে যায় এবং তারপর কেন্দ্রের দিকে উপরে এবং নীচে প্রবাহিত হয়। এই ঘটনাটি সঞ্চালন করতে থাকে, যা ধাতব তরলের একটি তীব্র গতি তৈরি করে। প্রকৃত গলানোর সময়, ক্রুসিবলের কেন্দ্রে ধাতব তরল উপরের দিকে ফুলে ওঠা এবং উপরের এবং নীচের দিকে উল্টে যাওয়ার ঘটনাটি দূর করা যেতে পারে, যাকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন বলা হয়।

৪. তড়িৎ চৌম্বকীয় আলোড়নের কাজ কী?

① এটি গলানোর প্রক্রিয়ার সময় ভৌত এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার ত্বরান্বিত করতে পারে; ② গলিত ধাতু তরলের গঠন একীভূত করে; ③ ক্রুসিবলে গলিত ধাতুর তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, যার ফলে গলানোর সময় বিক্রিয়ার সম্পূর্ণ সমাপ্তি ঘটে; ④ নাড়াচাড়ার ফলে তার নিজস্ব স্থির চাপের প্রভাব কাটিয়ে ওঠে, ক্রুসিবলের গভীরে দ্রবীভূত বুদবুদগুলিকে তরল পৃষ্ঠের উপর উল্টে দেয়, গ্যাস নিঃসরণ সহজতর করে এবং সংকর ধাতুর গ্যাস অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ হ্রাস করে। তীব্র নাড়াচাড়া ক্রুসিবলে গলিত ধাতুর যান্ত্রিক ক্ষয়কে বাড়িয়ে তোলে, এর আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে; ⑥ উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রুসিবলে অবাধ্য পদার্থের পচন ত্বরান্বিত করে, যার ফলে গলিত সংকর ধাতু পুনরায় দূষিত হয়।

৫. ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি কী?

ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বলতে এক বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নিচে গ্যাসের পাতলাত্বকে বোঝায়, যা সাধারণত চাপ হিসেবে প্রকাশ করা হয়।

৬. ফুটো হার কত?

লিকেজ রেট বলতে ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম বন্ধ করার পর প্রতি ইউনিট সময়ে চাপ বৃদ্ধির পরিমাণ বোঝায়।

৭. ত্বকের উপর এর প্রভাব কী?

স্কিন এফেক্ট বলতে বোঝায় একটি পরিবাহীর ক্রস-সেকশনে অসম কারেন্ট বন্টনের ঘটনাকে (যা গলানোর সময় চুল্লির চার্জকে বোঝায়) যখন বিকল্প কারেন্ট এর মধ্য দিয়ে যায়। পরিবাহীর পৃষ্ঠতলের কারেন্ট ঘনত্ব যত বেশি হবে, কেন্দ্রের দিকে কারেন্ট ঘনত্ব তত কম হবে।

৮. তড়িৎ চৌম্বকীয় আবেশ কী?

একটি তারের মধ্য দিয়ে পর্যায়ক্রমিক বিদ্যুৎ প্রবাহ প্রবাহিত হয় এবং তার চারপাশে একটি পর্যায়ক্রমিক চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, অন্যদিকে একটি বদ্ধ তারকে পরিবর্তিত চৌম্বক ক্ষেত্রে স্থাপন করলে তারের ভিতরে পর্যায়ক্রমিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হয়। এই ঘটনাটিকে তড়িৎ চৌম্বকীয় আবেশ বলা হয়।

১০. ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর সুবিধা কী কী?

① কোন বায়ু এবং স্ল্যাগ দূষণ নেই, গলানো খাদ বিশুদ্ধ এবং উচ্চ স্তরের কর্মক্ষমতা রয়েছে;

② ভ্যাকুয়াম গলানোর ফলে গ্যাস নিষ্কাশনের ভালো অবস্থা তৈরি হয়, যার ফলে গলিত ইস্পাত এবং খাদে গ্যাসের পরিমাণ কম থাকে;

③ ভ্যাকুয়াম অবস্থায়, ধাতু সহজে জারিত হয় না;

④ কাঁচামাল দ্বারা আনা অমেধ্য (Pb, Bi, ইত্যাদি) ভ্যাকুয়াম অবস্থায় বাষ্পীভূত হতে পারে, যার ফলে উপাদান পরিশোধিত হয়;

⑤ ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর সময়, কার্বন ডিঅক্সিডেশন ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ডিঅক্সিজেনেশন পণ্যটি গ্যাস, যার ফলে উচ্চ খাদ বিশুদ্ধতা পাওয়া যায়;

⑥ রাসায়নিক গঠন সঠিকভাবে সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে;

⑦ ফেরত দেওয়া উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

১১. ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর অসুবিধাগুলি কী কী?

① সরঞ্জামগুলি জটিল, ব্যয়বহুল এবং এর জন্য প্রচুর বিনিয়োগের প্রয়োজন;

② অসুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ, উচ্চ গলানোর খরচ এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ খরচ;

③ গলানোর প্রক্রিয়ার সময় ক্রুসিবলে অবাধ্য পদার্থের কারণে ধাতব দূষণ;

④ উৎপাদন ব্যাচ ছোট, এবং পরিদর্শন কাজের চাপ বড়।

১২. ভ্যাকুয়াম পাম্পের প্রধান মৌলিক পরামিতি এবং অর্থ কী?

① চরম ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী: ভ্যাকুয়াম পাম্পের ইনলেট সিল করার সময় দীর্ঘ সময় খালি করার পরে যে ন্যূনতম স্থিতিশীল চাপ মান (অর্থাৎ সর্বোচ্চ স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী) পাওয়া যায় তাকে পাম্পের সর্বোচ্চ ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী বলা হয়।

② নির্গমন হার: প্রতি ইউনিট সময়ে একটি পাম্প দ্বারা নিষ্কাশিত গ্যাসের আয়তনকে ভ্যাকুয়াম পাম্পের পাম্পিং হার বলা হয়।

③ সর্বোচ্চ আউটলেট চাপ: স্বাভাবিক অপারেশনের সময় ভ্যাকুয়াম পাম্পের এক্সস্ট পোর্ট থেকে গ্যাস নির্গত হওয়ার সর্বোচ্চ চাপের মান।

④ প্রাক-চাপ: নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্পের নিষ্কাশন বন্দরে সর্বোচ্চ চাপ মান বজায় রাখা প্রয়োজন।

১৩. কিভাবে একটি যুক্তিসঙ্গত ভ্যাকুয়াম পাম্প সিস্টেম নির্বাচন করবেন?

① ভ্যাকুয়াম পাম্পের পাম্পিং হার ভ্যাকুয়াম পাম্পের একটি নির্দিষ্ট ইনলেট চাপের সাথে মিলে যায়;

② যান্ত্রিক পাম্প, রুট পাম্প এবং তেল বুস্টার পাম্প সরাসরি বায়ুমণ্ডলে নির্গত হতে পারে না এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য নির্ধারিত প্রাক-চাপ স্থাপন এবং বজায় রাখার জন্য সামনের পর্যায়ের পাম্পের উপর নির্ভর করতে হয়।

১৪. বৈদ্যুতিক সার্কিটে ক্যাপাসিটার যুক্ত করা কেন প্রয়োজন?

ইন্ডাকশন কয়েল এবং ধাতব চুল্লির উপাদানের মধ্যে দূরত্ব বেশি থাকার কারণে, চৌম্বকীয় ফুটো খুবই গুরুতর, কার্যকর চৌম্বকীয় প্রবাহ খুবই কম এবং প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি বেশি। অতএব, ক্যাপাসিটিভ সার্কিটে, কারেন্ট ভোল্টেজকে নেতৃত্ব দেয়। ইন্ডাক্ট্যান্সের প্রভাব কমাতে এবং পাওয়ার ফ্যাক্টর উন্নত করতে, সার্কিটে উপযুক্ত সংখ্যক বৈদ্যুতিক পাত্র অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন, যাতে ক্যাপাসিটর এবং ইন্ডাক্টর সমান্তরালভাবে অনুরণিত হতে পারে, যার ফলে ইন্ডাকশন কয়েলের পাওয়ার ফ্যাক্টর উন্নত হয়।

১৫. ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেসের প্রধান যন্ত্রপাতি কয়টি অংশ নিয়ে গঠিত?

গলনা চেম্বার, ঢালা চেম্বার, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থা।

১৬. গলানোর সময় ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা কী কী?

① ভ্যাকুয়াম পাম্পের তেলের মান এবং তেলের স্তর স্বাভাবিক;

② ফিল্টার স্ক্রিনটি স্বাভাবিকভাবে উল্টে যায়;

③ প্রতিটি আইসোলেশন ভালভের সিলিং স্বাভাবিক।

১৭. গলানোর সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা কী কী?

① ক্যাপাসিটরের শীতল জলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক;

② ট্রান্সফরমার তেলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক;

③ তারের শীতল জলের তাপমাত্রা স্বাভাবিক।

১৮. ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর ক্ষেত্রে ক্রুসিবলের প্রয়োজনীয়তা কী?

① দ্রুত শীতলকরণ এবং উত্তাপের ফলে ফাটল এড়াতে উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে;

② অবাধ্য পদার্থ দ্বারা ক্রুসিবলের দূষণ রোধ করার জন্য উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে;

③ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চুল্লির উপাদানের প্রভাব সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত শক্তি থাকা;

④ ক্রুসিবলের ঘনত্ব বেশি এবং কার্যকরী পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত যাতে ক্রুসিবল এবং ধাতব তরলের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কম হয় এবং ক্রুসিবলের পৃষ্ঠে ধাতব অবশিষ্টাংশের আনুগত্যের মাত্রা কম হয়।

⑤ উচ্চ অন্তরক বৈশিষ্ট্য আছে;

⑥ সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় ছোট আয়তনের সংকোচন;

⑦ কম অস্থিরতা এবং হাইড্রেশনের প্রতি ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে;

⑧ ক্রুসিবল উপাদানে অল্প পরিমাণে গ্যাস নির্গত হয়।

⑨ ক্রুসিবলে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ রয়েছে এবং দামও কম।

১৯. ক্রুসিবলের উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

① তরল পর্যায়ের পরিমাণ কমাতে এবং তরল পর্যায়ে উৎপন্ন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে MgO বালিতে CaO এর পরিমাণ এবং CaO/SiO2 এর অনুপাত কমিয়ে দিন।

② স্ফটিক দানার স্থায়িত্ব উন্নত করুন।

③ সিন্টারড স্তরে একটি ভালো পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অবস্থা অর্জন করা, ছিদ্র কমানো, শস্যের সীমানা প্রস্থ কমানো এবং একটি মোজাইক কাঠামো তৈরি করা, যা কঠিন এবং কঠিন পর্যায়ের সরাসরি সংমিশ্রণ তৈরি করে, যার ফলে তরল পর্যায়ের ক্ষতিকারক প্রভাব হ্রাস পায়।

২০. ক্রুসিবলের উপযুক্ত জ্যামিতিক আকার কীভাবে নির্বাচন করবেন?

① ক্রুসিবলের প্রাচীরের পুরুত্ব সাধারণত ক্রুসিবলের ব্যাসের (গঠিত) ১/৮ থেকে ১/১০ ভাগ হয়;

② ক্রুসিবল আয়তনের ৭৫% ইস্পাত তরল;

③ R এর কোণ প্রায় 45°;

④ চুল্লির তলদেশের পুরুত্ব সাধারণত চুল্লির প্রাচীরের 1.5 গুণ।

২১. ক্রুসিবল গিঁট বাঁধার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত আঠালো পদার্থগুলি কী কী?

① জৈব পদার্থ: ডেক্সট্রিন, পাল্প বর্জ্য তরল, জৈব রজন, ইত্যাদি;

② অজৈব পদার্থ: সোডিয়াম সিলিকেট, ব্রাইন, বোরিক অ্যাসিড, কার্বনেট, কাদামাটি ইত্যাদি।

22. ক্রুসিবল গিঁট দেওয়ার জন্য আঠালো (H3BO3) এর কাজ কী?

বোরিক অ্যাসিড (H3BO3) স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে 300 ℃ এর নিচে গরম করে সমস্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে এবং একে বোরোনিক অ্যানহাইড্রাইড (B2O3) বলা হয়।

① কম তাপমাত্রায়, কিছু MgO এবং Al2O3 তরল B2O3-তে দ্রবীভূত হয়ে ট্রানজিশন পণ্যের একটি সিরিজ তৈরি করতে পারে, যা MgO · Al2O3-এর কঠিন পর্যায়ের বিস্তারকে ত্বরান্বিত করে এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনকে উৎসাহিত করে, যার ফলে ক্রুসিবলের সিন্টারিং স্তর কম তাপমাত্রায় তৈরি হয়, যার ফলে সিন্টারিং তাপমাত্রা হ্রাস পায়।

② মাঝারি তাপমাত্রায় বোরিক অ্যাসিডের গলন এবং বন্ধন প্রভাবের উপর নির্ভর করে, আধা-সিন্টারযুক্ত স্তরটি ঘন করা যেতে পারে অথবা সেকেন্ডারি সিন্টারিংয়ের আগে ক্রুসিবলের শক্তি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

③ CaO ধারণকারী ম্যাগনেসিয়া বালিতে, বাইন্ডারের ব্যবহার 850 ℃ এর নিচে 2CaO · SiO2 এর স্ফটিক রূপান্তরকে দমন করতে পারে।

২৩. ক্রুসিবলের জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি কী কী?

দুটি উপায়।

① চুল্লির বাইরে প্রিফেব্রিকেশন; কাঁচামাল (বৈদ্যুতিক ফিউজড ম্যাগনেসিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ) একটি নির্দিষ্ট কণা আকার অনুপাতের সাথে মিশ্রিত করার পরে এবং উপযুক্ত আঠালো নির্বাচন করার পরে, কম্পন এবং আইসোস্ট্যাটিক চাপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ক্রুসিবল ছাঁচে তৈরি হয়। ক্রুসিবল বডিটি শুকিয়ে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার টানেল ভাটিতে একটি প্রিফেব্রিকেটেড ক্রুসিবলে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যার সর্বোচ্চ ফায়ারিং তাপমাত্রা ≥ 1700 ℃ × 8 ঘন্টা।

② চুল্লির ভেতরে সরাসরি ধাক্কা দেওয়া; উপযুক্ত কণার আকার অনুপাতে উপযুক্ত পরিমাণে কঠিন আঠালো, যেমন বোরিক অ্যাসিড, যোগ করুন, সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং ঘন ভরাট অর্জনের জন্য ট্যাম্পিং ব্যবহার করুন। সিন্টারিংয়ের সময়, প্রতিটি অংশের বিভিন্ন তাপমাত্রার দ্বারা বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয়।

২৪. ক্রুসিবলের সিন্টারিং কাঠামো কয়টি স্তরে গঠিত এবং ক্রুসিবলের মানের উপর এর প্রভাব কী?

ক্রুসিবলের সিন্টারিং কাঠামো তিনটি স্তরে বিভক্ত: সিন্টারিং স্তর, আধা সিন্টারিং স্তর এবং আলগা স্তর।

সিন্টারিং স্তর: ওভেন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কণার আকার পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়। নিম্ন তাপমাত্রার প্রান্তে মাঝারি বালির কণার আকার ছাড়া, মূল অনুপাতটি একেবারেই দেখা যায় না এবং একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম কাঠামো উপস্থাপন করা হয়। শস্যের সীমানা খুব সংকীর্ণ, এবং নতুন শস্যের সীমানায় অমেধ্যগুলি পুনর্বণ্টন করা হয়। সিন্টারড স্তরটি ক্রুসিবল প্রাচীরের সবচেয়ে ভিতরের অংশে অবস্থিত একটি শক্ত খোলস, যা সরাসরি গলিত ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে এবং বিভিন্ন বল বহন করে, তাই এই স্তরটি ক্রুসিবলের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

আলগা স্তর: সিন্টারিংয়ের সময়, অন্তরক স্তরের কাছাকাছি তাপমাত্রা কম থাকে এবং ম্যাগনেসিয়াম বালি কাচের ফেজ দ্বারা সিন্টার বা বন্ধন করা যায় না, সম্পূর্ণ আলগা অবস্থায় থাকে। এই স্তরটি ক্রুসিবলের বাইরের অংশে অবস্থিত এবং নিম্নলিখিত উদ্দেশ্যগুলি পূরণ করে: প্রথমত, এর আলগা কাঠামো এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, ক্রুসিবলের ভেতরের দেয়াল থেকে বাইরের দিকে স্থানান্তরিত তাপ হ্রাস পায়, তাপের ক্ষতি হ্রাস করে, অন্তরক সরবরাহ করে এবং ক্রুসিবলের ভেতরে তাপ দক্ষতা উন্নত করে; দ্বিতীয়ত, আলগা স্তরটিও একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর। যেহেতু সিন্টারযুক্ত স্তরটি একটি খোলস তৈরি করে এবং তরল ধাতুর সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে, তাই এটি ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে। একবার এটি ফাটল ধরলে, গলিত তরল ধাতু ফাটল থেকে বেরিয়ে আসবে, অন্যদিকে আলগা স্তরটি তার আলগা কাঠামোর কারণে ফাটল ধরার প্রবণতা কম থাকে। অভ্যন্তরীণ স্তর থেকে বেরিয়ে আসা ধাতব তরল এটি দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, যা সেন্সিং রিংয়ের জন্য সুরক্ষা প্রদান করে; তৃতীয়ত, আলগা স্তরটি এখনও একটি বাফার। সিন্টারযুক্ত স্তরটি একটি শক্ত খোলস হয়ে যাওয়ার কারণে, উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করার সময় সামগ্রিক আয়তনের প্রসারণ এবং সংকোচন ঘটে। আলগা স্তরের আলগা কাঠামোর কারণে, এটি ক্রুসিবলের আয়তন পরিবর্তনে বাফারিং ভূমিকা পালন করে।

সেমি সিন্টারড লেয়ার (ট্রানজিশন লেয়ার নামেও পরিচিত): সিন্টারড লেয়ার এবং আলগা লেয়ারের মধ্যে অবস্থিত, দুটি ভাগে বিভক্ত। সিন্টারড লেয়ারের কাছে, অমেধ্য গলে যায় এবং পুনরায় বিতরণ করা হয় বা ম্যাগনেসিয়াম বালির কণার সাথে বন্ধন তৈরি করে। ম্যাগনেসিয়াম বালি আংশিক পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায় এবং বৃহৎ বালির কণাগুলি বিশেষভাবে ঘন দেখায়; আলগা লেয়ারের কাছাকাছি অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে আঠালো দ্বারা একসাথে আবদ্ধ থাকে। সেমি সিন্টারড লেয়ারটি সিন্টারড লেয়ার এবং আলগা লেয়ার উভয়ই হিসাবে কাজ করে।

২৫. ওভেন প্রক্রিয়া পদ্ধতি কীভাবে নির্বাচন করবেন?

① সর্বোচ্চ ওভেন তাপমাত্রা: যখন নটেড ক্রুসিবলের ইনসুলেশন স্তরের পুরুত্ব 5-10 মিমি হয়, বৈদ্যুতিক ফিউজড ম্যাগনেসিয়ার জন্য, 1800 ℃ তাপমাত্রায় বেক করার সময় সিন্টারড স্তরটি ক্রুসিবল পুরুত্বের মাত্র 13-15% থাকে। 2000 ℃ তাপমাত্রায় বেক করার সময়, এটি 24-27% হয়। ক্রুসিবলের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি বিবেচনা করে, উচ্চতর ওভেন তাপমাত্রা থাকা ভাল, তবে খুব বেশি বৃদ্ধি করা সহজ নয়। যখন তাপমাত্রা 2000 ℃ এর বেশি হয়, তখন ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের পরমানন্দ বা কার্বন দ্বারা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড হ্রাসের পাশাপাশি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের তীব্র পুনঃস্ফটিককরণের কারণে এটি মৌচাকের মতো কাঠামো তৈরি করে। অতএব, সর্বোচ্চ ওভেন তাপমাত্রা 2000 ℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

② তাপীকরণের হার: তাপীকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে, অবাধ্য পদার্থ থেকে কার্যকরভাবে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য, পর্যাপ্ত প্রিহিটিং করা উচিত। সাধারণত, তাপীকরণের হার 1500 ℃ এর নিচে ধীর হওয়া উচিত; যখন চুল্লির তাপমাত্রা 1500 ℃ এর উপরে পৌঁছায়, তখন বৈদ্যুতিক ফিউজড ম্যাগনেসিয়া বালি সিন্টার হতে শুরু করে। এই সময়ে, প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ ওভেন তাপমাত্রায় দ্রুত গরম করার জন্য উচ্চ শক্তি ব্যবহার করা উচিত।

③ অন্তরণ সময়: চুল্লির তাপমাত্রা সর্বোচ্চ ওভেন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর, সেই তাপমাত্রায় অন্তরণ করতে হবে। অন্তরণ সময় চুল্লির ধরণ এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যেমন ছোট বৈদ্যুতিক গলানো ম্যাগনেসিয়াম ক্রুসিবলের জন্য 15-20 মিনিট এবং বড় এবং মাঝারি বৈদ্যুতিক গলানো ম্যাগনেসিয়াম ক্রুসিবলের জন্য 30-40 মিনিট।

অতএব, ওভেনের সময় গরম করার হার এবং সর্বোচ্চ বেকিং তাপমাত্রায় বেকিং সেই অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত