Вакуум индукцийн хайлах гэж юу вэ?

Вакуум хайлуулах нь вакуум орчинд хийгддэг металл болон хайлш хайлуулах арга юм.

Энэхүү технологи нь ховор металлыг агаар мандал, галд тэсвэртэй материалаар бохирдуулахаас сэргийлж, цэвэршүүлэх, цэвэршүүлэх үүрэгтэй. Вакуум хайлуулах замаар хийн агууламж багатай, цөөн тооны орцтой, бага зэрэг ялгардаг өндөр чанартай металл, хайлш гаргаж авах боломжтой. Энэ арга нь өндөр цэвэршилттэй, өндөр чанартай металл материал авахад маш чухал бөгөөд ялангуяа хайлахад хэцүү, хэт өндөр цэвэршилт шаарддаг хайлш эсвэл металлд тохиромжтой. Вакуум хайлуулах аргууд нь электрон цацраг хайлах, вакуум индукцийн хайлах, вакуум нуман зуух, плазмын зуух хайлах зэрэг орно. Жишээлбэл, электрон туяа хайлах нь өндөр энергитэй электрон цацрагийг ашиглан хайлсан материалыг бөмбөгдөж, дулааны энерги болгон хувиргаж, хайлуулдаг. Энэ арга нь өндөр хүндрэлтэй, хэт өндөр цэвэршилттэй хайлш эсвэл металл хайлахад тохиромжтой.

Нэмж дурдахад вакуум хайлуулах нь металл материалын бат бөх чанар, ядрах бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт мөлхөгч чанар, соронзон нэвчилтийг сайжруулахад тусалдаг.

Вакуум индукцийн зууханд хайлуулах гэдэг нь цахилгаан соронзон индукцийг ашиглан зуухны материалыг халаахын тулд вакуум нөхцөлд металл дамжуулагчийн эргүүлэг гүйдэл үүсгэх процесс юм. Энэ нь хайлуулах камерын эзэлхүүн багатай, вакуум шахах хугацаа, хайлах цикл богино, температур, даралтын тохиромжтой хяналт, дэгдэмхий элементүүдийг дахин боловсруулах, хайлшийн найрлагыг нарийн хянах зэрэг шинж чанаруудтай. Дээрх шинж чанаруудаас шалтгаалан өдгөө тусгай ган, нарийн хайлш, цахилгаан халаалтын хайлш, өндөр температурт хайлш, зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлш зэрэг тусгай хайлш үйлдвэрлэх чухал төхөөрөмж болон хөгжсөн.

1. Вакуум гэж юу вэ?

Хаалттай саванд хийн молекулын тоо багасч, нэгж талбайд хийн молекулуудын үзүүлэх даралт буурдаг. Энэ үед савны доторх даралт i хэвийн даралтаас бага байна. Хэвийн даралтаас доогуур ийм төрлийн хийн орон зайг вакуум гэж нэрлэдэг.

2. Вакуум индукцийн зуухны ажиллах зарчим юу вэ?

Гол арга нь цахилгаан соронзон индукцийг ашиглан металлын цэнэгт гүйдэл үүсгэх ба дараа нь метал хайлуулахад ашигладаг Жоул Ленцийн хуулийн дагуу цахилгаан энергийг дулааны энерги болгон хувиргахдаа металл цэнэгийн эсэргүүцэл дээр тулгуурлах явдал юм.

3. Вакуум индукцийн зууханд цахилгаан соронзон хутгалт хэрхэн үүсдэг вэ?

Тигель дэх хайлсан металл нь индукцийн ороомгийн үүсгэсэн соронзон орон дахь цахилгаан хүчийг үүсгэдэг. Арьсны нөлөөгөөр хайлсан металлаас үүссэн эргүүлэг гүйдэл нь индукцийн ороомогоор дамжин өнгөрөх гүйдлийн чиглэлийн эсрэг байдаг тул харилцан түлхэлт үүсдэг; Хайлсан металлын түлхэх хүч нь үргэлж тигелийн тэнхлэг рүү чиглэдэг бөгөөд хайлсан металл нь мөн тигелийн төв рүү түлхдэг; Индукцийн ороомог нь хоёр төгсгөлд нь богино нөлөө үзүүлдэг богино ороомог учраас индукцийн ороомгийн хоёр төгсгөлд харгалзах цахилгаан хүч буурч, цахилгаан хүчний тархалт дээд доод төгсгөлд бага, дунд хэсэгт их байна. Энэ хүчний дор метал шингэн эхлээд дундаас тигелийн тэнхлэг рүү хөдөлж, дараа нь төв рүү дээш доош урсана. Энэ үзэгдэл нь эргэлдэж, металл шингэний ширүүн хөдөлгөөнийг үүсгэдэг. Бодит хайлуулах явцад металлын шингэн нь дээшээ товойж тигелийн голд дээш доошоо эргэлдэх үзэгдлийг арилгах боломжтой бөгөөд үүнийг цахилгаан соронзон хутгах гэж нэрлэдэг.

4. Цахилгаан соронзон хутгуур ямар үүрэгтэй вэ?

① Энэ нь хайлуулах явцад физик, химийн урвалын хурдыг хурдасгах боломжтой; ② Хайлсан металлын шингэний найрлагыг нэгтгэх; ③ Тигль дэх хайлсан металлын температур тогтмол байх хандлагатай байдаг тул хайлах явцад урвал бүрэн дуусдаг; ④ Хутгасны үр дүн нь өөрийн статик даралтын нөлөөг даван туулж, тигль дэх ууссан бөмбөлгийг шингэний гадаргуу дээр буулгаж, хийн ялгаралтыг хөнгөвчлөх, хайлш дахь хийн агууламжийг бууруулдаг. Хүчтэй хутгах нь тигель дээрх хайлсан металлын механик элэгдлийг сайжруулж, түүний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг; ⑥ Өндөр температурт тигль дэх галд тэсвэртэй материалын задралыг хурдасгаж, хайлсан хайлшийг дахин бохирдуулна.

5. Вакуум зэрэг гэж юу вэ?

Вакуум зэрэг нь атмосферийн нэг даралтаас доош хийн нимгэн байдлыг илэрхийлдэг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн даралтаар илэрхийлдэг.

6. Нэвчилт нь хэд вэ?

Нэвчилтийн хурд гэдэг нь вакуум төхөөрөмжийг хаасны дараа нэгж хугацаанд даралт ихсэх хэмжээг хэлнэ.

7. Арьсанд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Арьсны эффект гэдэг нь дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын тэгш бус гүйдлийн тархалтын үзэгдлийг (хайлуулах үед зуухны цэнэгийг хэлнэ) хувьсах гүйдэл дамжин өнгөрөх үед хэлнэ. Дамжуулагчийн гадаргуугийн гүйдлийн нягт өндөр байх тусам төв рүү чиглэсэн гүйдлийн нягт бага байна.

8. Цахилгаан соронзон индукц гэж юу вэ?

Хувьсах гүйдэл нь утсаар дамжин түүний эргэн тойронд хувьсах соронзон орон үүсгэдэг бол өөрчлөгдөж буй соронзон орон дээр хаалттай утсыг байрлуулах нь утасны дотор хувьсах гүйдэл үүсгэдэг. Энэ үзэгдлийг цахилгаан соронзон индукц гэж нэрлэдэг.

10. Вакуум индукцийн зуухаар ​​хайлуулах давуу тал нь юу вэ?

① Агаар, шаарын бохирдолгүй, хайлуулсан хайлш нь цэвэр, өндөр гүйцэтгэлтэй;

② Вакуум хайлуулах нь хийгүйжүүлэх сайн нөхцлийг бүрдүүлдэг тул хайлсан ган болон хайлш дахь хийн агууламж бага;

③ Вакуум нөхцөлд метал амархан исэлддэггүй;

④ Түүхий эдээр орж ирсэн хольц (Pb, Bi, гэх мэт) нь вакуум төлөвт ууршиж, улмаар материалыг цэвэршүүлэх;

⑤ Вакуум индукцийн зууханд хайлуулах үед нүүрстөрөгчийн исэлдэлтийг ашиглаж болох ба хүчилтөрөгчгүйжүүлэх бүтээгдэхүүн нь хий бөгөөд хайлшийн өндөр цэвэршилтийг бий болгодог;

⑥ Химийн найрлагыг нарийн тохируулах, хянах боломжтой;

⑦ Буцаагдсан материалыг ашиглаж болно.

11. Вакуум индукцийн зууханд хайлуулах ямар сул тал байдаг вэ?

① Тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй, үнэтэй, их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг;

② Тохиромжгүй засвар үйлчилгээ, хайлуулах өндөр зардал, харьцангуй өндөр зардал;

③ Хайлуулах явцад тигль дэх галд тэсвэртэй материалаас үүссэн металлын бохирдол;

④ Үйлдвэрлэлийн багц нь бага, шалгалтын ачаалал их байна.

12. Вакуум насосны үндсэн үндсэн үзүүлэлт, утга нь юу вэ?

① Хэт их вакуум зэрэг: Вакуум насосны оролтыг битүүмжлэх үед удаан хугацааны туршид хоосорсны дараа олж болох хамгийн бага тогтвортой даралтын утгыг (өөрөөр хэлбэл хамгийн тогтвортой вакуум зэрэг) насосны хамгийн их вакуум зэрэг гэнэ.

② Нүүлгэн шилжүүлэх хурд: Нэгж хугацаанд насосоор гаргаж авсан хийн эзэлхүүнийг вакуум насосны шахах хурд гэнэ.

③ Гаралтын хамгийн их даралт: Хэвийн ажиллагааны үед вакуум насосны яндангийн нүхнээс хий ялгарах хамгийн их даралтын утга.

④ Урьдчилсан даралт: Аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд вакуум насосны яндангийн нүхэнд барих шаардлагатай даралтын хамгийн их утга.

13. Боломжийн вакуум насосны системийг хэрхэн сонгох вэ?

① Вакуум насосны шахах хурд нь вакуум насосны тодорхой оролтын даралттай тохирч байна;

② Механик шахуургууд, Roots насосууд болон тос өргөх насосууд нь агаар мандалд шууд ялгарах боломжгүй бөгөөд хэвийн ажиллахын тулд урьдчилан тогтоосон даралтыг бий болгож, хадгалахын тулд урд талын насосыг ашиглах ёстой.

14. Яагаад конденсаторыг цахилгаан хэлхээнд нэмэх шаардлагатай вэ?

Индукцийн ороомог ба металл зуухны материалын хоорондох зай их байдаг тул соронзон алдагдал маш ноцтой, ашигтай соронзон урсгал нь маш бага, реактив хүч өндөр байдаг. Тиймээс багтаамжийн хэлхээнд гүйдэл нь хүчдэлд хүргэдэг. Индукцийн нөлөөллийг арилгах, чадлын коэффициентийг сайжруулахын тулд хэлхээнд зохих тооны цахилгаан савыг оруулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр конденсатор ба ороомог зэрэгцэн цуурайтаж, улмаар индукцийн ороомгийн чадлын коэффициентийг сайжруулна.

15. Вакуум индукцийн зуухны үндсэн тоног төхөөрөмж хэдэн хэсгээс бүрдэх вэ?

Хайлуулах камер, цутгах камер, вакуум систем, цахилгаан хангамжийн систем.

16. Хайлуулах явцад вакуум системд ямар засвар үйлчилгээ хийх вэ?

① Вакуум насосны тосны чанар, тосны түвшин хэвийн;

② Шүүлтүүрийн дэлгэц хэвийн байдлаар урвуу байна;

③ Тусгаарлах хавхлаг бүрийн битүүмжлэл хэвийн байна.

17. Хайлуулах явцад цахилгаан хангамжийн системийн засвар үйлчилгээ ямар арга хэмжээ авах вэ?

① Конденсаторын хөргөлтийн усны температур хэвийн байна;

② Трансформаторын тосны температур хэвийн байна;

③ Кабелийн хөргөлтийн усны температур хэвийн байна.

18. Вакуум индукцийн зууханд хайлуулах тигльд ямар шаардлага тавигддаг вэ?

① Хурдан хөргөлт, халаалтаас үүссэн хагарал үүсэхээс сэргийлж өндөр дулааны тогтвортой байдал;

② Химийн өндөр тогтвортой байдал нь галд тэсвэртэй материалаар тигель бохирдохоос сэргийлнэ;

③ Өндөр температур болон зуухны материалын нөлөөллийг тэсвэрлэх хангалттай өндөр гал тэсвэрлэх чадвартай, өндөр температурт бүтцийн бат бөх байх;

④ Тигель нь өндөр нягтралтай, ажлын гөлгөр гадаргуутай байх ёстой бөгөөд тигль ба металл шингэн хоорондын хүрэлцэх гадаргууг багасгаж, тигелийн гадаргуу дээр металлын үлдэгдлийн наалдацын зэргийг бууруулна.

⑤ Өндөр тусгаарлагч шинж чанартай;

⑥ Аглуурах явцад бага хэмжээний агшилт;

⑦ Дэгдэмхий чанар багатай, чийгшүүлэх чадвар сайтай;

⑧ Тигель материал нь бага хэмжээний хий ялгаруулдаг.

⑨ Тигель нь материалын арвин нөөцтэй, хямд үнэтэй байдаг.

19. Тигель өндөр температурт ажиллах чадварыг хэрхэн сайжруулах вэ?

① Шингэн фазын хэмжээг бууруулж, шингэн фаз үүсэх температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд MgO элсэнд CaO-ийн агууламж болон CaO/SiO2-ийн харьцааг бууруулна.

② Кристал мөхлөгүүдийн тогтвортой байдлыг сайжруулна.

③ Шингэн үе шатанд сайн дахин талстжих төлөвт хүрэхийн тулд сүвэрхэг чанарыг бууруулж, ширхэгийн хилийн өргөнийг багасгаж, мозайк бүтэц үүсгэж, хатуу ба хатуу фазын шууд хослолыг бий болгож, улмаар шингэн фазын хортой нөлөөллийг бууруулдаг.

20. Тигльний тохирох геометрийн хэмжээг хэрхэн сонгох вэ?

① Тигелийн ханын зузаан нь ерөнхийдөө тигелийн диаметрийн 1/8-аас 1/10 (үүссэн);

② Ган шингэн нь тигелийн эзэлхүүний 75%-ийг эзэлдэг;

③ R өнцөг нь 45 ° орчим байна;

④ Зуухны ёроолын зузаан нь ерөнхийдөө зуухны хананы зузаанаас 1.5 дахин их байна.

21. Тигель зангидахдаа ямар цавуу хэрэглэдэг вэ?

① Органик бодис: декстрин, целлюлозын хаягдал шингэн, органик давирхай гэх мэт;

② Органик бус бодисууд: натрийн силикат, давсны уусмал, борын хүчил, карбонат, шавар гэх мэт.

22. Тигель зангидах цавуу (H3BO3) ямар үүрэгтэй вэ?

Борын хүчил (H3BO3) нь хэвийн нөхцөлд 300 хэмээс доош халаахад бүх чийгийг арилгах чадвартай бөгөөд борын ангидрид (B2O3) гэж нэрлэдэг.

① Бага температурт зарим MgO болон Al2O3 нь шингэн B2O3 болж уусч, шилжилтийн бүтээгдэхүүнүүдийн цуваа үүсгэж, MgO · Al2O3-ийн хатуу фазын тархалтыг хурдасгаж, дахин талстжилтыг дэмжиж, бага температурт тигелийн агломерын давхарга үүсч, улмаар шингээлтийг бууруулдаг.

② Дунд зэргийн температурт борын хүчлийн хайлах, холбох нөлөөнд тулгуурлан хагас шингэрүүлсэн давхаргыг өтгөрүүлэх эсвэл хоёрдогч агломержуулалтаас өмнө тигелийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

③ CaO агуулсан магнийн элсэнд холбогч бодис хэрэглэх нь 850 ℃-аас доош 2CaO · SiO2-ийн талст хувирлыг дарангуйлдаг.

23. Тигель хийх янз бүрийн хэлбэрүүд юу вэ?

Хоёр арга.

① Зуухны гаднах бэлтгэл; Түүхий эдийг (цахилгаан хайлсан магни эсвэл хөнгөн цагаан магнийн галд тэсвэртэй материал) тодорхой ширхэгийн хэмжээтэй харьцаатай хольж, тохирох наалдамхай бодисыг сонгосны дараа чичиргээ болон изостатик даралтын процессоор тигель хэвэнд үүснэ. Тигелийн их биеийг хатааж, хамгийн их шатаах температур ≥ 1700 ℃ × 8 цаг өндөр температурт хонгилын зууханд угсармал тигель болгон боловсруулдаг.

② Зуухны дотор шууд цохих; Борын хүчил гэх мэт хатуу наалдамхай бодисыг зохих хэмжээний харьцаанд нэмж, жигд хольж, нягт дүүргэхийн тулд шахаж хэрэглэнэ. Синтерлэх явцад хэсэг бүрийн температурын өөрчлөлтөөр өөр өөр бичил бүтэц үүсдэг.

24. Тигльний агломерын бүтэц нь хэдэн давхаргаас бүрдэх, тигелийн чанарт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Тигелийн агломерын бүтэц нь агломерын давхарга, хагас аглосон давхарга, сул давхарга гэсэн гурван давхаргад хуваагддаг.

Синтерийн давхарга: Зуухны процессын явцад ширхэгийн хэмжээ дахин талстжилтад ордог. Бага температурын төгсгөлд дунд зэргийн элсний ширхэгийн хэмжээг эс тооцвол анхны хувь хэмжээ нь огт харагдахгүй бөгөөд жигд, нарийн бүтэцтэй болно. Үр тарианы хил хязгаар нь маш нарийхан бөгөөд хольц нь шинэ үр тарианы хил дээр дахин тархдаг. Шингэрүүлсэн давхарга нь хайлсан металлтай шууд холбогдож, янз бүрийн хүчийг дааж байдаг тигелийн хананы хамгийн дотоод хэсэгт байрлах хатуу бүрхүүл тул энэ давхарга нь тигльд маш чухал юм.

Сул давхарга: Синтерлэх явцад дулаалгын давхаргын ойролцоох температур бага байдаг ба магнийн элс нь шилэн фазаар нийлэгждэггүй, бүрэн сул төлөвт үлддэг. Энэ давхарга нь тигльний хамгийн гадна хэсэгт байрлах ба дараах зорилгоор үйлчилнэ: нэгдүгээрт, сул бүтэцтэй, дулаан дамжилтын чанар муутай учир тигелийн дотоод хананаас гадагш дамжуулах дулаан багасч, дулааны алдагдлыг бууруулж, тусгаарлалтыг хангаж, тигль доторх дулааны үр ашгийг дээшлүүлнэ; Хоёрдугаарт, сул давхарга нь хамгаалалтын давхарга юм. Синтерсэн давхарга нь бүрхүүл үүсгэж, шингэн металлтай шууд харьцдаг тул хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Хагарсаны дараа хайлсан шингэн металл нь хагарлаас нэвчиж гадагшилдаг бол сул давхарга нь сул бүтэцтэй тул хагарах нь бага байдаг. Дотор давхаргаас нэвчиж буй металл шингэн нь түүнийг хааж, мэдрэгчтэй цагирагыг хамгаална; Гуравдугаарт, сул давхарга нь буфер хэвээр байна. Шингэрүүлсэн давхарга нь хатуу бүрхүүл болсон тул халаах, хөргөх үед нийт эзэлхүүний тэлэлт, агшилт үүсдэг. Сул давхаргын сул бүтэцтэй тул тигелийн эзэлхүүний өөрчлөлтөд буферийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

Хагас шингэрүүлсэн давхарга (шилжилтийн давхарга гэж нэрлэдэг): хоёр хэсэгт хуваагдсан шингэрүүлсэн давхарга ба сул давхаргын хооронд байрладаг. Шингэрүүлсэн давхаргын ойролцоо хольцууд хайлж, дахин тархах буюу магнийн элсний тоосонцортой холбогддог. Магнийн элс нь хэсэгчилсэн дахин талстжилтад ордог бөгөөд элсний том хэсгүүд нь ялангуяа нягт харагддаг; Сул давхаргын ойролцоох хэсгүүд нь цавуугаар бүрэн холбогддог. Хагас шингэрүүлсэн давхарга нь шингэсэн давхарга ба сул давхаргын үүргийг гүйцэтгэдэг.

25. Зуухны процессын системийг хэрхэн сонгох вэ?

① Зуухны хамгийн их температур: Зангилаатай тигелийн дулаалгын давхаргын зузаан 5-10 мм байвал цахилгаан хайлсан магнийн хувьд 1800 ℃ температурт жигнэх үед жигнэсэн давхарга нь тигелийн зузаанын 13-15%-ийг л эзэлдэг. 2000 ℃ зууханд жигнэхэд 24-27%-ийг эзэлдэг. Тигелийн өндөр температурын бат бөх чанарыг харгалзан үзэхэд зууханд илүү өндөр температуртай байх нь илүү дээр юм, гэхдээ хэтэрхий өндөр температурт хүрэх нь тийм ч хялбар биш юм. Температур нь 2000 хэмээс дээш байвал магнийн ислийн сублимаци эсвэл магнийн ислийг нүүрстөрөгчөөр багасгаж, магнийн ислийн эрчимтэй дахин талсжилтын улмаас зөгийн сархинаг хэлбэртэй бүтэц үүсгэдэг. Тиймээс зуухны хамгийн их температурыг 2000 ℃-аас доош байлгах хэрэгтэй.

② Халаалтын хурд: Халаалтын эхний шатанд галд тэсвэртэй материалаас чийгийг үр дүнтэй арилгахын тулд хангалттай хэмжээний урьдчилан халаалт хийх шаардлагатай. Ерөнхийдөө халаалтын хурд 1500 ℃-аас бага байх ёстой; Зуухны температур 1500 ℃-ээс дээш гарахад цахилгаан хайлсан магнийн элс нь шингэж эхэлдэг. Энэ үед зууханд хүлээгдэж буй хамгийн их температур хүртэл хурдан халаахын тулд өндөр хүчийг ашиглах хэрэгтэй.

③ Тусгаарлалтын хугацаа: Зуухны температур хамгийн их зуухны температурт хүрсний дараа тусгаарлагчийг тухайн температурт хийх шаардлагатай. Тусгаарлалтын хугацаа нь зуухны төрөл, материалаас хамаарч өөр өөр байдаг ба жижиг цахилгаан хайлуулах магнийн тигель 15-20 минут, том, дунд цахилгаан хайлуулах магнийн тигель 30-40 минут байна.

Тиймээс зууханд халаах хурд болон жигнэх хамгийн өндөр температурт жигнэх хурдыг зохих ёсоор тохируулах хэрэгтэй