X'inhu t-tidwib bl-induzzjoni tal-vakwu?

It-tidwib bil-vakwu hija teknika ta' tidwib ta' metalli u ligi li titwettaq f'ambjent bil-vakwu.

Din it-teknoloġija tista' tipprevjeni li metalli rari jiġu kkontaminati mill-atmosfera u materjali refrattorji, u għandha l-funzjoni ta' purifikazzjoni u tindif. Permezz tat-tidwib bil-vakwu, jistgħu jinkisbu metalli u ligi ta' kwalità għolja b'kontenut baxx ta' gass, ftit inklużjonijiet, u segregazzjoni żgħira. Dan il-metodu huwa kruċjali biex jinkisbu materjali tal-metall ta' purità għolja u kwalità għolja, speċjalment adattati għal ligi jew metalli li huma diffiċli biex idubu u jeħtieġu purità ultra-għolja. Il-metodi ta' tidwib bil-vakwu jinkludu tidwib b'raġġ ta' elettroni, tidwib b'induzzjoni bil-vakwu, tidwib f'forn bl-ark bil-vakwu, u tidwib f'forn tal-plażma. Pereżempju, it-tidwib b'raġġ ta' elettroni juża raġġi ta' elettroni ta' enerġija għolja biex ibbumbardja materjali mdewba, jikkonvertihom malajr f'enerġija termali u jdubhom. Dan il-metodu huwa adattat għat-tidwib ta' ligi jew metalli ta' diffikultà għolja u purità ultra-għolja.

Barra minn hekk, it-tidwib bil-vakwu jgħin ukoll biex itejjeb it-toughness, is-saħħa tal-għeja, ir-reżistenza għall-korrużjoni, il-prestazzjoni tal-creep f'temperatura għolja, u l-permeabilità manjetika tal-materjali tal-metall.

It-tidwib f'forn ta' induzzjoni bil-vakwu huwa proċess li juża induzzjoni elettromanjetika biex jiġġenera kurrenti eddy f'kondutturi tal-metall taħt kundizzjonijiet ta' vakwu biex isaħħan il-materjal tal-forn. Għandu l-karatteristiċi ta' volum żgħir tal-kamra tat-tidwib, ħin qasir ta' ppumpjar bil-vakwu u ċiklu ta' tidwib, kontroll konvenjenti tat-temperatura u l-pressjoni, riċiklabbiltà ta' elementi volatili, u kontroll preċiż tal-kompożizzjoni tal-liga. Minħabba l-karatteristiċi ta' hawn fuq, issa żviluppa f'tagħmir importanti għall-produzzjoni ta' ligi speċjali bħal azzar speċjali, ligi ta' preċiżjoni, ligi ta' tisħin elettriku, ligi ta' temperatura għolja, u ligi reżistenti għall-korrużjoni.

1. X'inhu l-vakwu?

F'kontenitur magħluq, minħabba t-tnaqqis fin-numru ta' molekuli tal-gass, il-pressjoni eżerċitata mill-molekuli tal-gass fuq unità ta' erja tonqos. F'dan il-ħin, il-pressjoni ġewwa l-kontenitur hija aktar baxxa mill-pressjoni normali. Dan it-tip ta' spazju gassuż li huwa aktar baxx mill-pressjoni normali jissejjaħ vakwu.

2. X'inhu l-prinċipju tax-xogħol ta' forn ta' induzzjoni bil-vakwu?

Il-metodu ewlieni huwa li tapplika induzzjoni elettromanjetika biex tiġġenera kurrent fil-ċarġ tal-metall innifsu, u mbagħad tiddependi fuq ir-reżistenza tal-ċarġ tal-metall innifsu biex tikkonverti l-enerġija elettrika f'enerġija termali skont il-liġi ta' Joule Lenz, li tintuża għat-tidwib tal-metalli.

3. Kif jiġi ffurmat it-taħwid elettromanjetiku f'forn ta' induzzjoni bil-vakwu?

Il-metall imdewweb fil-griġjol jiġġenera forza elettrika fil-kamp manjetiku ġġenerat mill-kolja tal-induzzjoni. Minħabba l-effett tal-ġilda, il-kurrenti eddy ġġenerati mill-metall imdewweb huma opposti għad-direzzjoni tal-kurrent li jgħaddi mill-kolja tal-induzzjoni, li jirriżulta f'repulsjoni reċiproka; Il-forza repulsiva fuq il-metall imdewweb dejjem tipponta lejn l-assi tal-griġjol, u l-metall imdewweb jiġi mbuttat ukoll lejn iċ-ċentru tal-griġjol; Minħabba l-fatt li l-kolja tal-induzzjoni hija kolja qasira b'effetti qosra fiż-żewġt itruf, il-forza elettrika korrispondenti fiż-żewġt itruf tal-kolja tal-induzzjoni tonqos, u d-distribuzzjoni tal-forza elettrika hija iżgħar fit-truf ta' fuq u t'isfel u akbar fin-nofs. Taħt din il-forza, il-likwidu tal-metall l-ewwel jiċċaqlaq min-nofs lejn l-assi tal-griġjol, u mbagħad jiċċirkola 'l fuq u 'l isfel lejn iċ-ċentru. Dan il-fenomenu jkompli jiċċirkola, u jifforma moviment qawwi tal-likwidu tal-metall. Waqt it-tidwib attwali, il-fenomenu tal-likwidu tal-metall li joħroġ 'il fuq u jinqaleb 'il fuq u 'l isfel fiċ-ċentru tal-griġjol jista' jiġi eliminat, li jissejjaħ taħwid elettromanjetiku.

4. X'inhi l-funzjoni tat-taħwid elettromanjetiku?

① Jista' jaċċellera r-rata ta' reazzjonijiet fiżiċi u kimiċi matul il-proċess tat-tidwib; ② Jgħaqqad il-kompożizzjoni tal-likwidu tal-metall imdewweb; ③ It-temperatura tal-metall imdewweb fil-griġjol għandha t-tendenza li tkun konsistenti, li tirriżulta fit-tlestija sħiħa tar-reazzjoni matul it-tidwib; ④ Ir-riżultat tat-taħwid jegħleb l-effett tal-pressjoni statika tiegħu stess, u jaqleb il-bżieżaq maħlula fil-fond fil-griġjol fuq il-wiċċ tal-likwidu, jiffaċilita l-ħruġ tal-gass u jnaqqas il-kontenut ta' inklużjoni tal-gass tal-liga. Taħwid intens isaħħaħ l-erożjoni mekkanika tal-metall imdewweb fuq il-griġjol, u jaffettwa l-ħajja tiegħu; ⑥ Jaċċellera d-dekompożizzjoni ta' materjali refrattorji fil-griġjol f'temperaturi għoljin, li tirriżulta f'kontaminazzjoni mill-ġdid tal-liga mdewba.

5. X'inhu l-grad tal-vakwu?

Il-grad tal-vakwu jirrappreżenta r-rqiq ta' gass taħt pressjoni atmosferika waħda, komunement espress bħala pressjoni.

6. X'inhi r-rata ta' tnixxija?

Ir-rata ta' tnixxija tirreferi għall-ammont ta' żieda fil-pressjoni għal kull unità ta' ħin wara li t-tagħmir tal-vakwu jingħalaq.

7. X'inhu l-effett tal-ġilda?

L-effett tal-ġilda jirreferi għall-fenomenu tad-distribuzzjoni irregolari tal-kurrent fuq is-sezzjoni trasversali ta' konduttur (jirreferi għall-ċarġ tal-forn fit-tidwib) meta jgħaddi minnu kurrent alternanti. Iktar ma tkun għolja d-densità tal-kurrent tal-wiċċ tal-konduttur, iktar tkun baxxa d-densità tal-kurrent lejn iċ-ċentru.

8. X'inhi l-induzzjoni elettromanjetika?

Kurrent alternanti jgħaddi minn wajer u jiġġenera kamp manjetiku alternanti madwaru, filwaqt li t-tqegħid ta' wajer magħluq f'kamp manjetiku li jinbidel jiġġenera kurrent alternanti ġewwa l-wajer. Dan il-fenomenu jissejjaħ induzzjoni elettromanjetika.

10. X'inhuma l-vantaġġi tat-tidwib tal-forn tal-induzzjoni bil-vakwu?

① L-ebda tniġġis tal-arja u tal-gagazza, il-liga mdewba hija pura u għandha livell għoli ta' prestazzjoni;

② It-tidwib bil-vakwu joħloq kundizzjonijiet tajbin ta' tneħħija tal-gass, li jirriżultaw f'kontenut baxx ta' gass fl-azzar u l-liga mdewba;

③ Taħt kundizzjonijiet ta' vakwu, il-metalli ma jiġux ossidizzati faċilment;

④ L-impuritajiet (Pb, Bi, eċċ.) li jinġiebu mill-materja prima jistgħu jevaporaw fi stat ta' vakwu, u dan jirriżulta fil-purifikazzjoni tal-materjal;

⑤ Matul it-tidwib tal-forn tal-induzzjoni bil-vakwu, tista' tintuża d-deossidazzjoni tal-karbonju, u l-prodott tad-deossiġenazzjoni huwa l-gass, li jirriżulta f'purità għolja tal-liga;

⑥ Jista' jaġġusta u jikkontrolla b'mod preċiż il-kompożizzjoni kimika;

⑦ Materjali rritornati jistgħu jintużaw.

11. X'inhuma l-iżvantaġġi tat-tidwib tal-forn tal-induzzjoni bil-vakwu?

① It-tagħmir huwa kumpless, jiswa ħafna flus, u jeħtieġ investiment kbir;

② Manutenzjoni inkonvenjenti, spejjeż għoljin tat-tidwib, u spejjeż relattivament għoljin;

③ Kontaminazzjoni tal-metall ikkawżata minn materjali refrattorji fil-griġjoli matul il-proċess tat-tidwib;

④ Il-lott tal-produzzjoni huwa żgħir, u l-ammont ta' xogħol tal-ispezzjoni huwa kbir.

12. X'inhuma l-parametri bażiċi ewlenin u t-tifsiriet tal-pompi tal-vakwu?

① Grad ta' vakwu estrem: Il-valur minimu ta' pressjoni stabbli (jiġifieri l-ogħla grad ta' vakwu stabbli) li jista' jinkiseb wara perjodu twil ta' tneħħija meta d-daħla ta' pompa tal-vakwu tkun issiġillata jissejjaħ il-grad massimu ta' vakwu tal-pompa.

② Rata ta' evakwazzjoni: Il-volum ta' gass estratt minn pompa għal kull unità ta' ħin jissejjaħ ir-rata tal-ippumpjar ta' pompa tal-vakwu.

③ Pressjoni massima tal-ħruġ: Il-valur massimu tal-pressjoni li bih il-gass jiġi skarikat mill-port tal-egżost ta' pompa tal-vakwu waqt tħaddim normali.

④ Pressjoni minn qabel: Il-valur massimu tal-pressjoni li jeħtieġ li jinżamm fil-port tal-egżost tal-pompa tal-vakwu biex jiġi żgurat tħaddim sikur.

13. Kif tagħżel sistema ta' pompa tal-vakwu raġonevoli?

① Ir-rata tal-ippumpjar ta' pompa tal-vakwu tikkorrispondi għal ċerta pressjoni tad-dħul tal-pompa tal-vakwu;

② Pompi mekkaniċi, pompi Roots, u pompi booster taż-żejt ma jistgħux joħorġu direttament fl-atmosfera u jridu jiddependu fuq il-pompa tal-istadju ta' quddiem biex jistabbilixxu u jżommu l-pressjoni minn qabel preskritta sabiex joperaw b'mod normali.

14. Għaliex jeħtieġ li jiżdiedu l-kapaċitaturi maċ-ċirkwiti elettriċi?

Minħabba d-distanza kbira bejn il-kolja tal-induzzjoni u l-materjal tal-forn tal-metall, it-tnixxija manjetika hija serja ħafna, il-fluss manjetiku utli huwa baxx ħafna, u l-qawwa reattiva hija għolja. Għalhekk, fiċ-ċirkwiti kapaċittivi, il-kurrent imexxi l-vultaġġ. Biex tiġi kkumpensata l-influwenza tal-induttanza u jittejjeb il-fattur tal-qawwa, huwa meħtieġ li jiġi inkorporat numru xieraq ta' kontenituri elettriċi fiċ-ċirkwit, sabiex il-kapaċitatur u l-induttur ikunu jistgħu jirreżonaw b'mod parallel, u b'hekk jittejjeb il-fattur tal-qawwa tal-kolja tal-induzzjoni.

15. Kemm partijiet huma t-tagħmir ewlieni ta' forn ta' induzzjoni bil-vakwu?

Kamra tat-tidwib, kamra tat-tferrigħ, sistema tal-vakwu, sistema tal-provvista tal-enerġija.

16. X'inhuma l-miżuri ta' manutenzjoni għas-sistema tal-vakwu matul il-proċess tat-tidwib?

① Il-kwalità taż-żejt u l-livell taż-żejt tal-pompa tal-vakwu huma normali;

② L-iskrin tal-filtru huwa maqlub normalment;

③ Is-siġillar ta' kull valv ta' iżolament huwa normali.

17. X'inhuma l-miżuri ta' manutenzjoni għas-sistema tal-provvista tal-enerġija matul il-proċess tat-tidwib?

① It-temperatura tal-ilma tat-tkessiħ tal-kapaċitatur hija normali;

② It-temperatura taż-żejt tat-transformer hija normali;

③ It-temperatura tal-ilma tat-tkessiħ tal-kejbil hija normali.

18. X'inhuma r-rekwiżiti għall-griġjoli fit-tidwib tal-forn tal-induzzjoni bil-vakwu?

① Għandu stabbiltà termali għolja biex jevita l-qsim ikkawżat minn tkessiħ u tisħin rapidi;

② Għandu stabbiltà kimika għolja biex jipprevjeni l-kontaminazzjoni tal-griġjol minn materjali refrattorji;

③ Li jkollu reżistenza għolja biżżejjed għan-nar u saħħa strutturali f'temperatura għolja biex jiflaħ temperaturi għoljin u impatti tal-materjal tal-forn;

④ Il-griġjol għandu jkollu densità għolja u wiċċ tax-xogħol lixx biex titnaqqas l-erja tal-wiċċ ta' kuntatt bejn il-griġjol u l-likwidu tal-metall, u biex jitnaqqas il-grad ta' adeżjoni tar-residwi tal-metall fuq il-wiċċ tal-griġjol.

⑤ Għandu proprjetajiet ta' insulazzjoni għolja;

⑥ Jinxtorob volum żgħir matul il-proċess tas-sinterizzazzjoni;

⑦ Għandu volatilità baxxa u reżistenza tajba għall-idratazzjoni;

⑧ Il-materjal tal-griġjol għandu ammont żgħir ta' rilaxx ta' gass.

⑨ Il-griġjol għandu riżorsi abbundanti ta' materjali u prezzijiet baxxi.

19. Kif tista' tittejjeb il-prestazzjoni f'temperatura għolja tal-griġjoli?

① Naqqas il-kontenut ta' CaO u l-proporzjon ta' CaO/SiO2 fir-ramel tal-MgO biex tnaqqas l-ammont ta' fażi likwida u żżid it-temperatura li fiha tiġi ġġenerata l-fażi likwida.

② Ittejjeb l-istabbiltà tal-qmuħ tal-kristall.

③ Biex jinkiseb stat tajjeb ta' rikristallizzazzjoni fis-saff sinterizzat, titnaqqas il-porożità, titnaqqas il-wisa' tal-konfini tal-qamħ, u tiġi ffurmata struttura ta' mużajk, li tifforma taħlita diretta ta' fażijiet solidi u solidi, u b'hekk jitnaqqsu l-effetti ta' ħsara tal-fażi likwida.

20. Kif tagħżel id-daqs ġeometriku xieraq tal-griġjol?

① Il-ħxuna tal-ħajt tal-griġjol ġeneralment hija 1/8 sa 1/10 tad-dijametru tal-griġjol (iffurmat);

② Il-likwidu tal-azzar jammonta għal 75% tal-volum tal-griġjol;

③ L-angolu ta' R huwa madwar 45°;

④ Il-ħxuna tal-qiegħ tal-forn ġeneralment hija 1.5 darbiet dik tal-ħajt tal-forn.

21. X'inhuma l-adeżivi li jintużaw komunement għall-għoqod tal-griġjoli?

① Materja organika: destrina, likwidu tal-iskart tal-polpa, reżina organika, eċċ;

② Sustanzi inorganiċi: silikat tas-sodju, ilma mielaħ, aċidu boriku, karbonat, tafal, eċċ.

22. X'inhi l-funzjoni tal-adeżiv (H3BO3) għall-għoqod tal-griġjoli?

L-aċidu boriku (H3BO3) jista' jneħħi l-umdità kollha billi jissaħħan taħt it-300 ℃ f'ċirkostanzi normali, u jissejjaħ anidride boronika (B2O3).

① F'temperaturi baxxi, xi MgO u Al2O3 jistgħu jinħallu f'B2O3 likwidu biex jiffurmaw serje ta' prodotti ta' transizzjoni, u b'hekk jaċċelleraw id-diffużjoni tal-fażi solida ta' MgO · Al2O3 u jippromwovu r-rikristallizzazzjoni, u b'hekk is-saff tas-sinterizzazzjoni tal-griġjol jifforma f'temperaturi aktar baxxi, u b'hekk inaqqsu t-temperatura tas-sinterizzazzjoni.

② Billi wieħed jiddependi fuq l-effett tat-tidwib u l-irbit tal-aċidu boriku f'temperatura medja, is-saff semi-sinterizzat jista' jeħxien jew is-saħħa tal-griġjol qabel is-sinterizzazzjoni sekondarja tista' tiżdied.

③ Fir-ramel tal-manjeżja li fih CaO, l-użu ta' sustanzi li jgħaqqdu jista' jrażżan it-trasformazzjoni tal-kristall ta' 2CaO · SiO2 taħt it-850 ℃.

23. X'inhuma d-diversi metodi ta' molding għall-griġjoli?

Żewġ modi.

① Prefabbrikazzjoni barra l-forn; Wara li l-materja prima (manjeżju mdewweb bl-elettriku jew materjali refrattorji tal-aluminju-manjeżju spinel) titħallat ma' ċertu proporzjon tad-daqs tal-partiċelli u jintgħażlu adeżivi xierqa, dawn jiġu ffurmati fil-moffa tal-griġjol permezz ta' proċessi ta' vibrazzjoni u pressjoni iżostatika. Il-korp tal-griġjol jitnixxef u jiġi pproċessat f'griġjol prefabbrikat f'forn tal-mina b'temperatura għolja b'temperatura massima ta' ħruq ta' ≥ 1700 ℃ × 8 sigħat.

② Taħbit dirett ġewwa l-forn; Żid ammont xieraq ta' kolla solida, bħall-aċidu boriku, mal-proporzjon xieraq tad-daqs tal-partiċelli, ħallat b'mod uniformi, u uża t-tamping biex tikseb mili dens. Matul is-sinterizzazzjoni, mikrostrutturi differenti jiġu ffurmati minn temperaturi varji ta' kull parti.

24. Kemm saffi hija ffurmata l-istruttura tas-sinterizzazzjoni tal-griġjol, u x'inhu l-impatt fuq il-kwalità tal-griġjol?

L-istruttura tas-sinterizzazzjoni tal-griġjol hija maqsuma fi tliet saffi: saff tas-sinterizzazzjoni, saff semi-sinterizzazzjoni, u saff maħlul.

Saff tas-sinterizzazzjoni: Matul il-proċess tal-forn, id-daqs tal-partiċelli jgħaddi minn rikristallizzazzjoni. Ħlief għad-daqs medju tal-partiċelli tar-ramel fit-tarf tat-temperatura baxxa, il-proporzjon oriġinali ma jistax jidher, u tiġi ppreżentata struttura uniformi u fina. Il-konfini tal-qamħ huma dojoq ħafna, u l-impuritajiet jiġu mqassma mill-ġdid fuq il-konfini l-ġodda tal-qamħ. Is-saff sinterizzat huwa qoxra iebsa li tinsab fl-iktar parti ta' ġewwa tal-ħajt tal-griġjol, li tikkuntattja direttament il-metall imdewweb u ġġorr diversi forzi, għalhekk dan is-saff huwa importanti ħafna għall-griġjol.

Saff maħlul: Waqt is-sinterizzazzjoni, it-temperatura ħdejn is-saff tal-insulazzjoni hija baxxa, u r-ramel tal-manjeżju ma jistax jiġi sinterizzat jew imwaħħal mal-fażi tal-ħġieġ, u jibqa' fi stat kompletament maħlul. Dan is-saff jinsab fl-iktar parti 'l barra tal-griġjol u jservi l-iskopijiet li ġejjin: l-ewwelnett, minħabba l-istruttura maħlula tiegħu u l-konduttività termali fqira, is-sħana trasferita mill-ħajt ta' ġewwa tal-griġjol għal barra titnaqqas, u b'hekk jitnaqqas it-telf tas-sħana, jiġi pprovdut iżolazzjoni, u tittejjeb l-effiċjenza termali ġewwa l-griġjol; It-tieni nett, is-saff maħlul huwa wkoll saff protettiv. Minħabba li s-saff sinterizzat ifforma qoxra u jiġi f'kuntatt dirett mal-metall likwidu, huwa suxxettibbli għall-qsim. Ladarba jinqasam, il-metall likwidu mdewweb joħroġ mill-qsim, filwaqt li s-saff maħlul huwa inqas suxxettibbli għall-qsim minħabba l-istruttura maħlula tiegħu. Il-likwidu tal-metall li joħroġ mis-saff ta' ġewwa jiġi mblukkat minnu, u b'hekk jipprovdi protezzjoni għaċ-ċirku tas-sensing; It-tielet nett, is-saff maħlul għadu buffer. Minħabba l-fatt li s-saff sinterizzat sar qoxra iebsa, l-espansjoni u l-kontrazzjoni tal-volum ġenerali jseħħu meta jissaħħan u jitkessaħ. Minħabba l-istruttura maħlula tas-saff maħlul, dan għandu rwol ta' buffering fil-bidla fil-volum tal-griġjol.

Saff semi-sinterizzat (magħruf ukoll bħala saff ta' transizzjoni): jinsab bejn is-saff sinterizzat u s-saff maħlul, maqsum f'żewġ partijiet. Ħdejn is-saff sinterizzat, l-impuritajiet idubu u jerġgħu jitqassmu jew jingħaqdu mal-partiċelli tar-ramel tal-manjeżju. Ir-ramel tal-manjeżju jgħaddi minn rikristallizzazzjoni parzjali, u l-partiċelli kbar tar-ramel jidhru partikolarment densi; Il-partijiet ħdejn is-saff maħlul huma kompletament magħqudin flimkien permezz ta' kolla. Is-saff semi-sinterizzat iservi kemm bħala saff sinterizzat kif ukoll bħala saff maħlul.

25. Kif tagħżel is-sistema tal-proċess tal-forn?

① Temperatura massima tal-forn: Meta l-ħxuna tas-saff ta' insulazzjoni tal-griġjol b'għoqod hija ta' 5-10mm, għall-manjeżja mdewba bl-elettriku, is-saff sinterizzat jammonta biss għal 13-15% tal-ħxuna tal-griġjol meta jinħema f'1800 ℃. Meta jinħema f'forn ta' 2000 ℃, jammonta għal 24-27%. Meta wieħed iqis is-saħħa tat-temperatura għolja tal-griġjol, huwa aħjar li jkun hemm temperatura tal-forn ogħla, iżda mhux faċli li titla' wisq. Meta t-temperatura tkun ogħla minn 2000 ℃, tifforma struttura bħal xehda minħabba s-sublimazzjoni tal-ossidu tal-manjeżju jew it-tnaqqis tal-ossidu tal-manjeżju mill-karbonju, kif ukoll ir-rikristallizzazzjoni intensa tal-ossidu tal-manjeżju. Għalhekk, it-temperatura massima tal-forn għandha tkun ikkontrollata taħt l-2000 ℃.

② Rata tat-tisħin: Fl-istadju bikri tat-tisħin, sabiex titneħħa b'mod effettiv l-umdità mill-materjali refrattorji, għandu jsir tisħin minn qabel suffiċjenti. Ġeneralment, ir-rata tat-tisħin għandha tkun bil-mod taħt il-1500 ℃; Meta t-temperatura tal-forn tilħaq 'il fuq minn 1500 ℃, ir-ramel tal-manjeżja mdewweb bl-elettriku jibda jissinterizza. F'dan il-ħin, għandha tintuża qawwa għolja biex tissaħħan malajr sat-temperatura massima mistennija tal-forn.

③ Ħin ta' insulazzjoni: Wara li t-temperatura tal-forn tilħaq l-ogħla temperatura tal-forn, l-insulazzjoni trid titwettaq f'dik it-temperatura. Il-ħin ta' insulazzjoni jvarja skont it-tip ta' forn u l-materjal, bħal 15-20 minuta għal griġjoli żgħar tal-manjeżju li jdub bl-elettriku u 30-40 minuta għal griġjoli kbar u medji tal-manjeżju li jdub bl-elettriku.

Għalhekk, ir-rata tat-tisħin matul il-forn u l-ħami fl-ogħla temperatura tal-ħami għandhom jiġu aġġustati kif xieraq.