Naon lebur induksi vakum?

Lebur vakum mangrupikeun téknik lebur logam sareng alloy anu dilakukeun dina lingkungan vakum.

Téknologi ieu tiasa nyegah logam langka tina kacemar ku atmosfir sareng bahan refractory, sareng ngagaduhan fungsi purifikasi sareng purifikasi. Ku vakum lebur, kualitas luhur logam jeung alloy kalawan eusi gas low, sababaraha inclusions, sarta segregation leutik bisa diala. Metoda ieu krusial pikeun meunangkeun-purity luhur jeung bahan logam kualitas luhur, utamana cocog pikeun alloy atawa logam nu hese ngalembereh tur merlukeun purity ultra luhur. Métode lebur vakum kalebet lebur sinar éléktron, lebur induksi vakum, lebur tungku busur vakum, sareng lebur tungku plasma. Contona, lebur sinar éléktron ngagunakeun sinar éléktron énergi tinggi pikeun bombard bahan lebur, gancang ngarobah kana énergi termal jeung ngalebur aranjeunna. Metoda ieu cocog pikeun lebur kasulitan tinggi jeung ultra-luhur purity alloy atawa logam.

Sajaba ti éta, lebur vakum ogé mantuan pikeun ngaronjatkeun kateguhan, kakuatan kacapean, résistansi korosi, kinerja ngabdi-suhu luhur, sarta perméabilitas magnét tina bahan logam.

Lebur tungku induksi vakum nyaéta prosés ngagunakeun induksi éléktromagnétik pikeun ngahasilkeun arus eddy dina konduktor logam dina kaayaan vakum pikeun panas bahan tungku. Cai mibanda ciri volume chamber lebur leutik, waktos ngompa vakum pondok tur siklus lebur, hawa merenah tur kontrol tekanan, recyclability unsur volatile, sarta kontrol akurat komposisi alloy. Alatan ciri di luhur, ayeuna geus dimekarkeun jadi alat penting pikeun produksi alloy husus kayaning baja husus, alloy precision, alloy pemanasan listrik, alloy suhu luhur, sarta alloy tahan korosi.

1. Naon vakum?

Dina wadah katutup, alatan panurunan dina jumlah molekul gas, tekanan exerted ku molekul gas dina aréa unit nurun. Dina waktu ieu, tekanan di jero wadahna i leuwih handap tekanan normal. Jinis rohangan gas anu langkung handap tina tekanan normal disebut vakum.

2. Naon prinsip kerja tina tungku induksi vakum?

Metodeu utama nyaéta nerapkeun induksi éléktromagnétik pikeun ngahasilkeun arus dina muatan logam éta sorangan, teras ngandelkeun résistansi muatan logam éta sorangan pikeun ngarobih énérgi listrik kana énergi termal numutkeun hukum Joule Lenz, anu dianggo pikeun ngalebur logam.

3. Kumaha aduk éléktromagnétik kabentuk dina tungku induksi vakum?

Logam molten dina crucible ngahasilkeun gaya listrik dina médan magnét dihasilkeun ku coil induksi. Alatan pangaruh kulit, arus eddy dihasilkeun ku logam molten sabalikna arah arus ngaliwatan coil induksi, hasilna repulsion silih; Gaya repulsive dina logam molten salawasna nunjuk ka arah sumbu crucible, sarta logam molten ogé kadorong ka arah puseur crucible; Alatan kanyataan yén coil induksi mangrupakeun coil pondok kalawan épék pondok dina duanana tungtung, gaya listrik pakait dina duanana tungtung coil induksi nurun, sarta sebaran gaya listrik leuwih leutik di tungtung luhur jeung handap sarta leuwih badag di tengah. Dina gaya ieu, cairan logam mimiti ngalir ti tengah ka arah sumbu crucible, lajeng ngalir ka luhur jeung ka handap nuju pusat. Fenomena ieu terus ngiderkeun, ngabentuk gerakan sengit tina cairan logam. Salila smelting sabenerna, fenomena cairan logam nonjol ka luhur jeung flipping luhur jeung ka handap di puseur crucible bisa ngaleungitkeun, nu disebut aduk éléktromagnétik.

4. Naon fungsi éléktromagnétik aduk?

① Bisa ngagancangkeun laju réaksi fisik jeung kimia salila prosés smelting; ② Ngahijikeun komposisi cairan logam molten; ③ Suhu logam molten dina crucible condong jadi konsisten, hasilna parantosan lengkep réaksi salila lebur; ④ Hasil tina aduk overcomes pangaruh tekanan statik sorangan, flipping gelembung leyur jero dina crucible onto beungeut cair, facilitating ngurangan gas sarta ngurangan eusi citakan gas tina alloy aduk sengit ngaronjatkeun erosi mékanis tina logam molten on crucible, mangaruhan lifespan na; ⑥ Ngagancangkeun dékomposisi bahan refractory dina crucibles dina suhu luhur, hasilna kontaminasi ulang tina alloy molten.

5. Naon gelar vakum?

Gelar vakum ngagambarkeun ipis gas di handapeun hiji tekanan atmosfir, biasana dinyatakeun salaku tekanan.

6. Naon laju leakage?

Laju bocor nujul kana jumlah paningkatan tekanan per unit waktos saatos alat vakum ditutup.

7. Naon pangaruh kulit?

Pangaruh kulit ngarujuk kana fenomena distribusi arus anu henteu rata dina bagian melintang konduktor (ngarujuk kana muatan tungku dina peleburan) nalika arus bolak-balik ngalangkunganana. Nu leuwih luhur dénsitas arus permukaan konduktor, nu handap dénsitas ayeuna nuju pusat.

8. Naon induksi éléktromagnétik?

Arus bolak-balik ngaliwatan kawat sarta ngahasilkeun médan magnét bolak-balik sabudeureun éta, bari nempatkeun kawat katutup dina médan magnét ngarobah ngahasilkeun arus bolak-balik di jero kawat. Fenomena ieu disebut induksi éléktromagnétik.

10. Naon kaunggulan tina tungku induksi vakum smelting?

① Taya polusi hawa jeung slag, alloy smelted murni tur boga tingkat tinggi kinerja;

② Vakum smelting nyiptakeun kaayaan degassing alus, hasilna eusi gas low dina baja dilebur jeung alloy;

③ Dina kaayaan vakum, logam teu gampang dioksidasi;

④ Kotoran (Pb, Bi, jsb.) Dibawa ku bahan baku bisa menguap dina kaayaan vakum, hasilna purifikasi bahan;

⑤ Salila lebur tungku induksi vakum, deoksidasi karbon bisa dipaké, sarta produk deoxygenation nyaéta gas, hasilna purity alloy tinggi;

⑥ Bisa akurat nyaluyukeun jeung kontrol komposisi kimia;

⑦ Bahan anu dipulangkeun tiasa dianggo.

11. Naon anu drawbacks of vakum induksi tungku smelting?

① Alatna rumit, mahal, sareng ngabutuhkeun investasi anu ageung;

② pangropéa teu merenah, waragad smelting tinggi, sarta waragad rélatif tinggi;

③ Kontaminasi logam disababkeun ku bahan refractory dina crucibles salila prosés smelting;

④ Angkatan produksi leutik, sareng beban kerja pamariksaan ageung.

12. Naon parameter dasar utama sareng hartos pompa vakum?

① Gelar vakum ekstrim: Nilai tekanan stabil minimum (nyaéta tingkat vakum stabil pangluhurna) anu tiasa didapet saatos ngosongkeun waktos anu lami nalika inlet pompa vakum disegel disebut gelar vakum maksimum pompa.

② Laju évakuasi: Volume gas anu sasari ku pompa per unit waktos disebut laju ngompa tina pompa vakum.

③ Tekanan outlet maksimum: Nilai tekanan maksimum dimana gas dikaluarkeun tina liang haseup pompa vakum nalika operasi normal.

④ Tekanan pra: Nilai tekanan maksimum anu kedah dijaga di palabuhan knalpot pompa vakum pikeun mastikeun operasi anu aman.

13. Kumaha carana milih sistem pompa vakum lumrah?

① Laju ngompa tina pompa vakum pakait jeung tekanan inlet tangtu tina pompa vakum;

② Pompa mékanis, pompa Akar, sareng pompa booster oli teu tiasa langsung ngosongkeun atmosfir sareng kedah ngandelkeun pompa panggung hareup pikeun netepkeun sareng ngajaga tekanan anu ditunjuk supados tiasa beroperasi sacara normal.

14. Naha kapasitor perlu ditambahkeun kana sirkuit listrik?

Kusabab jarak anu ageung antara coil induksi sareng bahan tungku logam, leakage magnét parah pisan, fluks magnét anu kapaké pisan rendah, sareng kakuatan réaktifna luhur. Ku alatan éta, dina sirkuit kapasitif, arus ngabalukarkeun tegangan. Pikeun ngimbangan pangaruh induktansi sareng ningkatkeun faktor kakuatan, perlu ngalebetkeun sajumlah wadah listrik anu pas dina sirkuit, supados kapasitor sareng induktor tiasa resonate paralel, ku kituna ningkatkeun faktor kakuatan coil induksi.

15. Sabaraha bagian alat-alat utama tungku induksi vakum?

Lebur chamber, tuang chamber, sistem vakum, sistem catu daya.

16. Naon ukuran pangropéa pikeun sistem vakum salila prosés smelting?

① Kualitas minyak sareng tingkat minyak tina pompa vakum normal;

② Layar saringan dibalikkeun sacara normal;

③ The sealing unggal klep isolasi normal.

17. Naon ukuran pangropéa pikeun sistem catu daya salila prosés smelting?

① Suhu cai cooling tina kapasitor normal;

② Suhu minyak trafo normal;

③ Suhu cai cooling kabel téh normal.

18. Naon sarat pikeun crucible dina lebur tungku induksi vakum?

① Mibanda stabilitas termal tinggi ulah cracking disababkeun ku cooling gancang sarta pemanasan;

② Mibanda stabilitas kimiawi tinggi pikeun nyegah kontaminasi tina crucible ku bahan refractory;

③ Ngabogaan résistansi seuneu anu cukup luhur sareng kakuatan struktural suhu luhur pikeun tahan suhu luhur sareng dampak bahan tungku;

④ Crucible kedah gaduh kapadetan anu luhur sareng permukaan kerja anu mulus pikeun ngirangan permukaan kontak antara crucible sareng cairan logam, sareng ngirangan tingkat adhesion résidu logam dina permukaan crucible.

⑤ Mibanda sipat insulasi tinggi;

⑥ volume leutik shrinkage salila prosés sintering;

⑦ Boga volatility lemah sareng résistansi anu hadé pikeun hidrasi;

⑧ Bahan crucible ngabogaan jumlah leutik release gas.

⑨ The crucible boga sumberdaya loba pisan bahan jeung harga low.

19. Kumaha carana ngaronjatkeun kinerja-suhu luhur crucibles?

① Ngurangan eusi CaO jeung babandingan CaO/SiO2 dina keusik MgO pikeun ngurangan jumlah fase cair jeung ningkatkeun suhu di mana fase cair dihasilkeun.

② Ningkatkeun stabilitas séréal kristal.

③ Pikeun ngahontal kaayaan recrystallization alus dina lapisan sintered, pikeun ngurangan porosity, ngurangan lebar wates sisikian, sarta ngabentuk struktur mosaic, ngabentuk kombinasi langsung fase padet jeung padet, kukituna ngurangan épék ngabahayakeun tina fase cair.

20. Kumaha carana milih ukuran geometri luyu crucible nu?

① The ketebalan témbok crucible umumna 1/8 nepi ka 1/10 diaméter crucible (kabentuk);

② Cairan baja akun pikeun 75% tina volume crucible;

③ Sudut R kira-kira 45 °;

④ Ketebalan handap tungku umumna 1,5 kali tina témbok tungku.

21. Naon anu napel ilahar dipaké pikeun knotting crucibles?

① Bahan organik: dextrin, cairan limbah bubur, résin organik, jsb;

② Zat anorganik: natrium silikat, brine, asam boric, karbonat, liat, jsb.

22. Naon fungsi napel (H3BO3) pikeun knotting crucibles?

Asam borat (H3BO3) bisa ngaleungitkeun sagala Uap ku pemanasan handap 300 ℃ dina kaayaan normal, sarta disebut boronic anhidrida (B2O3).

① Dina hawa low, sababaraha MgO jeung Al2O3 bisa leyur jadi B2O3 cair pikeun ngabentuk runtuyan produk transisi, accelerating difusi fase padet MgO · Al2O3 jeung promosi recrystallization, ngabalukarkeun lapisan sintering crucible pikeun ngabentuk dina suhu nu leuwih handap, kukituna ngurangan suhu sintering.

② Ku ngandelkeun pangaruh lebur jeung beungkeutan asam boric dina suhu sedeng, lapisan semi sintered bisa thickened atawa kakuatan crucible saméméh sintering sekundér bisa ngaronjat.

③ Dina keusik magnesia ngandung CaO, pamakéan binders bisa ngurangan transformasi kristal 2CaO · SiO2 handap 850 ℃.

23. Naon rupa-rupa métode molding pikeun crucibles?

Dua cara.

① Prefabrication luar tungku; Saatos Pergaulan bahan baku (listrik lebur magnésium atawa aluminium magnésium spinel bahan refractory) kalawan rasio ukuran partikel tangtu tur milih napel luyu, aranjeunna kabentuk dina kapang crucible ngaliwatan Geter jeung prosés tekanan isostatic. Awak crucible geus garing sarta diprosés jadi crucible prefabricated dina kiln torowongan suhu luhur kalawan suhu firing maksimum ≥ 1700 ℃ × 8 jam.

② Langsung pounding jero tungku; Nambahkeun jumlah anu pas tina napel padet, sapertos asam boric, kana rasio ukuran partikel anu pas, aduk rata, sareng nganggo tamping pikeun ngahontal keusikan anu padet. Salila sintering, microstructures béda kabentuk ku hawa varying unggal bagian.

24. Sabaraha lapisan struktur sintering crucible kabentuk, sarta naon dampak dina kualitas crucible?

Struktur sintering crucible dibagi kana tilu lapisan: lapisan sintering, lapisan semi sintering, jeung lapisan leupas.

Sintering lapisan: Salila prosés oven, ukuran partikel ngalaman recrystallization. Iwal ukuran partikel keusik sedeng dina tungtung suhu low, proporsi aslina teu bisa ditempo dina sagala, sarta struktur seragam jeung rupa dibere. Wates sisikian sempit pisan, sareng najis disebarkeun deui dina wates sisikian anyar. Lapisan sintered mangrupakeun cangkang teuas ayana di bagian pangjerona tina témbok crucible, nu langsung ngahubungan logam dilebur sarta ngasuh rupa gaya, jadi lapisan ieu pohara penting pikeun crucible nu.

Lapisan leupas: Salila sintering, suhu deukeut lapisan insulasi low, sarta keusik magnésium teu bisa sintered atawa kabeungkeut ku fase kaca, sésana dina kaayaan sagemblengna leupas. Lapisan ieu lokasina di bagian pangluarna tina crucible sarta ngalayanan tujuan handap: firstly, alatan struktur leupas sarta konduktivitas termal goréng, panas ditransfer ti témbok jero crucible ka luar diréduksi, ngurangan leungitna panas, nyadiakeun insulasi, sarta ngaronjatkeun efisiensi termal jero crucible nu; Bréh, lapisan leupas ogé lapisan pelindung. Kusabab lapisan sintered geus kabentuk cangkang jeung datang kana kontak langsung jeung logam cair, éta rawan cracking. Sakali retakan, logam cair lebur bakal seep kaluar tina retakan, sedengkeun lapisan leupas kirang rentan ka cracking alatan struktur leupas na. Cairan logam rembes kaluar tina lapisan jero diblokir ku eta, nyadiakeun panyalindungan pikeun ring sensing; Katilu, lapisan leupas masih mangrupa panyangga. Kusabab kanyataan yén lapisan sintered geus jadi cangkang teuas, ékspansi volume sakabéh jeung kontraksi lumangsung nalika dipanaskeun sarta leuwih tiis. Kusabab struktur leupas tina lapisan leupas, éta muterkeun hiji peran buffering dina robah volume crucible nu.

Lapisan semi sintered (ogé katelah lapisan transisi): ayana antara lapisan sintered jeung lapisan leupas, dibagi jadi dua bagian. Deukeut lapisan sintered, najis ngalembereh tur ngadistribusikaeun atawa meungkeut partikel keusik magnésium. Keusik magnésium ngalaman rekristalisasi parsial, sarta partikel keusik badag kaciri utamana padet; Bagian deukeut lapisan leupas sagemblengna kabeungkeut babarengan ku napel. Lapisan semi sintered fungsina salaku lapisan sintered sarta lapisan leupas.

25. Kumaha carana milih sistem prosés oven?

① Suhu oven maksimum: Nalika ketebalan lapisan insulasi tina crucible knotted nyaeta 5-10mm, pikeun magnesia lebur listrik, lapisan sintered ngan akun pikeun 13-15% tina ketebalan crucible lamun dipanggang dina 1800 ℃. Nalika dipanggang dina 2000 ℃ oven, éta akun pikeun 24-27%. Tempo kakuatan-suhu luhur crucible, eta leuwih hade mun boga hawa oven luhur, tapi teu gampang pikeun meunangkeun teuing tinggi. Lamun hawa leuwih luhur batan 2000 ℃, éta ngabentuk hiji honeycomb kawas struktur alatan sublimation of magnésium oksida atawa réduksi magnésium oksida ku karbon, kitu ogé recrystallization sengit magnésium oksida. Ku alatan éta, suhu oven maksimum kudu dikawasa handap 2000 ℃.

② Laju pemanasan: Dina tahap awal pemanasan, guna éféktif miceun Uap tina bahan refractory, preheating cukup kudu dilaksanakeun. Sacara umum, laju pemanasan kudu slow handap 1500 ℃; Nalika suhu tungku ngahontal luhureun 1500 ℃, keusik magnesia lebur listrik mimiti sinter. Dina waktu ieu, kakuatan tinggi kudu dipaké pikeun gancang panas nepi ka suhu oven maksimum ekspektasi.

③ Waktos insulasi: Saatos suhu tungku ngahontal suhu oven pangluhurna, insulasi kedah dilaksanakeun dina suhu éta. Waktos insulasi beda-beda gumantung kana jinis tungku sareng bahan, sapertos 15-20 menit pikeun lebur magnésium lebur listrik leutik sareng 30-40 menit pikeun lebur magnésium lebur listrik ageung sareng sedeng.

Ku alatan éta, laju pemanasan salila oven jeung baking dina suhu baking pangluhurna kudu disaluyukeun sasuai