Vacuum induction အရည်ပျော်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

ဖုန်စုပ်စက် အရည်ပျော်ခြင်း သည် လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်သော သတ္တုနှင့် အလွိုင်း အရည်ပျော်ခြင်း နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။

ဤနည်းပညာသည် ရှားပါးသတ္တုများကို လေထုနှင့် ရုန်းထနိုင်သော ပစ္စည်းများမှ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး သန့်စင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုလည်း ပါဝင်သည်။ လေဟာနယ် အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနည်းသော အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များ၊ ပါဝင်မှုအနည်းငယ်နှင့် သေးငယ်သော ခွဲခြားမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရည်ပျော်ရန်ခက်ခဲပြီး အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုလိုအပ်သော သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး သန့်စင်မြင့်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုပစ္စည်းများကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လေဟာနယ်အရည်ပျော်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ အရည်ပျော်ခြင်း၊ လေဟာနယ်နိမိတ်ပုံအရည်ပျော်ခြင်း၊ လေဟာနယ်မီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပလာစမာမီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ အရည်ပျော်ခြင်းတွင် အရည်ပျော်သောပစ္စည်းများကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲကာ အရည်ပျော်စေရန် စွမ်းအင်မြင့်အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသောအခက်အခဲနှင့် အလွန်မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောသတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုများကို အရည်ပျော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ထို့အပြင်၊ လေဟာနယ်အရည်ပျော်မှုတွင်လည်း ခိုင်မာမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ရုန်းထွက်နိုင်စွမ်းနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Vacuum induction furnace အရည်ပျော်ခြင်းဆိုသည်မှာ မီးဖိုအတွင်းရှိပစ္စည်းကို အပူပေးရန်အတွက် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် သတ္တုလျှပ်ကူးယာများတွင် eddy လျှပ်စီးကြောင်းများထုတ်ပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ကိုအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သေးငယ်သော အရည်ပျော်ခန်း ထုထည်၊ လေဟာနယ်စုပ်ချိန် တိုတိုနှင့် အရည်ပျော်စက်ဝန်း၊ အဆင်ပြေသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ မတည်ငြိမ်သောဒြပ်စင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း စသည့် လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လက္ခဏာများကြောင့် ယခုအခါ အထူးသတ္တုစပ်များဖြစ်သည့် အထူးသံမဏိများ၊ တိကျသောသတ္တုစပ်များ၊ လျှပ်စစ်အပူပေးသတ္တုစပ်များ၊ အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အထူးသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာအဖြစ် တီထွင်ထုတ်လုပ်လာခဲ့ပါသည်။

1. လေဟာနယ်ဆိုတာဘာလဲ။

အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးအရေအတွက် ကျဆင်းခြင်းကြောင့် ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုပေါ်ရှိ ဓာတ်ငွေ့မော်လီကျူးများမှ ထုတ်လွှတ်သော ဖိအားများ လျော့နည်းသွားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိဖိအားသည်ပုံမှန်ဖိအားထက်နိမ့်သည်။ ပုံမှန်ဖိအားထက်နိမ့်သော ဓာတ်ငွေ့နေရာကို လေဟာနယ်ဟုခေါ်သည်။

2. လေဟာနယ် induction မီးဖို၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကနည်းလမ်းမှာ သတ္တုများအရည်ပျော်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည့် Joule Lenz ဥပဒေအရ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန် သတ္တုဓာတ်၏ ခံနိုင်ရည်ကို အားကိုးပြီး သတ္တုဓာတ်အားထုတ်ယူရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

3. လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းသည် လေဟာနယ်လျှပ်ကူးမီးဖိုတွင် မည်သို့ဖွဲ့စည်းသနည်း။

အခေါင်းအတွင်းမှ သွန်းသောသတ္တုသည် induction coil မှထုတ်ပေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ သွန်းသောသတ္တုမှထုတ်ပေးသော eddy ရေစီးကြောင်းများသည် induction coil မှတဆင့်ဖြတ်သန်းနေသောလက်ရှိလမ်းကြောင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး၊ သွန်းသောသတ္တုပေါ်ရှိ ရွံရှာဖွယ်စွမ်းအားသည် သစ်တိုင်၏ဝင်ရိုးဘက်သို့ အမြဲညွှန်ပြပြီး သွန်းသောသတ္တုကို Crucible ၏အလယ်ဗဟိုသို့ တွန်းပို့ပါသည်။ induction coil သည် အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် တိုတောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ကွိုင်တိုတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ induction coil ၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ သက်ဆိုင်သောလျှပ်စစ်တွန်းအား လျော့နည်းသွားကာ၊ အပေါ်နှင့်အောက်စွန်းများတွင် electric force ဖြန့်ဝေမှုသည် သေးငယ်ပြီး အလယ်တွင် ပိုကြီးသည်။ ဤတွန်းအားအောက်တွင်၊ သတ္တုအရည်သည် အလယ်ဗဟိုမှ စပရင်ဆီ၏ဝင်ရိုးဆီသို့ ဦးစွာရွေ့လျားပြီး အလယ်ဗဟိုဆီသို့ အထက်နှင့်အောက်သို့ စီးဆင်းသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် သတ္တုအရည်၏ ပြင်းထန်သော ရွေ့လျားမှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်ပျံ့နှံ့နေသည်။ အမှန်တကယ် အရည်ကျိုနေစဉ်အတွင်း၊ အပေါ်မှတက်နေသော သတ္တုအရည်များ ပေါ်လာပြီး သစ်တုံး၏ အလယ်ဗဟိုရှိ အပေါ်မှ အောက်သို့ လှန်ကာ လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းဟုခေါ်သော အရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

4. လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကဘာလဲ။

① အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ② သွန်းသောသတ္တုအရည်၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ပေါင်းစည်းပါ။ ③ မီးစင်အတွင်းမှ သွန်းသောသတ္တု၏ အပူချိန်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်လေ့ရှိပြီး အရည်ပျော်ချိန်တွင် တုံ့ပြန်မှု ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ④ နှိုးဆော်ခြင်း၏ရလဒ်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်တည်ငြိမ်သောဖိအား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကျော်လွန်ကာ၊ အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နက်ရှိုင်းသောပျော်ဝင်နေသောပူဖောင်းများကို အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့လှန်ကာ၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ သတ္တုစပ်၏ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပြင်းထန်သောနှိုးဆော်ခြင်းသည် Crucible ပေါ်ရှိ သွန်းသောသတ္တု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုက်စားမှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းကိုထိခိုက်စေပါသည်။ ⑥ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် crucibles အတွင်းရှိ သတ္တုဓာတ်များ ပြိုကွဲခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး သွန်းသောသတ္တုစပ်ကို ပြန်လည်ညစ်ညမ်းစေပါသည်။

5. လေဟာနယ်ဒီဂရီဆိုတာဘာလဲ။

Vacuum degree သည် လေထုဖိအားတစ်ခုအောက်ရှိ ဓာတ်ငွေ့၏ပါးလွှာမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဖိအားအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

6. ယိုစိမ့်နှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။

Leakage rate သည် ဖုန်စုပ်စက်ပိတ်ပြီးနောက် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ဖိအားတိုးလာမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။

7. အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကဘာလဲ။

အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိ မညီမညာသောလက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည် (အရည်ကျိုခြင်းအတွက်မီးဖိုတာဝန်ခံကိုရည်ညွှန်းသည်) ၎င်းကိုဖြတ်၍လျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ conductor ၏ မျက်နှာပြင် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ မြင့်မားလေ၊ အလယ်ဗဟိုဆီသို့ လက်ရှိ သိပ်သည်းဆ နည်းပါးလေဖြစ်သည်။

8. လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်အားသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဝိုင်ယာကြိုးကိုဖြတ်သွားကာ ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် လှည့်ပတ်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးကာ ပြောင်းလဲနေသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုတွင် အပိတ်ဝါယာတစ်ခုကို ထားခြင်းဖြင့် ဝါယာအတွင်းတွင် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို electromagnetic induction ဟုခေါ်သည်။

10. Vacuum induction furnace ရောမွှေခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

① လေထုနှင့် အမှိုက်ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ၊ ရောစပ်ထားသော အလွိုင်းသည် သန့်စင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။

② ဖုန်စုပ်စက်သည် အရည်ကျိုထားသော သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနည်းသော ကောင်းသော အညစ်အကြေးအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။

③ လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင်၊ သတ္တုများသည် အလွယ်တကူ အောက်ဆီဂျင်မရပါ။

④ ကုန်ကြမ်းများမှ သယ်ဆောင်လာသော အညစ်အကြေးများ (Pb၊ Bi စသည်ဖြင့်) သည် လေဟာနယ်တွင် အငွေ့ပျံနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကို သန့်စင်စေပါသည်။

⑤ လေဟာနယ် induction မီးဖိုကို အရည်ကျိုနေစဉ်၊ ကာဗွန် deoxidation ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး deoxygenation ထုတ်ကုန်သည် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောအလွိုင်းသန့်စင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

⑥ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

⑦ ပြန်လည်ပေးအပ်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

11. လေဟာနယ် induction မီးဖိုကို ရောစပ်ခြင်းရဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

① စက်ပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးကြီးပြီး ကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။

② ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်မပြေခြင်း၊ အရည်ကျိုစရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များခြင်း၊

③ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း crucibles အတွင်းရှိ refractory ပစ္စည်းများကြောင့် သတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း၊

④ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်သည် သေးငယ်ပြီး စစ်ဆေးရေးလုပ်အားမှာ ကြီးမားသည်။

12. ဖုန်စုပ်စုပ်စက်များ၏ အဓိကအခြေခံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အဓိပ္ပါယ်များမှာ အဘယ်နည်း။

① လွန်ကဲသော လေဟာနယ်ဒီဂရီ- လေဟာနယ်ပန့်ကို အလုံပိတ်ပြီး ကြာရှည်စွာ ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ရရှိနိုင်သော အနိမ့်ဆုံး တည်ငြိမ်သော ဖိအားတန်ဖိုး (ဆိုလိုသည်မှာ အမြင့်ဆုံးသော တည်ငြိမ်သော လေဟာနယ်ဒီဂရီ) ကို လေဟာနယ်ပန့်ကို အလုံပိတ်လိုက်သောအခါ စုပ်ခွက်၏ အမြင့်ဆုံး လေဟာနယ်ဒီဂရီဟုခေါ်သည်။

② ထွက်ခွာနှုန်း- အချိန်ယူနစ်အလိုက် ပန့်မှထုတ်လွှတ်သော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို လေဟာနယ်ပန့်၏ စုပ်ယူနှုန်းဟုခေါ်သည်။

③ အများဆုံးထွက်ပေါက်ဖိအား- ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်စုပ်ပန့်၏ အိပ်ဇောပေါက်မှ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့် အမြင့်ဆုံးဖိအားတန်ဖိုး။

④ ကြိုတင်ဖိအား- အန္တရာယ်ကင်းစွာလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် ဖုန်စုပ်ပန့်၏အိတ်ဇောပေါက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်လိုအပ်သည့် အမြင့်ဆုံးဖိအားတန်ဖိုး။

13. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖုန်စုပ်ပန့်စနစ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

① လေဟာနယ်ပန့်၏ စုပ်ယူနှုန်းသည် လေဟာနယ်ပန့်၏ အချို့သောဝင်ပေါက်ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

② စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပန့်များ၊ အမြစ်ပန့်များနှင့် ဆီဖြည့်ပန့်များသည် လေထုထဲသို့ တိုက်ရိုက်မထုတ်လွှတ်နိုင်ဘဲ ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်ရန် သတ်မှတ်ထားသော ကြိုတင်ဖိအားကို ထူထောင်ထိန်းသိမ်းရန် ရှေ့အဆင့်ပန့်ပေါ်တွင် အားကိုးရမည်ဖြစ်သည်။

14. Capacitors များကို လျှပ်စစ်ဆားကစ်များတွင် အဘယ်ကြောင့် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သနည်း။

induction coil နှင့် metal furnace material အကြား ကြီးမားသောအကွာအဝေးကြောင့်၊ သံလိုက်ယိုစိမ့်မှုသည် အလွန်ပြင်းထန်ပြီး၊ အသုံးဝင်သော သံလိုက်အတက်အကျမှာ အလွန်နည်းပြီး ဓာတ်ပြုစွမ်းအား မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် capacitive circuits များတွင် current သည် voltage ကို ဦး ဆောင်သည်။ inductance ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့် power factor တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ capacitor နှင့် inductor သည် အပြိုင် ပဲ့တင်ထပ်နိုင်စေရန် circuit အတွင်းရှိ သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်ကွန်တိန်နာအရေအတွက်ကို ပေါင်းစပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး induction coil ၏ power factor ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

15. လေဟာနယ် induction မီးဖို၏ အဓိက စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်း မည်မျှရှိသနည်း။

အရည်ပျော်ခန်း၊ လောင်းခန်း၊ လေဟာနယ်စနစ်၊ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးစနစ်။

၁၆။ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဟာနယ်စနစ်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများကား အဘယ်နည်း။

① ဖုန်စုပ်ပန့်၏ ဆီအရည်အသွေးနှင့် ဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

② စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြောင်းပြန်၊

③ အထီးကျန်အဆို့ရှင်တစ်ခုစီ၏ အလုံပိတ်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

၁၇။ အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုစနစ်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအမံများကား အဘယ်နည်း။

① capacitor ၏အအေးခံရေအပူချိန်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

② ထရန်စဖော်မာဆီအပူချိန်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

③ ကေဘယ်၏အအေးခံရေအပူချိန်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

18. လေဟာနယ် induction မီးဖိုအရည်ပျော်ခြင်းအတွက် crucibles များအတွက် လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

① လျင်မြန်သော အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

② သတ္တုဓာတ် လွန်ကဲသော ပစ္စည်းများ ဖြင့် crucible ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် မြင့်မားသော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု ရှိသည်။

③ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မီးဖိုရှိပစ္စည်းများ၏သက်ရောက်မှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သောမြင့်မားသောမီးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရှိခြင်း၊

④ crucible သည် crucible နှင့် metal အရည်ကြားရှိ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် crucible ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအကြွင်းအကျန်များ၏ စုပ်ယူမှု အတိုင်းအတာကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် ချောမွေ့သော အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင် ရှိသင့်သည်။

⑤ မြင့်မားသောလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

⑥ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော ပမာဏ ကျုံ့သွားခြင်း၊

⑦ မတည်ငြိမ်မှုနည်းပြီး ရေဓါတ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

⑧ သစ်တုံးများသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု အနည်းငယ်ရှိသည်။

⑨ ကားစင်တွင် ပစ္စည်းများပေါများပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသည်။

19. Crucibles များ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။

① အရည်အဆင့်ပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်အဆင့်ကို ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်ကို တိုးမြင့်ရန်အတွက် MgO သဲထဲတွင် CaO/SiO2 အချိုးအစားနှင့် CaO/SiO2 အချိုးကို လျှော့ချပါ။

② ကြည်လင်သော အစေ့အဆန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

③ သန့်စင်ထားသောအလွှာရှိ ကောင်းမွန်သောပြန်လည်ပေါင်းစည်းမှုအခြေအနေရရှိရန်၊ ချွေးပေါက်များကိုလျှော့ချရန်၊ စပါးနယ်နိမိတ်အကျယ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် mosaic ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ အစိုင်အခဲနှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းကာ အရည်အဆင့်၏အန္တရာယ်ရှိသောသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

20. မော်တော်ဆိုင်ကယ်၏ သင့်လျော်သော ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

① နံရံအထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ခရူဘယ်၏အချင်း၏ 1/8 မှ 1/10 (ဖွဲ့စည်းထားသည်)။

② သံမဏိအရည်သည် Crucible ထုထည်၏ 75% အတွက် ကိန်းအောင်းသည်။

③ R ၏ထောင့်သည် 45° ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

④ မီးဖိုအောက်ခြေ၏အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မီးဖိုနံရံထက် 1.5 ဆဖြစ်သည်။

၂၁။ ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော ကော်များကား အဘယ်နည်း။

① အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်း- dextrin၊ ပျော့ဖတ်စွန့်ပစ်အရည်၊ အော်ဂဲနစ်အစေး၊ စသည်တို့။

② ဇီဝမဲ့ပစ္စည်းများ- ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်၊ ဆားရည်အိုင်၊ ဘောရစ်အက်ဆစ်၊ ကာဗွန်နိတ်၊ ရွှံ့စေး အစရှိသည်တို့။

22. ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် ကော် (H3BO3) ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကား အဘယ်နည်း။

Boric acid (H3BO3) သည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် 300 ℃ အောက်တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး boronic anhydride (B2O3) ဟုခေါ်သည်။

① အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင်၊ အချို့သော MgO နှင့် Al2O3 သည် အကူးအပြောင်းထုတ်ကုန်များ အစုလိုက်ဖွဲ့စည်းရန် B2O3 အရည်အဖြစ် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး MgO · Al2O3 ၏ အစိုင်အခဲအဆင့် ပျံ့နှံ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအား မြှင့်တင်ကာ အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် sintering အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ sintering အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

② အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် boric acid ၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မှီခိုခြင်းဖြင့်၊ semi sintered အလွှာသည် ထူလာနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဒုတိယ sintering မပြုလုပ်မီ crucible ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

③ CaO ပါ၀င်သော မဂ္ဂနီစီယမ်သဲတွင် binders များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် 850 ℃အောက်ရှိ 2CaO · SiO2 ၏ ပုံဆောင်ခဲအသွင်ပြောင်းခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။

၂၃။ သစ်တုံးများကို ပုံသွင်းနည်းများကား အဘယ်နည်း။

နည်းလမ်းနှစ်ခု။

① မီးဖိုအပြင်ဘက်တွင် ပြင်ဆင်ခြင်း ကုန်ကြမ်းများကို (လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်မဂ္ဂနီဆီယမ်စပနဲလ် သတ္တုဓါတ်ကြမ်းပစ္စည်းများ) နှင့် သင့်လျော်သောအမှုန်အမွှားအချိုးအစားဖြင့် ရောစပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို တုန်ခါမှု နှင့် isostatic ဖိအားဖြစ်စဉ်များမှတဆင့် Crucible မှိုအတွင်းဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ခရုဆီကိုယ်ထည်ကို အခြောက်လှန်းပြီး အမြင့်ဆုံး အပူချိန် ≥ 1700 ℃ × 8 နာရီ အပူချိန်မြင့်သော ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုတွင် အခြောက်ခံပြီး ပြုပြင်ဖန်တီးထားသည်။

② မီးဖိုထဲသို့ တိုက်ရိုက် ကြိတ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား အချိုးအစား ဖြစ်သည့် သင့်လျော်သော အစိုင်အခဲ ကော်မှုန့် ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ကာ အညီအမျှ ရောမွှေကာ ထူထပ်သော ဖြည့်တင်းမှုကို ရရှိရန် ထိန်းညှိအသုံးပြုပါ။ sintering လုပ်နေစဉ်တွင် မတူညီသော microstructures များကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

24. သစ်တုံးကြီး၏ sintering ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် အလွှာမည်မျှရှိသနည်း၊ Crucible ၏ အရည်အသွေးအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

sintering ၏တည်ဆောက်ပုံအား အလွှာသုံးလွှာ- sintering layer၊ semi sintering layer နှင့် loose layer ဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။

Sintering အလွှာ- မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းခံရသည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် အလယ်အလတ်သဲမှုန်အရွယ်အစားမှလွဲ၍ မူလအချိုးအစားကို လုံးဝမမြင်နိုင်သည့်အပြင် ယူနီဖောင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသထားသည်။ စပါးနယ်နိမိတ်များသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပြီး အညစ်အကြေးများကို စပါးနယ်နမိတ်အသစ်တွင် ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပါသည်။ sintered အလွှာသည် အရည်ပျော်သောသတ္တုကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး အမျိုးမျိုးသော စွမ်းအားများကို ဆောင်နိုင်သောကြောင့် crucible wall ၏ အတွင်းဘက်အကျဆုံးတွင်ရှိသော မာကျောသောအခွံတစ်ခုဖြစ်သည်။

လျော့ရဲသောအလွှာ- sintering လုပ်နေစဉ်၊ လျှပ်ကာအလွှာအနီးရှိ အပူချိန်သည် နိမ့်ပါးပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်သဲကို ဖန်အဆင့်ဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ လုံးဝလျော့ရဲသောအခြေအနေတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤအလွှာသည် ခရူဆာ၏ အပြင်ဘက်စွန်းတွင် တည်ရှိပြီး အောက်ပါ ရည်ရွယ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်- ပထမဦးစွာ၊ ၎င်း၏ လျော့ရဲသော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှုတို့ကြောင့်၊ Crucible ၏ အတွင်းနံရံမှ အပြင်ဘက်သို့ လွှဲပြောင်းသည့် အပူသည် လျော့ကျသွားကာ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးကာ လျှပ်ကာများကို ပံ့ပိုးပေးကာ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်အတွင်း အပူစွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ နောက်တစ်ချက်ကတော့ လျော့ရဲတဲ့အလွှာဟာ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ သန့်စင်ထားသောအလွှာသည် အခွံတစ်ခုဖွဲ့စည်းပြီး အရည်သတ္တုနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောကြောင့် ကွဲအက်တတ်သည်။ အက်ကွဲသွားသည်နှင့်၊ သွန်းသောသတ္တုရည်သည် အက်ကွဲရာမှ စိမ့်ထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ လျော့ရဲသောအလွှာသည် ၎င်း၏လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ အတွင်းအလွှာမှ စိမ့်ထွက်လာသော သတ္တုအရည်များကို ၎င်းဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားပြီး အာရုံခံလက်စွပ်အတွက် အကာအကွယ်ပေးသည်။ တတိယအနေဖြင့်၊ လျော့ရဲသောအလွှာသည် ကြားခံအဖြစ်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ သန့်စင်ထားသောအလွှာသည် မာကျောသောအခွံဖြစ်လာသောကြောင့်၊ အပူနှင့်အအေးခံသောအခါတွင် ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ လျော့ရဲသောအလွှာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ၎င်းသည် crucible ၏ထုထည်ပြောင်းလဲမှုတွင် buffering အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။

Semi sintered အလွှာ (အကူးအပြောင်းအလွှာဟုလည်းခေါ်သည်) : sintered အလွှာနှင့် လျော့ရဲသောအလွှာကြားတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။ သန့်စင်ထားသော အလွှာအနီးတွင်၊ အညစ်အကြေးများ အရည်ပျော်ပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်သဲအမှုန်များနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပေးသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သဲသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းခံရပြီး ကြီးမားသောသဲမှုန်များသည် အထူးသိပ်သည်းနေပုံပေါ်သည်။ လျော့ရဲသောအလွှာအနီးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ကော်ဖြင့် လုံးလုံးချိတ်ထားသည်။ Semi sintered layer သည် sintered layer နှင့် loose layer နှစ်ခုလုံးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

25. မီးဖိုလုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

① အများဆုံးမီးဖိုအပူချိန်- knotted crucible ၏လျှပ်ကာအလွှာ၏အထူသည် 5-10mm ဖြစ်သောအခါ၊ electric fused magnesia အတွက်၊ sintered အလွှာသည် 1800 ℃တွင်ဖုတ်သောအခါ crucible thickness ၏ 13-15% သာရှိသည်။ 2000 ℃ မီးဖိုတွင် ဖုတ်သောအခါ 24-27% ရှိသည်။ crucible ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ပိုမိုမြင့်မားသော မီးဖိုအပူချိန်ရှိခြင်းက ပိုကောင်းသော်လည်း မြင့်မားလာရန် မလွယ်ကူပါ။ အပူချိန် 2000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မြင့်မားသောအခါ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ sublimation သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် လျော့နည်းခြင်းနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ ပြင်းထန်သော ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းများကြောင့် ပျားလပို့ကဲ့သို့ အသွင်သဏ္ဌာန်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အမြင့်ဆုံး မီးဖိုအပူချိန်ကို 2000 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

② အပူပေးနှုန်း- အပူပေးခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများမှ အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ရန်၊ လုံလောက်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူနှုန်းသည် 1500 ℃ အောက်တွင် နှေးသင့်သည်။ မီးဖိုအပူချိန် 1500 ℃ အထက်ရောက်သောအခါ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ထားသော မဂ္ဂနီစီယမ်သဲသည် လောင်ကျွမ်းသွားပါသည်။ ဤအချိန်တွင် မျှော်လင့်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးမီးဖိုအပူချိန်အထိ လျင်မြန်စွာ အပူပေးရန် မြင့်မားသောပါဝါကို အသုံးပြုသင့်သည်။

③ လျှပ်ကာအချိန်- မီးဖိုအပူချိန်သည် အမြင့်ဆုံးမီးဖိုအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ထိုအပူချိန်တွင် ကာရံထားရန် လိုအပ်သည်။ သေးငယ်သောလျှပ်စစ်မဂ္ဂနီဆီယမ်အပျော်အရည်ပျော်သောမဂ္ဂနီစီယမ်ကျောက်တုံးများအတွက် 15-20 မိနစ်နှင့် အကြီးနှင့်အလတ်လျှပ်စစ်အရည်ပျော်မဂ္ဂနီစီယမ်Crucibles များအတွက် 30-40 မိနစ်ကဲ့သို့သော မီးဖိုအမျိုးအစားနှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ လျှပ်ကာချိန်သည် ကွဲပြားသည်။

ထို့ကြောင့်၊ မီးဖိုအတွင်း အပူနှုန်းနှင့် အမြင့်ဆုံးသော မုန့်ဖုတ်အပူချိန်တွင် ဖုတ်သည့်နှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိသင့်သည်။