ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ତରଳାଇବା କ'ଣ?

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତରଳାଇବା ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳାଇବା କୌଶଳ ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବେଶରେ କରାଯାଏ।

ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଏବଂ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଦୁର୍ଲଭ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂଷିତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ବିଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତରଳାଇବା ଦ୍ୱାରା, କମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ, କମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଏବଂ ଛୋଟ ପୃଥକୀକରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଧାତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ତରଳିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଅତି-ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତରଳାଇବାର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ତରଳାଇବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ତରଳାଇବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ତରଳାଇବା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ବୋମା ପକାଇଥାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତାପଜ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଅତି-ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଏହା ସହିତ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତରଳାଇବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଦୃଢ଼ତା, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କ୍ରୀପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାରଗମ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଧାତୁ ପରିବାହୀରେ ଏଡି କରେଣ୍ଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରି ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା ବ୍ୟବହାର କରି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିଥାଏ। ଏଥିରେ ଛୋଟ ତରଳାଇବା ଚାମ୍ବର ଆୟତନ, କମ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ ସମୟ ଏବଂ ତରଳାଇବା ଚକ୍ର, ସୁବିଧାଜନକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନାର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଉପରୋକ୍ତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯେପରିକି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତ, ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି।

୧. ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କ'ଣ?

ବନ୍ଦ ପାତ୍ରରେ, ଗ୍ୟାସ ଅଣୁ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଇବା ଯୋଗୁଁ, ଏକକ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଉପରେ ଗ୍ୟାସ ଅଣୁ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ପାତ୍ର ଭିତରେ ଚାପ ସାଧାରଣ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଗ୍ୟାସୀୟ ସ୍ଥାନ ଯାହା ସାଧାରଣ ଚାପଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ ତାହାକୁ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କୁହାଯାଏ।

୨. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି କ'ଣ?

ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଧାତୁ ଚାର୍ଜରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା ପ୍ରୟୋଗ କରି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତିକୁ ତାପଜ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଜୁଲ୍ ଲେଞ୍ଜ ନିୟମ ଅନୁସାରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ତାପଜ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା।

୩. ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତେଜନା କିପରି ଗଠିତ ହୁଏ?

କ୍ରସିବଲରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ତରଳ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲ ଦେଇ ଯାଉଥିବା କରେଣ୍ଟର ଦିଗର ବିପରୀତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପରସ୍ପର ବିକର୍ଷଣ ହୁଏ; ତରଳ ଧାତୁ ଉପରେ ବିକର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ସର୍ବଦା କ୍ରସିବଲର ଅକ୍ଷ ଆଡକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟ କ୍ରସିବଲର କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ ଠେଲି ଯାଇଥାଏ; ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ଛୋଟ କଏଲ ହୋଇଥିବାରୁ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଏଲର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଅନୁରୂପ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିର ବଣ୍ଟନ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଛୋଟ ଏବଂ ମଝିରେ ବଡ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ବଳ ଅଧୀନରେ, ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରଥମେ ମଝିରୁ କ୍ରସିବଲର ଅକ୍ଷ ଆଡକୁ ଗତି କରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଏହି ଘଟଣା ପରିକ୍ରମା ଜାରି ରଖେ, ଧାତୁ ତରଳର ଏକ ଭୟଙ୍କର ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପ୍ରକୃତ ତରଳାଇବା ସମୟରେ, କ୍ରସିବଲର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଧାତୁ ତରଳ ଉପରକୁ ଫୁଲିବା ଏବଂ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଓଲଟାଇବାର ଘଟଣା ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଚଡ଼କ କୁହାଯାଏ।

୪. ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଚଢ଼ାଇର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

① ଏହା ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ହାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ; ② ତରଳ ଧାତୁ ତରଳର ଗଠନକୁ ଏକୀକୃତ କରେ; ③ କ୍ରସିବଲରେ ତରଳ ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳାଇବା ସମୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାପ୍ତ ହୁଏ; ④ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବାର ଫଳାଫଳ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ସ୍ଥିର ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, କ୍ରସିବଲରେ ଗଭୀର ଦ୍ରବୀଭୂତ ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଓଲଟାଇ ଦିଏ, ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନକୁ ସହଜ କରେ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଗ୍ୟାସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ତୀବ୍ର ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା କ୍ରସିବଲରେ ତରଳ ଧାତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏହାର ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ⑥ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ରସିବଲରେ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ବିଘଟନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପୁନଃ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୁଏ।

୫. ଶୂନ୍ୟତା ଡିଗ୍ରୀ କ'ଣ?

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଗୋଟିଏ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ତଳେ ଗ୍ୟାସର ପତଳାତାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଚାପ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଏ।

୬. ଲିକେଜ୍ ହାର କେତେ?

ଲିକେଜ୍ ହାର ହେଉଛି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉପକରଣ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧିର ପରିମାଣ।

୭. ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ କ’ଣ?

ସ୍କିନ ଇଫେକ୍ଟ ଏକ ପରିବାହୀର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ଅସମାନ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବଣ୍ଟନର ଘଟଣା (ଯେପରିକି ତରଳାଇବାରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଚାର୍ଜକୁ ବୁଝାଏ) କୁ ବୁଝାଏ ଯେତେବେଳେ ବିକଳ୍ପ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ଏହା ଦେଇ ଗତି କରେ। ପରିବାହୀର ପୃଷ୍ଠ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କେନ୍ଦ୍ର ଆଡ଼କୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ସେତେ କମ୍ ହେବ।

୮. ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା କ'ଣ?

ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ଏକ ତାର ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ତା' ଚାରିପାଖରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ବନ୍ଦ ତାରକୁ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ତାର ଭିତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରେରଣା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ଘଟଣାଟିକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା କୁହାଯାଏ।

୧୦. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂର ସୁବିଧା କ’ଣ?

① ଏଥିରେ ବାୟୁ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ, ତରଳାଇଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର;

② ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଭଲ ଡିଗାସିଂ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳିଥିବା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣ କମ୍ ହୋଇଥାଏ;

③ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଅବସ୍ଥାରେ, ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୁଏ ନାହିଁ;

④ କଞ୍ଚାମାଲ ଦ୍ୱାରା ଆଣାଯାଇଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ (Pb, Bi, ଇତ୍ୟାଦି) ଶୂନ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଦ୍ଧିକରଣ ହୁଏ;

⑤ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ସମୟରେ, କାର୍ବନ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଡିଅକ୍ସିଜେନେସନ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ୟାସ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଶୁଦ୍ଧତା ମିଳିଥାଏ;

⑥ ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ;

⑦ ଫେରସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୧୧. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂର ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

① ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ, ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ବଡ଼ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ;

② ଅସୁବିଧାଜନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଅଧିକ ତରଳାଇବା ଖର୍ଚ୍ଚ, ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ;

③ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ସରେ ଥିବା ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ;

④ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଛୋଟ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଅଧିକ।

୧୨. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ମୁଖ୍ୟ ମୌଳିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଅର୍ଥ କ’ଣ?

① ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ: ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ଇନଲେଟ୍ ସିଲ୍ ହେବା ପରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଖାଲି ହେବା ପରେ ଯେଉଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥିର ଚାପ ମୂଲ୍ୟ (ଅର୍ଥାତ୍ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥିର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ) ମିଳିପାରିବ ତାହାକୁ ପମ୍ପର ସର୍ବାଧିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ କୁହାଯାଏ।

② ଖାଲି କରିବା ହାର: ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଏକ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ପମ୍ପିଂ ହାର କୁହାଯାଏ।

③ ସର୍ବାଧିକ ବାହାର ଚାପ: ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟରୁ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବା ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ।

④ ପୂର୍ବ ଚାପ: ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟରେ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।

୧୩. ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

① ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ପମ୍ପିଂ ହାର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବେଶ ଚାପ ସହିତ ସମାନ;

② ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପମ୍ପ, ରୁଟ୍ସ ପମ୍ପ ଏବଂ ତେଲ ବୁଷ୍ଟର ପମ୍ପ ସିଧାସଳଖ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ନିଷ୍କାସନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପୂର୍ବ ଚାପ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପମ୍ପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ପଡିବ।

୧୪. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟରେ କାପାସିଟର ଯୋଡାଯିବା କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?

ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲ ଏବଂ ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ଦୂରତା ହେତୁ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଲିକେଜ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତର, ଉପଯୋଗୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରବାହ ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଶକ୍ତି ଅଧିକ। ତେଣୁ, କ୍ୟାପାସିଟିଭ୍ ସର୍କିଟରେ, କରେଣ୍ଟ ଭୋଲଟେଜକୁ ଆଗେଇ ନେଇଥାଏ। ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ପାୱାର ଫ୍ୟାକ୍ଟରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍କିଟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କ୍ୟାପାସିଟର ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ଟର ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଏଲର ପାୱାର ଫ୍ୟାକ୍ଟରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ।

୧୫. ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ କେତେଟି ଅଂଶ ଥାଏ?

ତରଳାଇବା ଚାମ୍ବର, ଢାଳିବା ଚାମ୍ବର, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ।

୧୬. ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପ୍ରଣାଳୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା କ’ଣ?

① ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ତେଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତେଲ ସ୍ତର ସ୍ୱାଭାବିକ;

② ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଓଲଟା ଯାଇଥାଏ;

③ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଇସୋଲେସନ ଭାଲ୍ଭର ସିଲ୍ ହେବା ସ୍ୱାଭାବିକ।

୧୭. ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା କ’ଣ?

① କ୍ୟାପାସିଟରର ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକ;

② ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକ;

③ କେବୁଲର ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକ।

୧୮. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବାରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ କ’ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି?

① ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ଯୋଗୁଁ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି;

② ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା କ୍ରୁସିବଲର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି;

③ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚୁଲି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ରହିବା;

④ କ୍ରୁସିବଲ ଏବଂ ଧାତୁ ତରଳ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ମସୃଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ହେବା ଉଚିତ।

⑤ ଉଚ୍ଚ ଇନସୁଲେସନ ଗୁଣ ଅଛି;

⑥ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ ପରିମାଣର ସଙ୍କୋଚନ;

⑦ କମ୍ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଜଳୀୟକରଣ ପ୍ରତି ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି;

⑧ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହୁଏ।

⑨ କ୍ରୁସିବଲରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି।

୧୯. କ୍ରୁସିବଲ୍ସର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ?

① ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ MgO ବାଲିରେ CaO ର ପରିମାଣ ଏବଂ CaO/SiO2 ର ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

② ସ୍ଫଟିକ ଶସ୍ୟର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

③ ସିଣ୍ଟର୍ଡ ସ୍ତରରେ ଏକ ଭଲ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରିବା, ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ଶସ୍ୟ ସୀମା ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏକ ମୋଜାଇକ୍ ଗଠନ ଗଠନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଠିନ ଏବଂ କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସିଧାସଳଖ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଏ।

20. କ୍ରୁସିବଲର ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର କିପରି ବାଛିବେ?

① କ୍ରୁସିବଲର କାନ୍ଥ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ କ୍ରୁସିବଲର ବ୍ୟାସର (ଗଠିତ) 1/8 ରୁ 1/10 ହୋଇଥାଏ;

② କ୍ରୁସିବଲ୍ ଆୟତନର 75% ଇସ୍ପାତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଟେ;

③ R ର କୋଣ ପ୍ରାୟ 45°;

④ ଚୁଲିର ତଳ ଭାଗର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ ଚୁଲି କାନ୍ଥର ଘନତା ଅପେକ୍ଷା 1.5 ଗୁଣ ଅଧିକ।

21. କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଆଡେସିଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

① ଜୈବିକ ପଦାର୍ଥ: ଡେକ୍ସଟ୍ରିନ୍, ପଲ୍ପ ଅପବ୍ୟବହାର ତରଳ, ଜୈବିକ ରେଜିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି;

② ଅଜୈବ ପଦାର୍ଥ: ସୋଡିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍, ବ୍ରାଇନ୍, ବୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍, କାର୍ବୋନେଟ୍, ମାଟି, ଇତ୍ୟାଦି।

୨୨. କ୍ରୁସିବଲ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ (H3BO3) ର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ 300 ℃ ତଳେ ଗରମ କରି ବୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ (H3BO3) ସମସ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବୋରୋନିକ୍ ଆନହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ (B2O3) କୁହାଯାଏ।

① ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ, କିଛି MgO ଏବଂ Al2O3 ତରଳ B2O3 ରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗଠନ କରିପାରନ୍ତି, MgO · Al2O3 ର କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରସାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ରୁସିବଲର ସିଣ୍ଟରିଂ ସ୍ତର କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗଠନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଏ।

② ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୋରିକ୍ ​​ଏସିଡର ତରଳାଇବା ଏବଂ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଅର୍ଦ୍ଧ ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିବା ସ୍ତରକୁ ଘନ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ପୂର୍ବରୁ କ୍ରୁସିବଲର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

③ CaO ଯୁକ୍ତ ମାଗ୍ନେସିଆ ବାଲିରେ, ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର 850 ℃ ତଳେ 2CaO · SiO2 ର ସ୍ଫଟିକ ରୂପାନ୍ତରଣକୁ ଦମନ କରିପାରେ।

୨୩. କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଦୁଇଟି ଉପାୟ।

① ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବାହାରେ ପୂର୍ବନିର୍ମାଣ; କଞ୍ଚାମାଲ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସ୍ପାଇନେଲ୍ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରି ସାମଗ୍ରୀ)କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣିକା ଆକାର ଅନୁପାତ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ କରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରସିବଲ ଛାଞ୍ଚରେ ଗଠିତ ହୁଏ। କ୍ରସିବଲ ବଡିକୁ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ≥ 1700 ℃ × 8 ଘଣ୍ଟା ସର୍ବାଧିକ ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଭାଟିରେ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ମାଣ କ୍ରସିବଲରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।

② ଚୁଲି ଭିତରେ ସିଧାସଳଖ ପିଟିବା; ଉପଯୁକ୍ତ କଣିକା ଆକାର ଅନୁପାତରେ ବୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଭଳି କଠିନ ଆଠର ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣ ଯୋଡନ୍ତୁ, ସମାନ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଘନ ପୂରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଗଠିତ ହୁଏ।

୨୪. କ୍ରୁସିବଲର ସିଣ୍ଟରିଂ ଗଠନ କେତେ ସ୍ତରର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ କ'ଣ?

କ୍ରୁସିବଲର ସିଣ୍ଟରିଂ ଗଠନ ତିନୋଟି ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ: ସିଣ୍ଟରିଂ ସ୍ତର, ଅର୍ଦ୍ଧ ସିଣ୍ଟରିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ଲୁଜ୍ ସ୍ତର।

ସିଣ୍ଟରିଂ ସ୍ତର: ଚୁଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଣିକା ଆକାର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ହୋଇଥାଏ। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାର ଶେଷ ଭାଗରେ ମଧ୍ୟମ ବାଲି କଣିକା ଆକାର ବ୍ୟତୀତ, ମୂଳ ଅନୁପାତ ଆଦୌ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ଶସ୍ୟ ସୀମା ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ନୂତନ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପୁନଃବଣ୍ଟିତ ହୁଏ। ସିଣ୍ଟରିଂ ସ୍ତର ହେଉଛି କ୍ରୁସିବଲ କାନ୍ଥର ସବୁଠାରୁ ଭିତର ଅଂଶରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ କଠିନ ଆବରଣ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ତରଳିଥିବା ଧାତୁ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ବହନ କରେ, ତେଣୁ ଏହି ସ୍ତର କ୍ରୁସିବଲ ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଢିଲା ସ୍ତର: ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ନିକଟରେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବାଲିକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଣ୍ଟର କିମ୍ବା ବନ୍ଧିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଢିଲା ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ। ଏହି ସ୍ତର କ୍ରସିବଲର ବାହାରତମ ଅଂଶରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ କରେ: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହାର ଢିଲା ଗଠନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଯୋଗୁଁ, କ୍ରସିବଲର ଭିତର କାନ୍ଥରୁ ବାହାରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ତାପ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ତାପ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ରସିବଲ ଭିତରେ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଢିଲା ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର। କାରଣ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ସ୍ତର ଏକ ଆବରଣ ଗଠନ କରିଛି ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ଏହା ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହା ଫାଟିବା ପରେ, ତରଳ ତରଳ ଧାତୁ ଫାଟରୁ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯିବ, ଯେତେବେଳେ ଢିଲା ସ୍ତର ଏହାର ଢିଲା ଗଠନ ଯୋଗୁଁ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ। ଭିତର ସ୍ତରରୁ ବାହାରୁଥିବା ଧାତୁ ତରଳ ଏହା ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ସେନ୍ସିଂ ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ; ତୃତୀୟତଃ, ଢିଲା ସ୍ତର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବଫର। ସିଣ୍ଟରଡ୍ ସ୍ତର ଏକ କଠିନ ଆବରଣରେ ପରିଣତ ହେବା ଯୋଗୁଁ, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ସାମଗ୍ରିକ ଆୟତନ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଘଟେ। ଢିଲା ସ୍ତରର ଢିଲା ଗଠନ ହେତୁ, ଏହା କ୍ରସିବଲର ଆୟତନ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଏକ ବଫରିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ଅର୍ଦ୍ଧ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର (ଟ୍ରାନ୍ସିସନ୍ ସ୍ତର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା): ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର ଏବଂ ଲୁଜ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ। ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର ନିକଟରେ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃବଣ୍ଟନ ହୁଏ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବାଲି କଣିକା ସହିତ ବନ୍ଧନ କରେ। ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବାଲି ଆଂଶିକ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ବାଲି କଣିକା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଘନ ଦେଖାଯାଏ; ଲୁଜ୍ ସ୍ତର ନିକଟରେ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଡେସିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ର ବନ୍ଧିତ ହୋଇଥାଏ। ଅର୍ଦ୍ଧ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର ଏକ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର ଏବଂ ଏକ ଲୁଜ୍ ସ୍ତର ଉଭୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

୨୫. ଚୁଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ କିପରି ବାଛିବେ?

① ସର୍ବାଧିକ ଚୁଲି ତାପମାତ୍ରା: ଯେତେବେଳେ ନଟେଡ୍ କ୍ରୁସିବଲର ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ଘନତା 5-10mm ହୋଇଥାଏ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ ପାଇଁ, 1800 ℃ ରେ ବେକ୍ କଲେ ସିଣ୍ଟର୍ଡ ସ୍ତର କ୍ରୁସିବଲ ଘନତାର କେବଳ 13-15% ହୋଇଥାଏ। 2000 ℃ ଚୁଲିରେ ବେକ୍ କଲେ, ଏହା 24-27% ହୋଇଥାଏ। କ୍ରୁସିବଲର ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଶକ୍ତିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଅଧିକ ଚୁଲି ତାପମାତ୍ରା ରଖିବା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 2000 ℃ ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡର ଉପସମନ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଦ୍ୱାରା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡର ହ୍ରାସ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡର ତୀବ୍ର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ମହୁଫେଣା ଭଳି ଗଠନ ଗଠନ କରେ। ତେଣୁ, ସର୍ବାଧିକ ଚୁଲି ତାପମାତ୍ରା 2000 ℃ ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।

② ଗରମ ହାର: ଗରମ କରିବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରିହିଟିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଗରମ ହାର 1500 ℃ ତଳେ ଧୀର ହେବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା 1500 ℃ ଉପରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିଆ ବାଲି ସିଣ୍ଟର ହେବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବାଧିକ ଚୁଲି ତାପମାତ୍ରାକୁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

③ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ: ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଚୁଲି ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ସେହି ତାପମାତ୍ରାରେ ଇନସୁଲେସନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଛୋଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତରଳାଇବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ 15-20 ମିନିଟ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତରଳାଇବା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପାଇଁ 30-40 ମିନିଟ୍।

ତେଣୁ, ଚୁଲି ସମୟରେ ଗରମ ହାର ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ବେକିଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।