Wat is fakuüminduksjesmelting?

Fakuümsmelten is in technyk foar it smelten fan metalen en legearingen dy't útfierd wurdt yn in fakuümomjouwing.

Dizze technology kin foarkomme dat seldsume metalen fersmoarge wurde troch de sfear en fjoervaste materialen, en hat de funksje fan suvering en suvering. Troch fakuümsmelten kinne metalen en legearingen fan hege kwaliteit mei in leech gasgehalte, pear ynklúzjes en lytse segregaasje krigen wurde. Dizze metoade is krúsjaal foar it krijen fan metalen materialen mei hege suverens en hege kwaliteit, foaral geskikt foar legearingen of metalen dy't lestich te smelten binne en ultrahege suverens fereaskje. De metoaden fan fakuümsmelten omfetsje it smelten fan elektroanenstrielen, fakuüminduksjesmelten, fakuümbôgovensmelten en plasmaovensmelten. Bygelyks, by it smelten fan elektroanenstrielen wurdt gebrûk makke fan hege-enerzjy elektroanenstrielen om smelte materialen te bombardearjen, wêrby't se fluch omset wurde yn termyske enerzjy en smelte. Dizze metoade is geskikt foar it smelten fan legearingen of metalen mei hege muoite en ultrahege suverens.

Derneist helpt fakuümsmelten ek om de taaiheid, wurgenssterkte, korrosjebestriding, krûpprestaasjes by hege temperatuer en magnetyske permeabiliteit fan metalen materialen te ferbetterjen.

Fakuüminduksje-ovensmelting is in proses wêrby't elektromagnetyske ynduksje brûkt wurdt om wervelstreamen te generearjen yn metalen geleiders ûnder fakuümomstannichheden om it ovenmateriaal te ferwaarmjen. It hat de skaaimerken fan in lyts smeltkeamervolume, in koarte fakuümpomptiid en smeltsyklus, handige temperatuer- en drukkontrôle, recycleberens fan flechtige eleminten, en krekte kontrôle fan 'e legeringssamenstelling. Troch de boppesteande skaaimerken is it no ûntwikkele ta in wichtige apparatuer foar de produksje fan spesjale legeringen lykas spesjaal stiel, presyzjelegeringen, elektryske ferwaarmingslegeringen, hege-temperatuerlegeringen en korrosjebestindige legeringen.

1. Wat is fakuüm?

Yn in sletten kontener, troch de ôfname fan it oantal gasmolekulen, nimt de druk dy't gasmolekulen op in ienheidsoppervlakte útoefenje ôf. Op dit stuit is de druk yn 'e kontener leger as normale druk. Dit soarte gasromte dy't leger is as normale druk wurdt in fakuüm neamd.

2. Wat is it wurkprinsipe fan in fakuüminduksjeoven?

De wichtichste metoade is om elektromagnetyske ynduksje ta te passen om stroom yn 'e metaallading sels te generearjen, en dan te fertrouwen op 'e wjerstân fan' e metaallading sels om elektryske enerzjy yn termyske enerzjy om te setten neffens de wet fan Joule-Lenz, dy't brûkt wurdt foar it smelten fan metalen.

3. Hoe wurdt elektromagnetysk roerjen foarme yn in fakuüminduksjeoven?

It smelte metaal yn 'e kroes genereart elektryske krêft yn it magnetyske fjild dat generearre wurdt troch de ynduksjespoel. Troch it hûdeffekt binne de wervelstreamen dy't generearre wurde troch it smelte metaal tsjinoersteld oan 'e rjochting fan' e stroom dy't troch de ynduksjespoel giet, wat resulteart yn ûnderlinge ôfstjit; De ôfstjitkrêft op it smelte metaal wiist altyd nei de as fan 'e kroes, en it smelte metaal wurdt ek nei it sintrum fan 'e kroes skood; Troch it feit dat de ynduksjespoel in koarte spoel is mei koarte effekten oan beide úteinen, nimt de oerienkommende elektryske krêft oan beide úteinen fan 'e ynduksjespoel ôf, en is de ferdieling fan elektryske krêft lytser oan 'e boppeste en ûnderste úteinen en grutter yn 'e midden. Under dizze krêft beweecht de metaalfloeistof earst fan it midden nei de as fan 'e kroes, en streamt dan omheech en omleech nei it sintrum. Dit ferskynsel bliuwt sirkulearje, wêrtroch in fûle beweging fan 'e metaalfloeistof ûntstiet. Tidens it eigentlike smelten kin it ferskynsel fan metaalfloeistof dy't omheech bult en omheech en omleech flipt yn it sintrum fan 'e kroes eliminearre wurde, wat elektromagnetysk roeren neamd wurdt.

4. Wat is de funksje fan elektromagnetysk roeren?

① It kin de snelheid fan fysike en gemyske reaksjes tidens it smeltproses fersnelle; ② De gearstalling fan 'e floeistof fan it smelte metaal ferienigje; ③ De temperatuer fan it smelte metaal yn 'e kroes is meastentiids konsekwint, wat resulteart yn in folsleine foltôging fan 'e reaksje tidens it smelten; ④ It resultaat fan it roeren oerwint it effekt fan syn eigen statyske druk, wêrtroch't de oploste bubbels djip yn 'e kroes op it floeibere oerflak flipt, wêrtroch gasûntlading makliker wurdt en de gasynklusyve-ynhâld fan 'e legearing ferminderet. Yntinsyf roeren fersterket de meganyske eroazje fan it smelte metaal op 'e kroes, wat ynfloed hat op syn libbensdoer; ⑥ De ûntbining fan refraktêre materialen yn kroesen by hege temperatueren fersnelle, wat resulteart yn opnij fersmoarging fan 'e smelte legearing.

5. Wat is fakuümgraad?

De fakuümgraad stiet foar de tinnens fan in gas ûnder ien atmosfearyske druk, meastentiids útdrukt as druk.

6. Wat is de lekkagerate?

Leksnelheid ferwiist nei de hoemannichte drukferheging per tiidseenheid nei't de fakuümapparatuer sluten is.

7. Wat is it hûdeffekt?

It hûdeffekt ferwiist nei it ferskynsel fan ûngelikense stroomferdieling oer de dwersdoorsnede fan in geleider (ferwizend nei de ovenlading by it smelten) as der wikselstroom trochhinne giet. Hoe heger de oerflakstroomtichtens fan 'e geleider, hoe leger de stroomtichtens nei it sintrum ta.

8. Wat is elektromagnetyske ynduksje?

Wikselstroom giet troch in tried en genereart in wikseljend magnetysk fjild deromhinne, wylst it pleatsen fan in sletten tried yn in feroarjend magnetysk fjild wikselstroom yn 'e tried genereart. Dit ferskynsel wurdt elektromagnetyske ynduksje neamd.

10. Wat binne de foardielen fan it smelten fan in fakuüminduksjeoven?

① Gjin loft- en slakfersmoarging, de smelte legearing is suver en hat in hege prestaasjesnivo;

② Fakuümsmelten skept goede ûntgassingsomstannichheden, wat resulteart yn in leech gasgehalte yn it smelte stiel en de legearing;

③ Under fakuümomstannichheden wurde metalen net maklik oksidearre;

④ Unreinheden (Pb, Bi, ensfh.) dy't troch grûnstoffen meinommen wurde kinne yn in fakuümtastân ferdampe, wat resulteart yn materiaalsuvering;

⑤ Tidens it smelten fan in fakuüminduksjeoven kin koalstofdeoksidaasje brûkt wurde, en it deoxygenaasjeprodukt is gas, wat resulteart yn in hege legearingssuverens;

⑥ Kin de gemyske gearstalling sekuer oanpasse en kontrolearje;

⑦ Weromjûne materialen kinne brûkt wurde.

11. Wat binne de neidielen fan fakuüminduksjeovensmelting?

① De apparatuer is kompleks, djoer en fereasket in grutte ynvestearring;

② Ungemaklik ûnderhâld, hege smeltkosten en relatyf hege kosten;

③ Metaalfersmoarging feroarsake troch fjoervaste materialen yn kroezen tidens it smeltproses;

④ De produksjebatch is lyts, en de ynspeksjewurkdruk is grut.

12. Wat binne de wichtichste basisparameters en betsjuttingen fan fakuümpompen?

① Ekstreme fakuümgraad: De minimale stabile drukwearde (d.w.s. de heechste stabile fakuümgraad) dy't nei in lange perioade fan leechmeitsjen berikt wurde kin as de ynlaat fan in fakuümpomp ôfsletten is, wurdt de maksimale fakuümgraad fan 'e pomp neamd.

② Evakuaasjesnelheid: It folume gas dat per tiidseenheid troch in pomp ekstrahearre wurdt, wurdt de pompsnelheid fan in fakuümpomp neamd.

③ Maksimale útlaatdruk: De maksimale drukwearde wêrby't gas út 'e útlaatpoarte fan in fakuümpomp wurdt ûntslein tidens normale operaasje.

④ Foardruk: De maksimale drukwearde dy't by de útlaatpoarte fan 'e fakuümpomp hanthavene wurde moat om feilige wurking te garandearjen.

13. Hoe kinne jo in ridlik fakuümpompsysteem kieze?

① De pompsnelheid fan in fakuümpomp komt oerien mei in bepaalde ynlaatdruk fan 'e fakuümpomp;

② Mechanyske pompen, woartelspompen en oaljeboosterpompen kinne net direkt nei de atmosfear ôffiere en moatte fertrouwe op 'e foarste poadiumpomp om de foarskreaune foardruk te fêstigjen en te behâlden om normaal te wurkjen.

14. Wêrom moatte kondensators tafoege wurde oan elektryske circuits?

Troch de grutte ôfstân tusken de ynduksjespoel en it metalen ovenmateriaal is magnetyske lekkage tige serieus, de nuttige magnetyske flux is tige leech, en it reaktive fermogen is heech. Dêrom liedt yn kapasitive circuits de stroom de spanning. Om de ynfloed fan induktânsje te kompensearjen en de krêftfaktor te ferbetterjen, is it nedich om in passend oantal elektryske konteners yn it circuit op te nimmen, sadat de kondensator en induktor parallel kinne resonearje, wêrtroch de krêftfaktor fan 'e ynduksjespoel ferbettere wurdt.

15. Hoefolle ûnderdielen binne de wichtichste apparatuer fan in fakuüminduksjeoven?

Smeltkeamer, jittekeamer, fakuümsysteem, stroomfoarsjenningssysteem.

16. Wat binne de ûnderhâldsmaatregels foar it fakuümsysteem tidens it smeltproses?

① De oaljekwaliteit en it oaljenivo fan 'e fakuümpomp binne normaal;

② It filterskerm wurdt normaal omkeard;

③ De ôfsluting fan elke isolaasjeklep is normaal.

17. Wat binne de ûnderhâldsmaatregels foar it stroomfoarsjenningssysteem tidens it smeltproses?

① De koelwettertemperatuer fan 'e kondensator is normaal;

② De temperatuer fan 'e transformatoroalje is normaal;

③ De koelwettertemperatuer fan 'e kabel is normaal.

18. Wat binne de easken foar kroezen yn fakuüm-ynduksjeoven smelten?

① Hat hege termyske stabiliteit om barsten te foarkommen feroarsake troch rappe koeling en ferwaarming;

② Hat hege gemyske stabiliteit om fersmoarging fan 'e kroes troch fjoervaste materialen te foarkommen;

③ Mei genôch hege brânwjerstân en strukturele sterkte by hege temperatueren om hege temperatueren en ynfloeden fan ovenmateriaal te wjerstean;

④ De kroes moat in hege tichtheid en in glêd wurkoerflak hawwe om it kontaktoerflak tusken de kroes en de metalen floeistof te ferminderjen, en om de mjitte fan adhesion fan metaalresten oan it oerflak fan 'e kroes te ferminderjen.

⑤ Hat hege isolaasjeeigenskippen;

⑥ Lytse krimp fan it folume tidens it sinterproses;

⑦ Hat lege flechtigens en goede wjerstân tsjin hydrataasje;

⑧ It kroesmateriaal hat in lytse hoemannichte gasfrijlitting.

⑨ De kroes hat in oerfloed oan materiaalboarnen en lege prizen.

19. Hoe kinne de hege-temperatuerprestaasjes fan kroezen ferbettere wurde?

① Ferminderje it CaO-gehalte en de ferhâlding fan CaO/SiO2 yn MgO-sân om de hoemannichte floeibere faze te ferminderjen en de temperatuer te ferheegjen wêrby't de floeibere faze generearre wurdt.

② Ferbetterje de stabiliteit fan kristalkorrels.

③ Om in goede rekristallisaasjetastân yn 'e sinterde laach te berikken, om porositeit te ferminderjen, de grinsbreedte fan 'e nôt te ferminderjen, en in mozaïekstruktuer te foarmjen, wêrtroch in direkte kombinaasje fan fêste en fêste fazen ûntstiet, wêrtroch't de skealike effekten fan 'e floeibere faze wurde fermindere.

20. Hoe kinne jo de juste geometryske grutte fan 'e kroes kieze?

① De wanddikte fan 'e kroes is oer it algemien 1/8 oant 1/10 fan 'e diameter fan 'e kroes (foarme);

② Stielen floeistof is goed foar 75% fan it kroesvolume;

③ De hoeke fan R is om 45 ° hinne;

④ De dikte fan 'e ûnderkant fan' e oven is oer it algemien 1,5 kear dy fan 'e ovenwand.

21. Hokker kleefstoffen wurde meast brûkt foar it knoopjen fan kroesen?

① Organyske stof: dextrine, floeistof foar pulpôffal, organyske hars, ensfh.;

② Anorganyske stoffen: natriumsilikaat, sâltwetter, boorsûr, karbonaat, klaai, ensfh.

22. Wat is de funksje fan 'e lijm (H3BO3) foar it knoopjen fan kroezen?

Boorsûr (H3BO3) kin ûnder normale omstannichheden alle focht fuortsmite troch it ûnder 300 ℃ te ferwaarmjen, en wurdt boorsûranhydride (B2O3) neamd.

① By lege temperatueren kinne wat MgO en Al2O3 oplosse yn floeibere B2O3 om in searje oergongsprodukten te foarmjen, wêrtroch't de fêste-faze-diffúzje fan MgO · Al2O3 fersnelt en rekristallisaasje befoardere wurdt, wêrtroch't de sinterlaach fan 'e kroes by legere temperatueren ûntstiet, wêrtroch't de sintertemperatuer ferminderet.

② Troch te fertrouwen op it smeltende en bondende effekt fan boorsûr by middeltemperatuer, kin de heal-sintere laach ferdikke wurde of kin de sterkte fan 'e kroes foar it sekundêre sinterjen fergrutte wurde.

③ Yn magnesia-sân mei CaO kin it gebrûk fan bindmiddels de kristaltransformaasje fan 2CaO · SiO2 ûnder 850 ℃ ûnderdrukke.

23. Wat binne de ferskate foarmjouwingsmetoaden foar kroezen?

Twa manieren.

① Prefabryk bûten de oven; Nei it mingen fan 'e grûnstoffen (elektrysk fusearre magnesium- of aluminiummagnesiumspinel-refraktêre materialen) mei in bepaalde dieltsjegrutteferhâlding en it selektearjen fan passende lijmen, wurde se foarme yn 'e kroesfoarm troch trillings- en isostatyske drukprosessen. It kroeslichem wurdt droege en ferwurke ta in prefab kroes yn in hege-temperatuer tunneloven mei in maksimale baktemperatuer fan ≥ 1700 ℃ × 8 oeren.

② Direkt yn 'e oven stampe; Foegje in passende hoemannichte fêste lijm, lykas boorsûr, ta oan 'e passende dieltsjegrutteferhâlding, mingje evenredich, en brûk stampen om in tichte filling te berikken. Tidens it sinterjen wurde ferskate mikrostrukturen foarme troch ferskillende temperatueren fan elk ûnderdiel.

24. Hoefolle lagen wurdt de sinterstruktuer fan 'e kroes foarme, en wat is de ynfloed op 'e kwaliteit fan 'e kroes?

De sinterstruktuer fan 'e kroes is ferdield yn trije lagen: sinterlaach, healsinterlaach en losse laach.

Sinterlaach: Tidens it ovenproses ûndergiet de dieltsjegrutte rekristallisaasje. Utsein de middelgrutte sândieltsjegrutte oan 'e lege temperatuerein, is de oarspronklike ferhâlding hielendal net te sjen, en wurdt in unifoarme en fyn struktuer presintearre. De nôtgrinzen binne tige smel, en ûnreinheden wurde opnij ferdield op 'e nije nôtgrinzen. De sinterlaach is in hurde skyl dy't leit oan it binnenste diel fan 'e kroeswand, dy't direkt kontakt makket mei it smelte metaal en ferskate krêften draacht, dus dizze laach is tige wichtich foar de kroes.

Losse laach: Tidens it sinterjen is de temperatuer tichtby de isolaasjelaach leech, en magnesiumsân kin net sintere of bûn wurde troch de glêsfaze, en bliuwt yn in folslein losse steat. Dizze laach leit oan it bûtenste diel fan 'e kroes en tsjinnet de folgjende doelen: earst, fanwegen syn losse struktuer en minne termyske gelieding, wurdt de waarmte dy't fan 'e binnenmuorre fan' e kroes nei bûten oerdroegen wurdt fermindere, wêrtroch waarmteferlies wurdt fermindere, isolaasje wurdt levere en de termyske effisjinsje yn 'e kroes ferbetteret; Twad, de losse laach is ek in beskermjende laach. Omdat de sintere laach in skulp foarme hat en yn direkt kontakt komt mei it floeibere metaal, is it gefoelich foar barsten. As it ienris barst, sil it smelte floeibere metaal út 'e barst sipelje, wylst de losse laach minder gefoelich is foar barsten fanwegen syn losse struktuer. De metaalfloeistof dy't út 'e binnenste laach sipelt, wurdt dertroch blokkearre, wêrtroch beskerming wurdt jûn oan 'e sensorring; Tredde, de losse laach is noch altyd in buffer. Troch it feit dat de sintere laach in hurde skulp wurden is, komt der algemiene folume-útwreiding en krimp foar by ferwaarming en ôfkuolling. Troch de losse struktuer fan 'e losse laach spilet it in bufferjende rol yn 'e folumeferoaring fan 'e kroes.

Heal-sintere laach (ek wol oergongslaach neamd): leit tusken de sintere laach en de losse laach, ferdield yn twa dielen. Tichtby de sintere laach smelte ûnreinheden en ferspriede of ferbine se har mei magnesiumsândieltsjes. Magnesiumsân ûndergiet in partuele rekristallisaasje, en grutte sândieltsjes lykje benammen ticht; De dielen tichtby de losse laach binne folslein oaninoar ferbûn troch lijm. De heal-sintere laach tsjinnet as sawol in sintere laach as in losse laach.

25. Hoe kinne jo it ovenprosessysteem kieze?

① Maksimale oventemperatuer: As de dikte fan 'e isolaasjelaach fan 'e knoopkroes 5-10 mm is, foar elektrysk fusearre magnesia, is de sintere laach mar goed foar 13-15% fan 'e dikte fan 'e kroes as it bakt wurdt op 1800 ℃. As it bakt wurdt yn in oven fan 2000 ℃, is it goed foar 24-27%. Mei it each op 'e hege temperatuersterkte fan 'e kroes, is it better om in hegere oventemperatuer te hawwen, mar it is net maklik om te heech te wurden. As de temperatuer heger is as 2000 ℃, foarmet it in huningraat-eftige struktuer troch de sublimaasje fan magnesiumokside of de reduksje fan magnesiumokside troch koalstof, lykas de yntinse rekristallisaasje fan magnesiumokside. Dêrom moat de maksimale oventemperatuer ûnder 2000 ℃ kontroleare wurde.

② Ferwaarmingssnelheid: Yn 'e iere faze fan ferwaarming, om focht effektyf út fjoervaste materialen te ferwiderjen, moat genôch foarferwaarming útfierd wurde. Yn 't algemien moat de ferwaarmingssnelheid stadich wêze ûnder 1500 ℃; As de oventemperatuer boppe 1500 ℃ komt, begjint it elektrysk fusearre magnesia-sân te sinterjen. Op dit stuit moat heech fermogen brûkt wurde om fluch op te waarmjen nei de ferwachte maksimale oventemperatuer.

③ Isolaasjetiid: Nei't de oventemperatuer de heechste oventemperatuer berikt hat, moat de isolaasje by dy temperatuer útfierd wurde. De isolaasjetiid ferskilt ôfhinklik fan it oventype en materiaal, lykas 15-20 minuten foar lytse elektryske smeltende magnesiumkroezen en 30-40 minuten foar grutte en middelgrutte elektryske smeltende magnesiumkroezen.

Dêrom moat de ferwaarmingssnelheid tidens de oven en it bakken op 'e heechste baktemperatuer oanpast wurde.