რა არის ვაკუუმური ინდუქციური დნობა?

ვაკუუმური დნობა არის ლითონებისა და შენადნობების დნობის ტექნიკა, რომელიც ხორციელდება ვაკუუმურ გარემოში.

ამ ტექნოლოგიას შეუძლია იშვიათი ლითონების ატმოსფეროთი და ცეცხლგამძლე მასალებით დაბინძურების თავიდან აცილება და მისი ფუნქციაა გაწმენდა და გაწმენდა. ვაკუუმური დნობით შესაძლებელია მაღალი ხარისხის ლითონებისა და შენადნობების მიღება დაბალი აირის შემცველობით, მცირე ჩანართებით და მცირე სეგრეგაციით. ეს მეთოდი გადამწყვეტია მაღალი სისუფთავისა და მაღალი ხარისხის ლითონური მასალების მისაღებად, განსაკუთრებით შესაფერისია შენადნობების ან ლითონებისთვის, რომლებიც ძნელად დნება და საჭიროებენ ულტრამაღალ სისუფთავეს. ვაკუუმური დნობის მეთოდები მოიცავს ელექტრონული სხივური დნობას, ვაკუუმური ინდუქციური დნობას, ვაკუუმური რკალური ღუმელის დნობას და პლაზმური ღუმელის დნობას. მაგალითად, ელექტრონული სხივური დნობა იყენებს მაღალი ენერგიის ელექტრონულ სხივებს გამდნარი მასალების დასაბომბად, მათ სწრაფად გარდაქმნის თერმულ ენერგიად და დნობს. ეს მეთოდი შესაფერისია მაღალი სირთულის და ულტრამაღალი სისუფთავის შენადნობების ან ლითონების დნობისთვის.

გარდა ამისა, ვაკუუმური დნობა ასევე ხელს უწყობს ლითონის მასალების სიმტკიცის, დაღლილობისადმი სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადობის, მაღალ ტემპერატურაზე ცოცვისადმი მდგრადობის და მაგნიტური გამტარობის გაუმჯობესებას.

ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის დნობა არის ელექტრომაგნიტური ინდუქციის გამოყენების პროცესი ლითონის გამტარებში ვაკუუმის პირობებში მორევული დენების გენერირებისთვის ღუმელის მასალის გასათბობად. მას ახასიათებს მცირე დნობის კამერის მოცულობა, მოკლე ვაკუუმური ტუმბოს დრო და დნობის ციკლი, მოსახერხებელი ტემპერატურისა და წნევის კონტროლი, აქროლადი ელემენტების გადამუშავების შესაძლებლობა და შენადნობის შემადგენლობის ზუსტი კონტროლი. ზემოაღნიშნული მახასიათებლების გამო, ის ამჟამად განვითარდა მნიშვნელოვანი მოწყობილობად სპეციალური შენადნობების წარმოებისთვის, როგორიცაა სპეციალური ფოლადი, ზუსტი შენადნობები, ელექტროგამათბობელი შენადნობები, მაღალი ტემპერატურის შენადნობები და კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობები.

1. რა არის ვაკუუმი?

დახურულ კონტეინერში, აირის მოლეკულების რაოდენობის შემცირების გამო, მცირდება აირის მოლეკულების მიერ ერთეულ ფართობზე განხორციელებული წნევა. ამ დროს კონტეინერში წნევა ნორმალურ წნევაზე დაბალია. ამ ტიპის აირისებრ სივრცეს, რომელიც ნორმალურ წნევაზე დაბალია, ვაკუუმი ეწოდება.

2. რა არის ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის მუშაობის პრინციპი?

მთავარი მეთოდია ელექტრომაგნიტური ინდუქციის გამოყენება თავად ლითონის მუხტში დენის გენერირებისთვის, შემდეგ კი თავად ლითონის მუხტის წინააღმდეგობაზე დაყრდნობით ელექტრული ენერგიის თერმულ ენერგიად გარდაქმნა ჯოულ-ლენცის კანონის შესაბამისად, რომელიც გამოიყენება ლითონების დნობისთვის.

3. როგორ წარმოიქმნება ელექტრომაგნიტური მორევა ვაკუუმურ ინდუქციურ ღუმელში?

ტილოში გამდნარი ლითონი ინდუქციური ხვეულის მიერ გენერირებულ მაგნიტურ ველში ელექტრულ ძალას წარმოქმნის. კანის ეფექტის გამო, გამდნარი ლითონის მიერ წარმოქმნილი მორევული დენები ინდუქციურ ხვეულში გამავალი დენის მიმართულების საპირისპიროა, რაც იწვევს ურთიერთგამომრიცხავობას; გამდნარ ლითონზე განზიდული სამოზიდვო ძალა ყოველთვის ტილოშის ღერძისკენაა მიმართული და გამდნარი ლითონიც ტილოშის ცენტრისკენ იწევს; იმის გამო, რომ ინდუქციური ხვეული მოკლე ხვეულია ორივე ბოლოში მოკლე ეფექტებით, ინდუქციური ხვეულის ორივე ბოლოში შესაბამისი ელექტრული ძალა მცირდება და ელექტრული ძალის განაწილება უფრო მცირეა ზედა და ქვედა ბოლოებში და უფრო დიდია შუაში. ამ ძალის ზემოდან ტილოშის ღერძისკენ მოძრაობს ლითონის სითხე, შემდეგ კი ცენტრისკენ ზევით და ქვევით მიედინება. ეს ფენომენი აგრძელებს ცირკულაციას, რაც ლითონის სითხის ძლიერ მოძრაობას ქმნის. დნობის დროს შესაძლებელია აღმოიფხვრას ტილოშის ცენტრში ლითონის სითხის ზევით ამობურცვისა და ზევით და ქვევით გადაბრუნების ფენომენი, რასაც ელექტრომაგნიტური მორევა ეწოდება.

4. რა ფუნქცია აქვს ელექტრომაგნიტურ მორევას?

① მას შეუძლია დააჩქაროს ფიზიკური და ქიმიური რეაქციების სიჩქარე დნობის პროცესში; ② გააერთიანოს გამდნარი ლითონის სითხის შემადგენლობა; ③ გამდნარი ლითონის ტემპერატურა ტიგანში, როგორც წესი, თანმიმდევრულია, რაც იწვევს რეაქციის სრულ დასრულებას დნობის დროს; ④ მორევის შედეგი გადალახავს საკუთარი სტატიკური წნევის ეფექტს, ტიგანში ღრმად გახსნილი ბუშტების სითხის ზედაპირზე გადაბრუნებით, რაც ხელს უწყობს გაზის გამოყოფას და ამცირებს შენადნობის გაზის შემცველობას. ინტენსიური მორევა აძლიერებს გამდნარი ლითონის მექანიკურ ეროზიას ტიგანში, რაც გავლენას ახდენს მის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე; ⑥ აჩქარებს ცეცხლგამძლე მასალების დაშლას ტიგანში მაღალ ტემპერატურაზე, რაც იწვევს გამდნარი შენადნობის ხელახლა დაბინძურებას.

5. რა არის ვაკუუმის ხარისხი?

ვაკუუმის ხარისხი წარმოადგენს გაზის სითხვეს ერთ ატმოსფერულ წნევაზე ნაკლები დონით, რაც ჩვეულებრივ გამოხატულია წნევით.

6. რა არის გაჟონვის მაჩვენებელი?

გაჟონვის სიჩქარე გულისხმობს წნევის ზრდის რაოდენობას დროის ერთეულზე ვაკუუმური აღჭურვილობის დახურვის შემდეგ.

7. რა არის კანის ეფექტი?

კანის ეფექტი გულისხმობს გამტარის განივკვეთზე დენის არათანაბარი განაწილების ფენომენს (რაც გულისხმობს დნობის პროცესში ღუმელის მუხტს), როდესაც მასში ცვლადი დენი გადის. რაც უფრო მაღალია გამტარის ზედაპირული დენის სიმკვრივე, მით უფრო დაბალია დენის სიმკვრივე ცენტრისკენ.

8. რა არის ელექტრომაგნიტური ინდუქცია?

ცვლადი დენი გადის მავთულში და მის გარშემო ცვლად მაგნიტურ ველს წარმოქმნის, ხოლო დახურული მავთულის ცვალებად მაგნიტურ ველში მოთავსება მავთულის შიგნით ცვლად დენს წარმოქმნის. ამ ფენომენს ელექტრომაგნიტური ინდუქცია ეწოდება.

10. რა უპირატესობები აქვს ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის დნობას?

① არ შეიცავს ჰაერისა და წიდის დაბინძურებას, დნობის შენადნობი სუფთაა და აქვს მაღალი დონის შესრულება;

② ვაკუუმური დნობა ქმნის კარგ დეგაზაციის პირობებს, რაც იწვევს გაზის დაბალ შემცველობას გამდნარ ფოლადსა და შენადნობში;

③ ვაკუუმის პირობებში, ლითონები ადვილად არ იჟანგება;

④ ნედლეულის მიერ შემოტანილი მინარევები (Pb, Bi და ა.შ.) შეიძლება აორთქლდეს ვაკუუმურ მდგომარეობაში, რაც იწვევს მასალის გაწმენდას;

⑤ ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის დნობის დროს შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახშირბადის დეოქსიდაცია, ხოლო დეოქსიგენაციის პროდუქტი არის აირი, რაც იწვევს შენადნობის მაღალ სისუფთავეს;

⑥ შეუძლია ქიმიური შემადგენლობის ზუსტად რეგულირება და კონტროლი;

⑦ დაბრუნებული მასალების გამოყენება შესაძლებელია.

11. რა ნაკლოვანებები აქვს ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის დნობას?

① აღჭურვილობა რთული, ძვირია და დიდ ინვესტიციას მოითხოვს;

② მოუხერხებელი მოვლა, მაღალი დნობის ხარჯები და შედარებით მაღალი ხარჯები;

③ დნობის პროცესში ცეცხლგამძლე მასალებით გამოწვეული ლითონის დაბინძურება ტიგელებში;

④ წარმოების პარტია მცირეა და შემოწმების სამუშაო დატვირთვა დიდია.

12. რა არის ვაკუუმური ტუმბოების ძირითადი ძირითადი პარამეტრები და მნიშვნელობები?

① ექსტრემალური ვაკუუმის ხარისხი: ვაკუუმური ტუმბოს შესასვლელი დალუქული დაცლის ხანგრძლივი პერიოდის შემდეგ მიღწეულ მინიმალურ სტაბილურ წნევის მნიშვნელობას (ანუ ყველაზე მაღალ სტაბილურ ვაკუუმის ხარისხს), ტუმბოს მაქსიმალური ვაკუუმის ხარისხი ეწოდება.

② ევაკუაციის სიჩქარე: ტუმბოს მიერ დროის ერთეულში გამოყოფილი გაზის მოცულობას ვაკუუმური ტუმბოს ამოტუმბვის სიჩქარე ეწოდება.

③ მაქსიმალური გამოსასვლელი წნევა: მაქსიმალური წნევის მნიშვნელობა, რომლის დროსაც გაზი გამოიყოფა ვაკუუმური ტუმბოს გამონაბოლქვი პორტიდან ნორმალური მუშაობის დროს.

④ წინასწარი წნევა: მაქსიმალური წნევის მნიშვნელობა, რომელიც უნდა შენარჩუნდეს ვაკუუმური ტუმბოს გამონაბოლქვ პორტში უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

13. როგორ ავირჩიოთ გონივრული ვაკუუმური ტუმბოს სისტემა?

① ვაკუუმური ტუმბოს ამოტუმბვის სიჩქარე შეესაბამება ვაკუუმური ტუმბოს გარკვეულ შესასვლელ წნევას;

② მექანიკურ ტუმბოებს, Roots-ის ტუმბოებს და ზეთის გამაძლიერებელ ტუმბოებს არ შეუძლიათ ჰაერის პირდაპირ ატმოსფეროში გამოყოფა და ნორმალური მუშაობისთვის, წინასწარი წნევის დასადგენად და შესანარჩუნებლად, წინა საფეხურის ტუმბოზე უნდა იყვნენ დამოკიდებული.

14. რატომ არის საჭირო კონდენსატორების დამატება ელექტრულ წრედებში?

ინდუქციურ ხვეულსა და ლითონის ღუმელის მასალას შორის დიდი მანძილის გამო, მაგნიტური გაჟონვა ძალიან სერიოზულია, სასარგებლო მაგნიტური ნაკადი ძალიან დაბალია, ხოლო რეაქტიული სიმძლავრე მაღალი. ამიტომ, ტევადურ წრედებში დენი ძაბვას უძღვება. ინდუქციურობის გავლენის კომპენსაციისა და სიმძლავრის კოეფიციენტის გასაუმჯობესებლად, აუცილებელია წრედში შესაბამისი რაოდენობის ელექტრული კონტეინერების ჩართვა, რათა კონდენსატორმა და ინდუქტორმა პარალელურად რეზონანსი შეძლონ, რითაც გაუმჯობესდება ინდუქციური ხვეულის სიმძლავრის კოეფიციენტი.

15. რამდენი ნაწილისგან შედგება ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის ძირითადი აღჭურვილობა?

დნობის კამერა, ჩამოსასხმელი კამერა, ვაკუუმის სისტემა, ელექტრომომარაგების სისტემა.

16. რა არის ვაკუუმური სისტემის მოვლა-პატრონობის ზომები დნობის პროცესის დროს?

① ვაკუუმური ტუმბოს ზეთის ხარისხი და ზეთის დონე ნორმალურია;

② ფილტრის ეკრანი ჩვეულებრივ შებრუნებულია;

③ თითოეული იზოლაციის სარქვლის დალუქვა ნორმალურია.

17. რა ტექნიკური ღონისძიებებია საჭირო ელექტრომომარაგების სისტემისთვის დნობის პროცესის დროს?

① კონდენსატორის გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურა ნორმალურია;

② ტრანსფორმატორის ზეთის ტემპერატურა ნორმალურია;

③ კაბელის გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურა ნორმალურია.

18. რა მოთხოვნები აქვთ ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის დნობის ტიგარებს?

① აქვს მაღალი თერმული სტაბილურობა, რათა თავიდან აიცილოს სწრაფი გაგრილებითა და გაცხელებით გამოწვეული ბზარები;

② აქვს მაღალი ქიმიური სტაბილურობა, რათა თავიდან აიცილოს ქვაბის დაბინძურება ცეცხლგამძლე მასალებით;

③ საკმარისად მაღალი ცეცხლგამძლეობა და მაღალტემპერატურული სტრუქტურული სიმტკიცე მაღალი ტემპერატურისა და ღუმელის მასალის ზემოქმედების გასაძლოდ;

④ ტიგანს უნდა ჰქონდეს მაღალი სიმკვრივე და გლუვი სამუშაო ზედაპირი, რათა შემცირდეს ტიგანსა და ლითონის სითხეს შორის შეხების ზედაპირის ფართობი და შემცირდეს ლითონის ნარჩენების ტიგანის ზედაპირზე ადჰეზიის ხარისხი.

⑤ აქვს მაღალი საიზოლაციო თვისებები;

⑥ მცირე მოცულობის შეკუმშვა შედუღების პროცესში;

⑦ აქვს დაბალი აქროლადობა და კარგი ჰიდრატაციისადმი მდგრადობა;

⑧ ტილოვან მასალას აქვს მცირე რაოდენობით გაზის გამოყოფა.

⑨ ტილონგს აქვს მასალების უხვი რესურსი და დაბალი ფასები.

19. როგორ გავაუმჯობესოთ ტიგარების მაღალტემპერატურული მახასიათებლები?

① თხევადი ფაზის რაოდენობის შესამცირებლად და ტემპერატურის გასაზრდელად, MgO ქვიშაში CaO-ს შემცველობა და CaO/SiO2-ის თანაფარდობა შეამცირეთ.

② ბროლის მარცვლების სტაბილურობის გაუმჯობესება.

③ სინთეზირებულ ფენაში კარგი რეკრისტალიზაციის მდგომარეობის მისაღწევად, ფორიანობის შესამცირებლად, მარცვლის საზღვრის სიგანის შესამცირებლად და მოზაიკური სტრუქტურის ჩამოსაყალიბებლად, მყარი და მყარი ფაზების პირდაპირი კომბინაციის ფორმირებით, რითაც მცირდება თხევადი ფაზის მავნე ზემოქმედება.

20. როგორ შევარჩიოთ ტილოსთვის შესაბამისი გეომეტრიული ზომა?

① ტიგანის კედლის სისქე, როგორც წესი, ტიგანის დიამეტრის 1/8-დან 1/10-მდეა (ფორმირებული);

② ფოლადის სითხე ტილოგრამის მოცულობის 75%-ს შეადგენს;

③ R-ის კუთხე დაახლოებით 45°-ია;

④ ღუმელის ფსკერის სისქე, როგორც წესი, ღუმელის კედლის სისქეზე 1.5-ჯერ მეტია.

21. რომელი წებოვანი ნივთიერებები გამოიყენება ძირითადად ტილოების შესაკრავად?

① ორგანული ნივთიერება: დექსტრინი, რბილობის ნარჩენების სითხე, ორგანული ფისი და ა.შ.

② არაორგანული ნივთიერებები: ნატრიუმის სილიკატი, მარილწყალი, ბორის მჟავა, კარბონატი, თიხა და ა.შ.

22. რა ფუნქცია აქვს წებოვან ნივთიერებას (H3BO3) ტილოების შესაკრავად?

ბორის მჟავას (H3BO3) შეუძლია ტენიანობის სრულად მოშორება ნორმალურ პირობებში 300 ℃-ზე დაბლა გაცხელებით და მას ბორის ანჰიდრიდი (B2O3) ეწოდება.

① დაბალ ტემპერატურაზე, MgO-ს და Al2O3-ის გარკვეული ნაწილი შეიძლება გაიხსნას თხევად B2O3-ში გარდამავალი პროდუქტების სერიის წარმოსაქმნელად, რაც აჩქარებს MgO · Al2O3-ის მყარი ფაზის დიფუზიას და ხელს უწყობს რეკრისტალიზაციას, რაც იწვევს ტიგანის შემდუღებელი ფენის წარმოქმნას დაბალ ტემპერატურაზე, რითაც მცირდება შემდუღების ტემპერატურა.

② საშუალო ტემპერატურაზე ბორის მჟავას დნობისა და შემაკავშირებელი ეფექტის საფუძველზე, შესაძლებელია ნახევრად შედუღებული ფენის გასქელება ან მეორადი შედუღებამდე ტიგანის სიმტკიცის გაზრდა.

③ CaO შემცველ მაგნეზიის ქვიშაში, შემკვრელების გამოყენებამ შეიძლება შეაჩეროს 2CaO · SiO2-ის კრისტალური ტრანსფორმაცია 850 ℃-ზე დაბლა.

23. რა არის ტილოების ჩამოსხმის სხვადასხვა მეთოდი?

ორი გზა.

① ღუმელის გარეთ წინასწარი დამზადება; ნედლეულის (ელექტროდ შედუღებული მაგნიუმის ან ალუმინის მაგნიუმის სპინელის ცეცხლგამძლე მასალები) გარკვეული ნაწილაკების ზომის თანაფარდობით შერევისა და შესაბამისი წებოვანი ნივთიერებების შერჩევის შემდეგ, ისინი ყალიბდება ტილოგრამის ყალიბში ვიბრაციისა და იზოსტატიკური წნევის პროცესების მეშვეობით. ტილოგრამის კორპუსი შრება და მუშავდება წინასწარ დამზადებულ ტილოგრამად მაღალი ტემპერატურის გვირაბის ღუმელში, მაქსიმალური გამოწვის ტემპერატურით ≥ 1700 ℃ × 8 საათი.

② ღუმელში პირდაპირ დაფქვა; დაამატეთ შესაბამისი რაოდენობის მყარი წებოვანი ნივთიერება, მაგალითად, ბორის მჟავა, შესაბამისი ნაწილაკების ზომის თანაფარდობით, თანაბრად აურიეთ და გამოიყენეთ დატკეპნა მკვრივი შევსების მისაღწევად. შედუღების დროს, თითოეული ნაწილის სხვადასხვა ტემპერატურის შედეგად წარმოიქმნება სხვადასხვა მიკროსტრუქტურები.

24. რამდენ ფენას წარმოადგენს ტიტანის შემდუღებელი სტრუქტურა და რა გავლენას ახდენს ეს ტიტანის ხარისხზე?

ტიგლუგის სინთეზირების სტრუქტურა დაყოფილია სამ ფენად: სინთეზირების ფენა, ნახევრად სინთეზირების ფენა და ფხვიერი ფენა.

შედუღების ფენა: ღუმელის პროცესის დროს ნაწილაკების ზომა განიცდის რეკრისტალიზაციას. დაბალი ტემპერატურის ბოლოს ქვიშის საშუალო ზომის გარდა, საწყისი პროპორცია საერთოდ არ ჩანს და წარმოდგენილია ერთგვაროვანი და წვრილი სტრუქტურა. მარცვლების საზღვრები ძალიან ვიწროა და მინარევები გადანაწილებულია მარცვლების ახალ საზღვრებზე. შედუღებული ფენა არის მყარი გარსი, რომელიც მდებარეობს ტიგანის კედლის ყველაზე შიდა ნაწილში, რომელიც პირდაპირ კონტაქტშია გამდნარ ლითონთან და სხვადასხვა ძალებს განიცდის, ამიტომ ეს ფენა ძალიან მნიშვნელოვანია ტიგანისთვის.

ფხვიერი ფენა: სინთეზირების დროს, იზოლაციის ფენასთან ახლოს ტემპერატურა დაბალია და მაგნიუმის ქვიშა არ შეიძლება შედუღდეს ან შეერთდეს მინის ფაზასთან, რჩება სრულიად ფხვიერ მდგომარეობაში. ეს ფენა მდებარეობს ტიგანის უკიდურეს ნაწილში და ემსახურება შემდეგ მიზნებს: პირველ რიგში, მისი ფხვიერი სტრუქტურისა და ცუდი თბოგამტარობის გამო, ტიგანის შიდა კედლიდან გარედან გადაცემული სითბო მცირდება, რაც ამცირებს სითბოს დაკარგვას, უზრუნველყოფს იზოლაციას და აუმჯობესებს ტიგანის შიგნით თერმულ ეფექტურობას; მეორეც, ფხვიერი ფენა ასევე წარმოადგენს დამცავ ფენას. რადგან შედუღებულ ფენას აქვს გარსი და პირდაპირ კონტაქტში შედის თხევად ლითონთან, ის მიდრეკილია ბზარებისკენ. როგორც კი ის ბზარს გატეხავს, ​​გამდნარი თხევადი ლითონი გამოჟონავს ბზარიდან, ხოლო ფხვიერი ფენა ნაკლებად მიდრეკილია ბზარებისკენ მისი ფხვიერი სტრუქტურის გამო. შიდა ფენიდან გამოჟონილი ლითონის სითხე იბლოკება მისი მიერ, რაც უზრუნველყოფს სენსორული რგოლის დაცვას; მესამე, ფხვიერი ფენა კვლავ ბუფერს წარმოადგენს. იმის გამო, რომ შედუღებული ფენა გახდა მყარი გარსი, გაცხელებისა და გაგრილებისას ხდება საერთო მოცულობის გაფართოება და შეკუმშვა. ფხვიერი ფენის ფხვიერი სტრუქტურის გამო, ის ბუფერულ როლს ასრულებს ტიგუსის მოცულობის ცვლილებაში.

ნახევრად შედუღებული ფენა (ასევე ცნობილი როგორც გარდამავალი ფენა): მდებარეობს შედუღებულ ფენასა და ფხვიერ ფენას შორის, იყოფა ორ ნაწილად. შედუღებული ფენის მახლობლად, მინარევები დნება და ხელახლა ნაწილდება ან უკავშირდება მაგნიუმის ქვიშის ნაწილაკებს. მაგნიუმის ქვიშა განიცდის ნაწილობრივ რეკრისტალიზაციას და ქვიშის დიდი ნაწილაკები განსაკუთრებით მკვრივია; ფხვიერ ფენასთან ახლოს მდებარე ნაწილები მთლიანად უკავშირდება ერთმანეთს წებოვანი მასით. ნახევრად შედუღებული ფენა ემსახურება როგორც შედუღებულ, ასევე ფხვიერ ფენას.

25. როგორ ავირჩიოთ ღუმელის დამუშავების სისტემა?

① ღუმელის მაქსიმალური ტემპერატურა: როდესაც კვანძოვანი ტიგანის საიზოლაციო ფენის სისქე 5-10 მმ-ია, ელექტროდუნდულ მაგნეზიაში, 1800 ℃-ზე გამოცხობისას, შედუღებული ფენა ტიგანის სისქის მხოლოდ 13-15%-ს შეადგენს. 2000 ℃-ზე გამოცხობისას, ეს მაჩვენებელი 24-27%-ია. ტიგანის მაღალტემპერატურული სიმტკიცის გათვალისწინებით, უმჯობესია ღუმელის უფრო მაღალი ტემპერატურა გქონდეთ, თუმცა მისი ძალიან მაღალი ტემპერატურა ადვილი არ არის. როდესაც ტემპერატურა 2000 ℃-ზე მაღალია, ის ქმნის თაფლისებრ სტრუქტურას მაგნიუმის ოქსიდის სუბლიმაციის ან მაგნიუმის ოქსიდის ნახშირბადით აღდგენის, ასევე მაგნიუმის ოქსიდის ინტენსიური რეკრისტალიზაციის გამო. ამიტომ, ღუმელის მაქსიმალური ტემპერატურა 2000 ℃-ზე დაბლა უნდა იყოს კონტროლირებადი.

2. გათბობის სიჩქარე: გათბობის ადრეულ ეტაპზე, ცეცხლგამძლე მასალებიდან ტენიანობის ეფექტურად მოსაშორებლად, უნდა ჩატარდეს საკმარისი წინასწარი გათბობა. როგორც წესი, გათბობის სიჩქარე უნდა იყოს ნელი 1500 ℃-ზე დაბლა; როდესაც ღუმელის ტემპერატურა 1500 ℃-ზე მეტს მიაღწევს, ელექტროდნადები მაგნეზიის ქვიშა იწყებს შედუღებას. ამ დროს, ღუმელის მოსალოდნელ მაქსიმალურ ტემპერატურამდე სწრაფად გასათბობად უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი სიმძლავრე.

③ იზოლაციის დრო: ღუმელის ტემპერატურის მაქსიმალურ ნიშნულს მიღწევის შემდეგ, იზოლაცია უნდა განხორციელდეს ამ ტემპერატურაზე. იზოლაციის დრო განსხვავდება ღუმელის ტიპისა და მასალის მიხედვით, მაგალითად, 15-20 წუთი მცირე ზომის ელექტრო დნობის მაგნიუმის ტიგანებისთვის და 30-40 წუთი დიდი და საშუალო ზომის ელექტრო დნობის მაგნიუმის ტიგანებისთვის.

ამიტომ, ღუმელში გაცხელების სიჩქარე და გამოცხობის მაქსიმალური ტემპერატურა შესაბამისად უნდა დარეგულირდეს.