व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग म्हणजे काय?

व्हॅक्यूम मेल्टिंग ही एक धातू आणि मिश्र धातु वितळवण्याची पद्धत आहे जी व्हॅक्यूम वातावरणात केली जाते.

हे तंत्रज्ञान दुर्मिळ धातूंना वातावरण आणि रेफ्रेक्ट्री पदार्थांमुळे दूषित होण्यापासून रोखू शकते आणि त्याचे शुद्धीकरण आणि शुद्धीकरण करण्याचे कार्य आहे. व्हॅक्यूम वितळवून, कमी वायू सामग्री असलेले उच्च-गुणवत्तेचे धातू आणि मिश्रधातू, कमी समावेश आणि लहान पृथक्करण मिळवता येते. ही पद्धत उच्च-शुद्धता आणि उच्च-गुणवत्तेचे धातू साहित्य मिळविण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे, विशेषतः अशा मिश्रधातू किंवा धातूंसाठी योग्य ज्यांना वितळणे कठीण आहे आणि ज्यांना अति-उच्च शुद्धता आवश्यक आहे. व्हॅक्यूम वितळण्याच्या पद्धतींमध्ये इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे, व्हॅक्यूम इंडक्शन वितळणे, व्हॅक्यूम आर्क फर्नेस वितळणे आणि प्लाझ्मा फर्नेस वितळणे यांचा समावेश आहे. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन बीम वापरते जेणेकरून वितळलेल्या पदार्थांवर बॉम्बफेक केली जाईल, त्यांना जलद थर्मल उर्जेमध्ये रूपांतरित केले जाईल आणि ते वितळले जातील. ही पद्धत उच्च-कठीणता आणि अति-उच्च शुद्धता असलेल्या मिश्रधातू किंवा धातू वितळविण्यासाठी योग्य आहे.

याव्यतिरिक्त, व्हॅक्यूम मेल्टिंगमुळे धातूच्या पदार्थांची कडकपणा, थकवा शक्ती, गंज प्रतिकार, उच्च-तापमानातील क्रिप कार्यक्षमता आणि चुंबकीय पारगम्यता सुधारण्यास देखील मदत होते.

व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेस मेल्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनचा वापर करून व्हॅक्यूम परिस्थितीत धातूच्या वाहकांमध्ये एडी करंट निर्माण करून भट्टीचे साहित्य गरम केले जाते. त्यात लहान मेल्टिंग चेंबर व्हॉल्यूम, कमी व्हॅक्यूम पंपिंग वेळ आणि मेल्टिंग सायकल, सोयीस्कर तापमान आणि दाब नियंत्रण, अस्थिर घटकांची पुनर्वापरक्षमता आणि मिश्रधातूच्या रचनेचे अचूक नियंत्रण ही वैशिष्ट्ये आहेत. वरील वैशिष्ट्यांमुळे, ते आता विशेष स्टील, अचूक मिश्रधातू, इलेक्ट्रिक हीटिंग मिश्रधातू, उच्च-तापमान मिश्रधातू आणि गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातू यासारख्या विशेष मिश्रधातूंच्या उत्पादनासाठी एक महत्त्वाचे उपकरण म्हणून विकसित झाले आहे.

१. व्हॅक्यूम म्हणजे काय?

बंद कंटेनरमध्ये, वायू रेणूंची संख्या कमी झाल्यामुळे, वायू रेणूंनी युनिट क्षेत्रफळावर टाकलेला दाब कमी होतो. यावेळी, कंटेनरमधील दाब सामान्य दाबापेक्षा कमी असतो. सामान्य दाबापेक्षा कमी असलेल्या या प्रकारच्या वायूमय जागेला व्हॅक्यूम म्हणतात.

२. व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेसचे कार्य तत्व काय आहे?

धातू वितळविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ज्युल लेन्झ कायद्यानुसार, धातूच्या चार्जमध्येच विद्युत प्रवाह निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन लागू करणे आणि नंतर धातूच्या चार्जच्या प्रतिकारावर अवलंबून राहून विद्युत उर्जेचे औष्णिक उर्जेमध्ये रूपांतर करणे ही मुख्य पद्धत आहे.

३. व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेसमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग कसे तयार होते?

क्रूसिबलमधील वितळलेला धातू इंडक्शन कॉइलद्वारे निर्माण होणाऱ्या चुंबकीय क्षेत्रात विद्युत बल निर्माण करतो. स्किन इफेक्टमुळे, वितळलेल्या धातूद्वारे निर्माण होणारे एडी करंट इंडक्शन कॉइलमधून जाणाऱ्या विद्युत प्रवाहाच्या दिशेच्या विरुद्ध असतात, ज्यामुळे परस्पर प्रतिकर्षण होते; वितळलेल्या धातूवरील प्रतिकर्षण बल नेहमीच क्रूसिबलच्या अक्षाकडे निर्देशित होते आणि वितळलेला धातू क्रूसिबलच्या मध्यभागी देखील ढकलला जातो; इंडक्शन कॉइल ही दोन्ही टोकांवर लहान प्रभावांसह एक लहान कॉइल असल्याने, इंडक्शन कॉइलच्या दोन्ही टोकांवर संबंधित विद्युत बल कमी होते आणि विद्युत बलाचे वितरण वरच्या आणि खालच्या टोकांवर कमी होते आणि मध्यभागी मोठे असते. या बलाखाली, धातूचा द्रव प्रथम मध्यभागी क्रूसिबलच्या अक्षाकडे सरकतो आणि नंतर वर आणि खाली मध्यभागी वाहतो. ही घटना सतत फिरत राहते, ज्यामुळे धातूच्या द्रवाची तीव्र हालचाल होते. प्रत्यक्ष वितळताना, क्रूसिबलच्या मध्यभागी धातूचा द्रव वरच्या दिशेने फुगणे आणि वर आणि खाली पलटणे ही घटना दूर केली जाऊ शकते, ज्याला इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग म्हणतात.

४. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंगचे कार्य काय आहे?

① ते वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भौतिक आणि रासायनिक अभिक्रियांचा वेग वाढवू शकते; ② वितळलेल्या धातूच्या द्रवाची रचना एकत्रित करते; ③ क्रूसिबलमधील वितळलेल्या धातूचे तापमान सुसंगत असते, ज्यामुळे वितळताना प्रतिक्रिया पूर्णपणे पूर्ण होते; ④ ढवळण्याचा परिणाम त्याच्या स्वतःच्या स्थिर दाबाच्या प्रभावावर मात करतो, क्रूसिबलमध्ये खोलवर विरघळलेले बुडबुडे द्रव पृष्ठभागावर पलटवतो, वायू सोडण्यास सुलभ करतो आणि मिश्रधातूचे वायू समावेशन प्रमाण कमी करतो. तीव्र ढवळल्याने क्रूसिबलवरील वितळलेल्या धातूचे यांत्रिक क्षरण वाढते, ज्यामुळे त्याचे आयुष्य प्रभावित होते; ⑥ उच्च तापमानात क्रूसिबलमध्ये रीफ्रॅक्टरी पदार्थांचे विघटन वेगवान करते, ज्यामुळे वितळलेल्या मिश्रधातूचे पुन्हा दूषित होते.

५. व्हॅक्यूम डिग्री म्हणजे काय?

व्हॅक्यूम डिग्री म्हणजे एका वातावरणीय दाबापेक्षा कमी असलेल्या वायूची पातळता, जी सामान्यतः दाब म्हणून व्यक्त केली जाते.

६. गळतीचा दर किती आहे?

गळतीचा दर म्हणजे व्हॅक्यूम उपकरणे बंद केल्यानंतर प्रति युनिट वेळेत दाब वाढण्याचे प्रमाण.

७. त्वचेवर काय परिणाम होतो?

स्किन इफेक्ट म्हणजे कंडक्टरच्या क्रॉस-सेक्शनवर (वितळताना फर्नेस चार्जचा संदर्भ देत) असमान विद्युत प्रवाह वितरणाची घटना. कंडक्टरची पृष्ठभागावरील विद्युत प्रवाह घनता जितकी जास्त असेल तितकी केंद्राकडे विद्युत प्रवाह घनता कमी असेल.

८. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रेरण म्हणजे काय?

एका तारेतून पर्यायी प्रवाह जातो आणि त्याभोवती एक पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करतो, तर एका बंद तारेला बदलत्या चुंबकीय क्षेत्रात ठेवल्याने तारेच्या आत पर्यायी प्रवाह निर्माण होतो. या घटनेला इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रेरण म्हणतात.

१०. व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंगचे फायदे काय आहेत?

① हवा आणि स्लॅग प्रदूषण नाही, वितळवलेले मिश्रधातू शुद्ध आहे आणि त्याची कार्यक्षमता उच्च आहे;

② व्हॅक्यूम स्मेल्टिंगमुळे चांगले डिगॅसिंग परिस्थिती निर्माण होते, ज्यामुळे वितळलेल्या स्टील आणि मिश्रधातूमध्ये वायूचे प्रमाण कमी होते;

③ व्हॅक्यूम परिस्थितीत, धातू सहजपणे ऑक्सिडाइझ होत नाहीत;

④ कच्च्या मालाद्वारे आणलेल्या अशुद्धी (Pb, Bi, इ.) निर्वात अवस्थेत बाष्पीभवन होऊ शकतात, ज्यामुळे पदार्थ शुद्ध होतात;

⑤ व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग दरम्यान, कार्बन डीऑक्सिडेशन वापरले जाऊ शकते आणि डीऑक्सिडेशन उत्पादन वायू असते, ज्यामुळे उच्च मिश्रधातूची शुद्धता मिळते;

⑥ रासायनिक रचना अचूकपणे समायोजित आणि नियंत्रित करू शकते;

⑦ परत केलेले साहित्य वापरले जाऊ शकते.

११. व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंगचे तोटे काय आहेत?

① उपकरणे गुंतागुंतीची, महागडी आहेत आणि त्यासाठी मोठ्या गुंतवणुकीची आवश्यकता आहे;

② गैरसोयीची देखभाल, जास्त वितळण्याचा खर्च आणि तुलनेने जास्त खर्च;

③ वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान क्रूसिबलमध्ये रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमुळे होणारे धातूचे दूषित होणे;

④ उत्पादन बॅच लहान आहे आणि तपासणीचा भार मोठा आहे.

१२. व्हॅक्यूम पंपचे मुख्य मूलभूत पॅरामीटर्स आणि अर्थ काय आहेत?

① अत्यंत व्हॅक्यूम डिग्री: व्हॅक्यूम पंपचा इनलेट सील केल्यावर बराच काळ रिकामा केल्यानंतर मिळू शकणारे किमान स्थिर दाब मूल्य (म्हणजेच सर्वोच्च स्थिर व्हॅक्यूम डिग्री) पंपची कमाल व्हॅक्यूम डिग्री म्हणतात.

② निर्वासन दर: एका पंपाने प्रति युनिट वेळेत काढलेल्या वायूच्या आकारमानाला व्हॅक्यूम पंपचा पंपिंग दर म्हणतात.

③ कमाल आउटलेट प्रेशर: सामान्य ऑपरेशन दरम्यान व्हॅक्यूम पंपच्या एक्झॉस्ट पोर्टमधून गॅस सोडला जाणारा कमाल दाब मूल्य.

④ पूर्व दाब: सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी व्हॅक्यूम पंपच्या एक्झॉस्ट पोर्टवर राखले जाणारे कमाल दाब मूल्य.

१३. वाजवी व्हॅक्यूम पंप सिस्टम कशी निवडावी?

① व्हॅक्यूम पंपचा पंपिंग दर व्हॅक्यूम पंपच्या विशिष्ट इनलेट प्रेशरशी संबंधित असतो;

② मेकॅनिकल पंप, रूट्स पंप आणि ऑइल बूस्टर पंप थेट वातावरणात सोडू शकत नाहीत आणि सामान्यपणे चालण्यासाठी निर्धारित पूर्व दाब स्थापित करण्यासाठी आणि राखण्यासाठी फ्रंट स्टेज पंपवर अवलंबून राहावे लागते.

१४. इलेक्ट्रिकल सर्किट्समध्ये कॅपेसिटर का जोडावे लागतात?

इंडक्शन कॉइल आणि मेटल फर्नेस मटेरियलमधील अंतर जास्त असल्याने, चुंबकीय गळती खूप गंभीर असते, उपयुक्त चुंबकीय प्रवाह खूप कमी असतो आणि प्रतिक्रियाशील शक्ती जास्त असते. म्हणून, कॅपेसिटिव्ह सर्किट्समध्ये, विद्युत प्रवाह व्होल्टेजचे नेतृत्व करतो. इंडक्टन्सचा प्रभाव कमी करण्यासाठी आणि पॉवर फॅक्टर सुधारण्यासाठी, सर्किटमध्ये योग्य संख्येने इलेक्ट्रिकल कंटेनर समाविष्ट करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कॅपेसिटर आणि इंडक्टर समांतरपणे रेझोनॉट करू शकतील, ज्यामुळे इंडक्शन कॉइलचा पॉवर फॅक्टर सुधारेल.

१५. व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेसचे मुख्य उपकरण किती भाग असतात?

मेल्टिंग चेंबर, पोअरिंग चेंबर, व्हॅक्यूम सिस्टम, पॉवर सप्लाय सिस्टम.

१६. वितळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान व्हॅक्यूम सिस्टीमच्या देखभालीचे कोणते उपाय आहेत?

① व्हॅक्यूम पंपची तेलाची गुणवत्ता आणि तेलाची पातळी सामान्य आहे;

② फिल्टर स्क्रीन सामान्यपणे उलट केली जाते;

③ प्रत्येक आयसोलेशन व्हॉल्व्हचे सीलिंग सामान्य आहे.

१७. वितळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वीज पुरवठा प्रणालीच्या देखभालीचे कोणते उपाय आहेत?

① कॅपेसिटरचे थंड पाण्याचे तापमान सामान्य असते;

② ट्रान्सफॉर्मर तेलाचे तापमान सामान्य आहे;

③ केबलचे थंड पाण्याचे तापमान सामान्य आहे.

१८. व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेस वितळवण्यासाठी क्रूसिबलसाठी कोणत्या आवश्यकता आहेत?

① जलद थंड आणि गरम झाल्यामुळे होणारे क्रॅकिंग टाळण्यासाठी उच्च थर्मल स्थिरता आहे;

② क्रूसिबलला रेफ्रेक्ट्री मटेरियलद्वारे दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी उच्च रासायनिक स्थिरता आहे;

③ उच्च तापमान आणि भट्टीच्या साहित्याच्या प्रभावांना तोंड देण्यासाठी पुरेसा उच्च अग्निरोधक आणि उच्च-तापमान संरचनात्मक ताकद असणे;

④ क्रूसिबल आणि धातूच्या द्रवातील संपर्काचे पृष्ठभाग क्षेत्र कमी करण्यासाठी आणि क्रूसिबलच्या पृष्ठभागावर धातूच्या अवशेषांचे चिकटपणा कमी करण्यासाठी क्रूसिबलची घनता जास्त आणि गुळगुळीत असावी.

⑤ उच्च इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत;

⑥ सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान लहान आकारमानाचे आकुंचन;

⑦ कमी अस्थिरता आणि हायड्रेशनला चांगला प्रतिकार आहे;

⑧ क्रूसिबल मटेरियलमध्ये कमी प्रमाणात वायू सोडला जातो.

⑨ क्रूसिबलमध्ये मुबलक प्रमाणात साहित्य आहे आणि त्याची किंमत कमी आहे.

१९. क्रूसिबलची उच्च-तापमान कार्यक्षमता कशी सुधारायची?

① द्रव अवस्थेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी आणि द्रव अवस्थेचे निर्माण होणारे तापमान वाढवण्यासाठी MgO वाळूमध्ये CaO चे प्रमाण आणि CaO/SiO2 चे गुणोत्तर कमी करा.

② क्रिस्टल धान्यांची स्थिरता सुधारा.

③ सिंटर केलेल्या थरात चांगली पुनर्स्फटिकीकरण स्थिती प्राप्त करण्यासाठी, सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, धान्याच्या सीमारेषेची रुंदी कमी करण्यासाठी आणि मोज़ेक रचना तयार करण्यासाठी, घन आणि घन टप्प्यांचे थेट संयोजन तयार करण्यासाठी, ज्यामुळे द्रव टप्प्याचे हानिकारक परिणाम कमी होतात.

२०. क्रूसिबलचा योग्य भौमितिक आकार कसा निवडायचा?

① क्रूसिबलच्या भिंतीची जाडी साधारणपणे क्रूसिबलच्या व्यासाच्या (आकाराच्या) १/८ ते १/१० असते;

② क्रूसिबल व्हॉल्यूममध्ये स्टील लिक्विडचा वाटा ७५% असतो;

③ R चा कोन सुमारे ४५° आहे;

④ भट्टीच्या तळाची जाडी साधारणपणे भट्टीच्या भिंतीच्या १.५ पट असते.

२१. क्रूसिबल गाठण्यासाठी सामान्यतः वापरले जाणारे चिकटवता कोणते आहेत?

① सेंद्रिय पदार्थ: डेक्सट्रिन, लगदा कचरा द्रव, सेंद्रिय राळ इ.;

② अजैविक पदार्थ: सोडियम सिलिकेट, ब्राइन, बोरिक आम्ल, कार्बोनेट, चिकणमाती इ.

२२. क्रूसिबल गाठण्यासाठी चिकटवणारा पदार्थ (H3BO3) काय काम करतो?

बोरिक आम्ल (H3BO3) सामान्य परिस्थितीत 300 ℃ पेक्षा कमी तापमानात गरम करून सर्व ओलावा काढून टाकू शकते आणि त्याला बोरोनिक एनहाइड्राइड (B2O3) म्हणतात.

① कमी तापमानात, काही MgO आणि Al2O3 द्रव B2O3 मध्ये विरघळून संक्रमण उत्पादनांची मालिका तयार करू शकतात, ज्यामुळे MgO · Al2O3 च्या घन टप्प्यातील प्रसाराला गती मिळते आणि पुनर्स्फटिकीकरणाला चालना मिळते, ज्यामुळे क्रूसिबलचा सिंटरिंग थर कमी तापमानात तयार होतो, ज्यामुळे सिंटरिंग तापमान कमी होते.

② मध्यम तापमानात बोरिक ऍसिडच्या वितळण्याच्या आणि बंधनाच्या परिणामावर अवलंबून राहून, अर्ध-सिंटर केलेला थर जाड केला जाऊ शकतो किंवा दुय्यम सिंटरिंग करण्यापूर्वी क्रूसिबलची ताकद वाढवता येते.

③ CaO असलेल्या मॅग्नेशिया वाळूमध्ये, बाइंडरचा वापर 850 ℃ पेक्षा कमी तापमानात 2CaO · SiO2 चे क्रिस्टल रूपांतरण दाबू शकतो.

२३. क्रूसिबलसाठी विविध मोल्डिंग पद्धती कोणत्या आहेत?

दोन मार्ग.

① भट्टीच्या बाहेर प्रीफॅब्रिकेशन; कच्चा माल (इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड मॅग्नेशियम किंवा अॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम स्पिनल रिफ्रॅक्टरी मटेरियल) एका विशिष्ट कण आकाराच्या प्रमाणात मिसळल्यानंतर आणि योग्य चिकटवता निवडल्यानंतर, ते कंपन आणि आयसोस्टॅटिक दाब प्रक्रियेद्वारे क्रूसिबल साच्यात तयार होतात. क्रूसिबल बॉडी वाळवली जाते आणि ≥ १७०० ℃ × ८ तासांच्या कमाल फायरिंग तापमानासह उच्च-तापमान बोगद्याच्या भट्टीत प्रीफॅब्रिकेटेड क्रूसिबलमध्ये प्रक्रिया केली जाते.

② भट्टीच्या आत थेट दाबणे; योग्य कण आकाराच्या प्रमाणात बोरिक अॅसिडसारखे घन चिकटवता योग्य प्रमाणात घाला, समान प्रमाणात मिसळा आणि दाट भरणे साध्य करण्यासाठी टॅम्पिंग वापरा. ​​सिंटरिंग दरम्यान, प्रत्येक भागाच्या वेगवेगळ्या तापमानांमुळे वेगवेगळे सूक्ष्म संरचना तयार होतात.

२४. क्रूसिबलची सिंटरिंग रचना किती थरांची असते आणि क्रूसिबलच्या गुणवत्तेवर त्याचा काय परिणाम होतो?

क्रूसिबलची सिंटरिंग रचना तीन थरांमध्ये विभागली गेली आहे: सिंटरिंग लेयर, सेमी सिंटरिंग लेयर आणि लूज लेयर.

सिंटरिंग थर: ओव्हन प्रक्रियेदरम्यान, कण आकाराचे पुनर्स्फटिकीकरण होते. कमी तापमानाच्या टोकाला मध्यम वाळूच्या कण आकाराशिवाय, मूळ प्रमाण अजिबात दिसत नाही आणि एकसमान आणि बारीक रचना सादर केली जाते. धान्याच्या सीमा खूप अरुंद आहेत आणि नवीन धान्याच्या सीमांवर अशुद्धता पुनर्वितरित केल्या जातात. सिंटर केलेला थर हा क्रूसिबल भिंतीच्या सर्वात आतल्या भागात स्थित एक कठीण कवच आहे, जो थेट वितळलेल्या धातूशी संपर्क साधतो आणि विविध शक्ती सहन करतो, म्हणून हा थर क्रूसिबलसाठी खूप महत्वाचा आहे.

सैल थर: सिंटरिंग दरम्यान, इन्सुलेशन थराजवळील तापमान कमी असते आणि मॅग्नेशियम वाळू काचेच्या टप्प्याने सिंटर किंवा बंधनकारक केली जाऊ शकत नाही, पूर्णपणे सैल स्थितीत राहते. हा थर क्रूसिबलच्या सर्वात बाहेरील भागात स्थित असतो आणि खालील उद्देश पूर्ण करतो: प्रथम, त्याच्या सैल रचनेमुळे आणि खराब थर्मल चालकतेमुळे, क्रूसिबलच्या आतील भिंतीपासून बाहेरील भागात हस्तांतरित होणारी उष्णता कमी होते, ज्यामुळे उष्णता कमी होते, इन्सुलेशन प्रदान होते आणि क्रूसिबलच्या आत थर्मल कार्यक्षमता सुधारते; दुसरे म्हणजे, सैल थर देखील एक संरक्षक थर आहे. कारण सिंटर केलेला थर एक कवच तयार करतो आणि द्रव धातूच्या थेट संपर्कात येतो, तो क्रॅक होण्याची शक्यता असते. एकदा तो क्रॅक झाला की, वितळलेला द्रव धातू क्रॅकमधून बाहेर पडेल, तर सैल थर त्याच्या सैल रचनेमुळे क्रॅक होण्याची शक्यता कमी असते. आतील थरातून बाहेर पडणारा धातूचा द्रव त्याच्याद्वारे अवरोधित केला जातो, ज्यामुळे सेन्सिंग रिंगला संरक्षण मिळते; तिसरे म्हणजे, सैल थर अजूनही एक बफर आहे. सिंटर केलेला थर एक कठीण कवच बनला आहे या वस्तुस्थितीमुळे, गरम आणि थंड केल्यावर एकूण आकारमान विस्तार आणि आकुंचन होते. सैल थराच्या सैल रचनेमुळे, ते क्रूसिबलच्या आकारमान बदलामध्ये बफरिंगची भूमिका बजावते.

सेमी सिंटर केलेला थर (ज्याला ट्रान्झिशन लेयर असेही म्हणतात): सिंटर केलेला थर आणि लूज लेयर यांच्यामध्ये स्थित, दोन भागांमध्ये विभागलेला. सिंटर केलेल्या थराजवळ, अशुद्धता वितळतात आणि मॅग्नेशियम वाळूच्या कणांसह पुनर्वितरण करतात किंवा बंधित होतात. मॅग्नेशियम वाळूचे अंशतः पुनर्स्फटिकीकरण होते आणि मोठे वाळूचे कण विशेषतः दाट दिसतात; लूज लेयरजवळील भाग पूर्णपणे चिकटवता वापरून एकत्र जोडलेले असतात. सेमी सिंटर केलेला थर सिंटर केलेला थर आणि लूज लेयर दोन्ही म्हणून काम करतो.

२५. ओव्हन प्रक्रिया प्रणाली कशी निवडावी?

① कमाल ओव्हन तापमान: जेव्हा नॉटेड क्रूसिबलची इन्सुलेशन लेयर जाडी 5-10 मिमी असते, तेव्हा इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड मॅग्नेशियासाठी, 1800 ℃ वर बेक केल्यावर सिंटर केलेला लेयर क्रूसिबल जाडीच्या फक्त 13-15% असतो. 2000 ℃ ओव्हनमध्ये बेक केल्यावर, ते 24-27% असते. क्रूसिबलची उच्च-तापमानाची ताकद लक्षात घेता, ओव्हनचे तापमान जास्त असणे चांगले आहे, परंतु ते खूप जास्त वाढणे सोपे नाही. जेव्हा तापमान 2000 ℃ पेक्षा जास्त असते, तेव्हा मॅग्नेशियम ऑक्साईडच्या उदात्तीकरणामुळे किंवा कार्बनद्वारे मॅग्नेशियम ऑक्साईड कमी झाल्यामुळे तसेच मॅग्नेशियम ऑक्साईडच्या तीव्र पुनर्स्फटिकीकरणामुळे ते मधाच्या पोळ्यासारखी रचना तयार करते. म्हणून, कमाल ओव्हन तापमान 2000 ℃ पेक्षा कमी नियंत्रित केले पाहिजे.

② गरम होण्याचा दर: गरम होण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमधून ओलावा प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी, पुरेसे प्रीहीटिंग केले पाहिजे. साधारणपणे, गरम होण्याचा दर १५०० ℃ पेक्षा कमी असावा; जेव्हा भट्टीचे तापमान १५०० ℃ पेक्षा जास्त पोहोचते तेव्हा इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड मॅग्नेशिया वाळू सिंटर होऊ लागते. यावेळी, अपेक्षित कमाल ओव्हन तापमानापर्यंत जलद गरम करण्यासाठी उच्च शक्तीचा वापर करावा.

③ इन्सुलेशन वेळ: भट्टीचे तापमान ओव्हनच्या सर्वोच्च तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, त्या तापमानावर इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे. इन्सुलेशन वेळ भट्टीच्या प्रकारावर आणि सामग्रीवर अवलंबून बदलतो, जसे की लहान इलेक्ट्रिक मेल्टिंग मॅग्नेशियम क्रूसिबलसाठी 15-20 मिनिटे आणि मोठ्या आणि मध्यम इलेक्ट्रिक मेल्टिंग मॅग्नेशियम क्रूसिबलसाठी 30-40 मिनिटे.

म्हणून, ओव्हन दरम्यान गरम होण्याचा दर आणि सर्वोच्च बेकिंग तापमानावर बेकिंग त्यानुसार समायोजित केले पाहिजे.