Ի՞նչ է վակուումային ինդուկցիոն հալումը։

Վակուումային հալեցումը մետաղների և համաձուլվածքների հալեցման տեխնիկա է, որն իրականացվում է վակուումային միջավայրում:

Այս տեխնոլոգիան կարող է կանխել հազվագյուտ մետաղների աղտոտումը մթնոլորտից և հրակայուն նյութերից, և ունի մաքրման և մաքրման գործառույթ: Վակուումային հալեցման միջոցով կարելի է ստանալ բարձրորակ մետաղներ և համաձուլվածքներ՝ ցածր գազի պարունակությամբ, քիչ ներառումներով և փոքր տարանջատմամբ: Այս մեթոդը կարևոր է բարձր մաքրության և բարձրորակ մետաղական նյութեր ստանալու համար, հատկապես հարմար է այն համաձուլվածքների կամ մետաղների համար, որոնք դժվար են հալվում և պահանջում են գերբարձր մաքրություն: Վակուումային հալեցման մեթոդները ներառում են էլեկտրոնային փնջի հալեցում, վակուումային ինդուկցիոն հալեցում, վակուումային աղեղային վառարանի հալեցում և պլազմային վառարանի հալեցում: Օրինակ՝ էլեկտրոնային փնջի հալեցումը օգտագործում է բարձր էներգիայի էլեկտրոնային փնջեր՝ հալված նյութերը ռմբակոծելու համար, դրանք արագորեն վերածելով ջերմային էներգիայի և հալեցնելով: Այս մեթոդը հարմար է բարձր դժվարության և գերբարձր մաքրության համաձուլվածքների կամ մետաղների հալեցման համար:

Բացի այդ, վակուումային հալեցումը նաև նպաստում է մետաղական նյութերի ամրության, հոգնածության դիմադրության, կոռոզիոն դիմադրության, բարձր ջերմաստիճանային սողքի նկատմամբ կատարողականի և մագնիսական թափանցելիության բարելավմանը։

Վակուումային ինդուկցիոն վառարանի հալեցումը էլեկտրամագնիսական ինդուկցիայի միջոցով մետաղական հաղորդիչներում վակուումային պայմաններում պտտվող հոսանքներ առաջացնելու գործընթաց է՝ վառարանի նյութը տաքացնելու համար: Այն ունի փոքր հալման խցիկի ծավալ, կարճ վակուումային պոմպային ժամանակ և հալման ցիկլ, հարմար ջերմաստիճանի և ճնշման կառավարում, ցնդող տարրերի վերամշակելիություն և համաձուլվածքի կազմի ճշգրիտ կառավարում: Վերոնշյալ բնութագրերի շնորհիվ այն այժմ դարձել է կարևոր սարքավորում հատուկ համաձուլվածքների, ինչպիսիք են հատուկ պողպատը, ճշգրիտ համաձուլվածքները, էլեկտրական տաքացման համաձուլվածքները, բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները և կոռոզիոն դիմացկուն համաձուլվածքները, արտադրության համար:

1. Ի՞նչ է վակուումը։

Փակ տարայի մեջ, գազի մոլեկուլների թվի նվազման պատճառով, գազի մոլեկուլների կողմից միավոր մակերեսի վրա գործադրվող ճնշումը նվազում է։ Այս պահին տարայի ներսում ճնշումը ցածր է նորմալ ճնշումից։ Այս տեսակի գազային տարածությունը, որը ցածր է նորմալ ճնշումից, կոչվում է վակուում։

2. Ո՞րն է վակուումային ինդուկցիոն վառարանի աշխատանքի սկզբունքը։

Հիմնական մեթոդը էլեկտրամագնիսական ինդուկցիայի կիրառումն է՝ մետաղական լիցքում հոսանք առաջացնելու համար, ապա մետաղական լիցքի դիմադրության վրա հիմնվելով՝ էլեկտրական էներգիան ջերմային էներգիայի փոխակերպելու համար՝ համաձայն Ջոուլ Լենցի օրենքի, որն օգտագործվում է մետաղների հալման համար։

3. Ինչպե՞ս է առաջանում էլեկտրամագնիսական խառնումը վակուումային ինդուկցիոն վառարանում։

Հալված մետաղը հալված մետաղի մեջ առաջացնում է էլեկտրական ուժ ինդուկցիոն կծիկի կողմից առաջացած մագնիսական դաշտում: Մաշկային էֆեկտի պատճառով հալված մետաղի կողմից առաջացող մրրկային հոսանքները հակառակ են ինդուկցիոն կծիկով անցնող հոսանքի ուղղությանը, ինչը հանգեցնում է փոխադարձ վանողականության: Հալված մետաղի վրա վանողական ուժը միշտ ուղղված է հալոցի առանցքին, և հալված մետաղը նույնպես մղվում է դեպի հալոցի կենտրոնը: Քանի որ ինդուկցիոն կծիկը կարճ կծիկ է՝ երկու ծայրերում կարճ ազդեցություններով, ինդուկցիոն կծիկի երկու ծայրերում համապատասխան էլեկտրական ուժը նվազում է, և էլեկտրական ուժի բաշխումը փոքր է վերին և ստորին ծայրերում և ավելի մեծ՝ մեջտեղում: Այս ուժի ազդեցության տակ մետաղական հեղուկը նախ շարժվում է կենտրոնից դեպի հալոցի առանցքը, ապա հոսում է վերև և ներքև՝ դեպի կենտրոն: Այս երևույթը շարունակում է շրջանառվել՝ առաջացնելով մետաղական հեղուկի ուժեղ շարժում: Իրական հալեցման ընթացքում կարելի է վերացնել հալոցի կենտրոնում մետաղական հեղուկի վերև ուռչելու և վերև և ներքև շրջվելու երևույթը, որը կոչվում է էլեկտրամագնիսական խառնում:

4. Ո՞րն է էլեկտրամագնիսական խառնման գործառույթը։

① Այն կարող է արագացնել ֆիզիկական և քիմիական ռեակցիաների արագությունը հալման գործընթացում։ ② Միասնականացնել հալված մետաղի կազմը։ ③ Հալված մետաղի ջերմաստիճանը հալման կաթսայում հակված է կայուն լինելու, ինչը հանգեցնում է ռեակցիայի լիակատար ավարտին հալման ընթացքում։ ④ Խառնման արդյունքը հաղթահարում է սեփական ստատիկ ճնշման ազդեցությունը՝ հալման կաթսայի խորքում գտնվող լուծված փուչիկները շպրտելով հեղուկի մակերեսին, նպաստելով գազի արտանետմանը և նվազեցնելով համաձուլվածքի գազի ներառման պարունակությունը։ Ինտենսիվ խառնումը ուժեղացնում է հալված մետաղի մեխանիկական էրոզիան հալման կաթսայի վրա, ազդելով դրա կյանքի տևողության վրա։ ⑥ Արագացնում է հրակայուն նյութերի քայքայումը հալվածքներում բարձր ջերմաստիճաններում, ինչը հանգեցնում է հալված համաձուլվածքի կրկնակի աղտոտմանը։

5. Ի՞նչ է վակուումային աստիճանը։

Վակուումի աստիճանը ցույց է տալիս գազի նոսրությունը մեկ մթնոլորտային ճնշումից ցածր, որը սովորաբար արտահայտվում է որպես ճնշում։

6. Որքա՞ն է արտահոսքի արագությունը։

Արտահոսքի արագությունը վերաբերում է վակուումային սարքավորման փակվելուց հետո ժամանակի միավորում ճնշման աճի քանակին։

7. Ի՞նչ է մաշկի էֆեկտը։

Մաշկի էֆեկտը վերաբերում է հաղորդչի լայնական հատույթի վրա հոսանքի անհավասար բաշխման երևույթին (նկատի ունի հալման ժամանակ վառարանի լիցքը), երբ դրա միջով անցնում է փոփոխական հոսանք: Որքան բարձր է հաղորդչի մակերևութային հոսանքի խտությունը, այնքան ցածր է հոսանքի խտությունը դեպի կենտրոն:

8. Ի՞նչ է էլեկտրամագնիսական ինդուկցիան։

Փոփոխական հոսանքն անցնում է լարի միջով և առաջացնում է փոփոխական մագնիսական դաշտ դրա շուրջը, մինչդեռ փակ լարը փոփոխվող մագնիսական դաշտում տեղադրելիս լարի ներսում առաջանում է փոփոխական հոսանք: Այս երևույթը կոչվում է էլեկտրամագնիսական ինդուկցիա:

10. Որո՞նք են վակուումային ինդուկցիոն վառարանում հալեցման առավելությունները:

① Օդի և խարամի աղտոտում չկա, հալված համաձուլվածքը մաքուր է և ունի բարձր մակարդակի կատարողականություն։

② Վակուումային հալեցումը ստեղծում է լավ գազազերծման պայմաններ, ինչը հանգեցնում է հալված պողպատի և համաձուլվածքի մեջ գազի ցածր պարունակության։

③ Վակուումային պայմաններում մետաղները հեշտությամբ չեն օքսիդանում։

④ Հումքի կողմից ներմուծվող խառնուրդները (Pb, Bi և այլն) կարող են գոլորշիանալ վակուումային վիճակում, ինչը հանգեցնում է նյութի մաքրմանը։

⑤ Վակուումային ինդուկցիոն վառարանի հալեցման ժամանակ կարող է օգտագործվել ածխածնի դեօքսիդացում, և դեօքսիգենացման արդյունքը գազ է, ինչը հանգեցնում է համաձուլվածքի բարձր մաքրության։

⑥ Կարող է ճշգրիտ կարգավորել և վերահսկել քիմիական կազմը։

⑦ Վերադարձված նյութերը կարող են օգտագործվել։

11. Որո՞նք են վակուումային ինդուկցիոն վառարանում հալեցման թերությունները:

① Սարքավորումը բարդ է, թանկ և պահանջում է մեծ ներդրումներ։

② Անհարմար սպասարկում, բարձր հալեցման ծախսեր և համեմատաբար բարձր ծախսեր։

③ Հալման գործընթացում հալման վառարաններում հրակայուն նյութերից առաջացած մետաղի աղտոտում։

④ Արտադրական խմբաքանակը փոքր է, և ստուգման աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը մեծ է։

12. Որո՞նք են վակուումային պոմպերի հիմնական պարամետրերը և իմաստները։

① Ծայրահեղ վակուումային աստիճան. Վակուումային պոմպի մուտքի փակման դեպքում երկարատև դատարկումից հետո կարելի է ստանալ նվազագույն կայուն ճնշման արժեքը (այսինքն՝ ամենաբարձր կայուն վակուումային աստիճանը), որը կոչվում է պոմպի առավելագույն վակուումային աստիճան։

② Էվակուացիայի արագություն. Պոմպի կողմից ժամանակի միավորում արդյունահանվող գազի ծավալը կոչվում է վակուումային պոմպի պոմպային արագություն:

③ Առավելագույն ելքային ճնշում. Առավելագույն ճնշման արժեքը, որի դեպքում գազը դուրս է գալիս վակուումային պոմպի արտանետման անցքից նորմալ աշխատանքի ընթացքում:

④ Նախնական ճնշում. Վակուումային պոմպի արտանետման անցքում անհրաժեշտ առավելագույն ճնշման արժեքը՝ անվտանգ շահագործումն ապահովելու համար:

13. Ինչպե՞ս ընտրել ողջամիտ վակուումային պոմպային համակարգ։

① Վակուումային պոմպի մղման արագությունը համապատասխանում է վակուումային պոմպի որոշակի մուտքային ճնշմանը։

② Մեխանիկական պոմպերը, Roots պոմպերը և յուղի խթանիչ պոմպերը չեն կարող ուղղակիորեն արտանետել մթնոլորտ և պետք է ապավինեն առջևի փուլի պոմպին՝ սահմանված նախնական ճնշումը հաստատելու և պահպանելու համար՝ նորմալ աշխատելու համար:

14. Ինչո՞ւ են էլեկտրական շղթաներին անհրաժեշտ կոնդենսատորներ միացնելը։

Ինդուկցիոն կծիկի և մետաղական վառարանի նյութի միջև մեծ հեռավորության պատճառով մագնիսական արտահոսքը շատ լուրջ է, օգտակար մագնիսական հոսքը շատ ցածր է, իսկ ռեակտիվ հզորությունը՝ բարձր։ Հետևաբար, ունակային սխեմաներում հոսանքը լարման հետևից է։ Ինդուկտիվության ազդեցությունը չեզոքացնելու և հզորության գործակիցը բարելավելու համար անհրաժեշտ է սխեմայում ներառել համապատասխան քանակությամբ էլեկտրական տարաներ, որպեսզի կոնդենսատորը և ինդուկտորը կարողանան զուգահեռ ռեզոնանսել, այդպիսով բարելավելով ինդուկցիոն կծիկի հզորության գործակիցը։

15. Քանի՞ մասից է բաղկացած վակուումային ինդուկցիոն վառարանի հիմնական սարքավորումները։

Հալման խցիկ, լցման խցիկ, վակուումային համակարգ, էլեկտրամատակարարման համակարգ։

16. Ի՞նչ սպասարկման միջոցառումներ են ձեռնարկվում վակուումային համակարգի համար հալման գործընթացի ընթացքում:

① Վակուումային պոմպի յուղի որակը և յուղի մակարդակը նորմալ են։

② Ֆիլտրի էկրանը սովորաբար հակառակ ուղղությամբ է։

③ Յուրաքանչյուր մեկուսացման փականի կնքումը նորմալ է։

17. Ի՞նչ սպասարկման միջոցառումներ են ձեռնարկվում էլեկտրամատակարարման համակարգի համար հալեցման գործընթացի ընթացքում:

① Կոնդենսատորի սառեցման ջրի ջերմաստիճանը նորմալ է։

② Տրանսֆորմատորի յուղի ջերմաստիճանը նորմալ է։

③ Մալուխի սառեցման ջրի ջերմաստիճանը նորմալ է։

18. Որո՞նք են վակուումային ինդուկցիոն վառարանի հալման մեջ օգտագործվող հալոցքային անոթների պահանջները:

① Ունի բարձր ջերմային կայունություն՝ արագ սառեցման և տաքացման հետևանքով առաջացած ճաքերից խուսափելու համար։

② Ունի բարձր քիմիական կայունություն՝ կանխելու համար հալոցքի աղտոտումը հրակայուն նյութերով։

③ Բարձր ջերմաստիճաններին և վառարանի նյութի ազդեցություններին դիմակայելու համար բավարար բարձր հրդեհային դիմադրության և բարձր ջերմաստիճանային կառուցվածքային ամրության առկայություն։

④ Հալոցքը պետք է ունենա բարձր խտություն և հարթ աշխատանքային մակերես՝ հալոցի և մետաղական հեղուկի շփման մակերեսը նվազեցնելու և հալոցի մակերեսին մետաղական մնացորդների կպչունության աստիճանը նվազեցնելու համար։

⑤ Ունի բարձր ջերմամեկուսիչ հատկություններ։

⑥ Փոքր ծավալի կծկում սինտերացման գործընթացում։

⑦ Ունի ցածր ցնդողականություն և լավ խոնավության դիմադրություն։

⑧ Հալման նյութը փոքր քանակությամբ գազի արտանետում ունի։

⑨ Հորատանցքն ունի նյութերի առատ պաշարներ և ցածր գներ։

19. Ինչպե՞ս բարելավել հալոցքային կաթսաների բարձր ջերմաստիճանային կատարողականությունը։

① Հեղուկ ֆազի քանակը նվազեցնելու և հեղուկ ֆազի առաջացման ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար MgO ավազում նվազեցրեք CaO-ի պարունակությունը և CaO/SiO2 հարաբերակցությունը։

② Բարելավել բյուրեղային հատիկների կայունությունը։

③ Մոլորակային շերտում լավ վերաբյուրեղացման վիճակի հասնելու համար՝ ծակոտկենությունը նվազեցնելու, հատիկների սահմանի լայնությունը նվազեցնելու և խճանկարային կառուցվածք ձևավորելու համար՝ ձևավորելով պինդ և պինդ փուլերի ուղղակի համադրություն, դրանով իսկ նվազեցնելով հեղուկ փուլի վնասակար ազդեցությունը։

20. Ինչպե՞ս ընտրել կարասի համապատասխան երկրաչափական չափը։

① Հալոցի պատի հաստությունը սովորաբար կազմում է հալոցի (ձևավորված) տրամագծի 1/8-ից 1/10-ը։

② Պողպատե հեղուկը կազմում է հալոցքի ծավալի 75%-ը։

③ R-ի անկյունը մոտ 45° է։

④ Վառարանի հատակի հաստությունը սովորաբար վառարանի պատի հաստությունից 1.5 անգամ մեծ է։

21. Որո՞նք են սովորաբար օգտագործվող սոսինձները հալոցքային ամանները հանգույցավորելու համար։

① Օրգանական նյութ՝ դեքստրին, ցելյուլոզի թափոնների հեղուկ, օրգանական խեժ և այլն։

② Անօրգանական նյութեր՝ նատրիումի սիլիկատ, աղաջուր, բորաթթու, կարբոնատ, կավ և այլն։

22. Ի՞նչ գործառույթ ունի սոսինձը (H3BO3)՝ հալոցքային ամանները հանգույցավորելու համար։

Բորաթթուն (H3BO3) կարող է հեռացնել ամբողջ խոնավությունը՝ սովորական պայմաններում տաքացնելով 300 ℃-ից ցածր, և կոչվում է բորային անհիդրիդ (B2O3):

① Ցածր ջերմաստիճաններում որոշ MgO և Al2O3 կարող են լուծվել հեղուկ B2O3-ի մեջ՝ առաջացնելով անցումային արգասիքների շարք, արագացնելով MgO · Al2O3-ի պինդ փուլի դիֆուզիան և խթանելով վերաբյուրեղացումը, ինչը հանգեցնում է թրծման կաթսայի սինտերացման շերտի ձևավորմանը ցածր ջերմաստիճաններում, այդպիսով նվազեցնելով սինտերացման ջերմաստիճանը։

② Միջին ջերմաստիճանում բորաթթվի հալման և կապման ազդեցության վրա հիմնվելով՝ կիսամթածրացված շերտը կարող է խտացվել կամ երկրորդային մթագնումից առաջ հալման ամրությունը կարող է մեծացվել։

③ CaO պարունակող մագնեզիումային ավազի մեջ կապակցանյութերի օգտագործումը կարող է ճնշել 2CaO · SiO2 բյուրեղային փոխակերպումը 850 ℃-ից ցածր ջերմաստիճանում։

23. Որո՞նք են հալոցքային կաթսաների ձուլման տարբեր մեթոդները:

Երկու եղանակ։

① Նախապատրաստում վառարանից դուրս. Հումքը (էլեկտրական հալեցված մագնեզիում կամ ալյումին-մագնեզիում-շպինելային հրակայուն նյութեր) որոշակի մասնիկների չափի հարաբերակցությամբ խառնելուց և համապատասխան սոսինձներ ընտրելուց հետո, դրանք ձևավորվում են հալման կաղապարի մեջ՝ թրթռման և իզոստատիկ ճնշման գործընթացների միջոցով: Հալման մարմինը չորացվում և վերամշակվում է նախապատրաստված հալման մեջ բարձր ջերմաստիճանի թունելային վառարանում՝ ≥ 1700 ℃ × 8 ժամ առավելագույն կրակման ջերմաստիճանով:

② Անմիջապես ջեռոցի ներսում հարվածելը. ավելացնել համապատասխան քանակությամբ պինդ սոսինձ, օրինակ՝ բորաթթու, համապատասխան մասնիկների չափի հարաբերակցությամբ, հավասարաչափ խառնել և օգտագործել սեղմում՝ խիտ լցոնում ստանալու համար: Սինտերացման ընթացքում յուրաքանչյուր մասի տարբեր ջերմաստիճաններից ձևավորվում են տարբեր միկրոկառուցվածքներ:

24. Քանի՞ շերտից է կազմված հալոցքի սինթերացման կառուցվածքը, և ի՞նչ ազդեցություն ունի դա հալոցքի որակի վրա։

Հալվածքի սինտերացման կառուցվածքը բաժանված է երեք շերտի՝ սինտերացման շերտ, կիսասինտերացման շերտ և ազատ շերտ։

Սինտերացման շերտ. Ջեռոցի գործընթացի ընթացքում մասնիկների չափը ենթարկվում է վերաբյուրեղացման: Բացառությամբ ցածր ջերմաստիճանի վերջում գտնվող ավազի միջին մասնիկի չափի, սկզբնական համամասնությունը ընդհանրապես չի երևում, և ներկայացվում է միատարր և նուրբ կառուցվածք: Հատիկների սահմանները շատ նեղ են, և խառնուրդները վերաբաշխվում են նոր հատիկների սահմանների վրա: Սինտերացված շերտը կոշտ թաղանթ է, որը գտնվում է հալված մետաղի պատի ամենաներքին մասում, որն անմիջականորեն շփվում է հալված մետաղի հետ և կրում է տարբեր ուժեր, ուստի այս շերտը շատ կարևոր է հալվածի համար:

Թափուր շերտ. թրծման ընթացքում մեկուսացման շերտի մոտ ջերմաստիճանը ցածր է, և մագնեզիումի ավազը չի կարող թրծվել կամ կապվել ապակե փուլի հետ՝ մնալով լիովին թափուր վիճակում: Այս շերտը գտնվում է թրծման կաթսայի ամենաարտաքին մասում և ծառայում է հետևյալ նպատակներին. նախ, իր թափուր կառուցվածքի և վատ ջերմահաղորդականության պատճառով, թրծման կաթսայի ներքին պատից դեպի դուրս փոխանցվող ջերմությունը նվազում է, ինչը նվազեցնում է ջերմության կորուստը, ապահովում մեկուսացում և բարելավում է թրծման կաթսայի ներսում ջերմային արդյունավետությունը։ Երկրորդ, թափուր շերտը նաև պաշտպանիչ շերտ է: Քանի որ թրծված շերտը ձևավորել է թաղանթ և անմիջական շփման մեջ է մտնում հեղուկ մետաղի հետ, այն հակված է ճաքերի առաջացմանը: Ճաքելուց հետո հալված հեղուկ մետաղը դուրս կթափվի ճաքից, մինչդեռ թափուր շերտը ավելի քիչ է հակված ճաքերի առաջացմանը՝ իր թափուր կառուցվածքի շնորհիվ: Ներքին շերտից դուրս եկող մետաղական հեղուկը արգելափակվում է դրանով՝ ապահովելով պաշտպանություն զգայուն օղակի համար։ Երրորդ, թափուր շերտը դեռևս բուֆեր է: Այն փաստի շնորհիվ, որ թրծված շերտը դարձել է կարծր թաղանթ, տաքացնելիս և սառեցնելիս տեղի են ունենում ընդհանուր ծավալային ընդարձակում և կծկում: Շնորհիվ ազատ շերտի ազատ կառուցվածքի, այն բուֆերային դեր է խաղում հալոցի ծավալի փոփոխության մեջ։

Կիսամետաղացված շերտ (հայտնի է նաև որպես անցումային շերտ). գտնվում է մետեորացված շերտի և ազատ շերտի միջև, բաժանված է երկու մասի: Մետաղացված շերտի մոտ խառնուրդները հալվում են և վերաբաշխվում կամ կապվում մագնեզիումի ավազի մասնիկների հետ: Մագնեզիումի ավազը ենթարկվում է մասնակի վերաբյուրեղացման, և ավազի խոշոր մասնիկները թվում են հատկապես խիտ: Ազդեցիկ շերտին մոտ գտնվող մասերը ամբողջությամբ կապվում են միմյանց հետ սոսնձի միջոցով: Կիսամետաղացված շերտը ծառայում է որպես և՛ մետեորացված շերտ, և՛ ազատ շերտ:

25. Ինչպե՞ս ընտրել վառարանի մշակման համակարգը։

① Ջեռոցի առավելագույն ջերմաստիճանը. Երբ հանգույցավորվող հալոցքի մեկուսացման շերտի հաստությունը 5-10 մմ է, էլեկտրական հալեցված մագնեզիայի դեպքում, 1800 ℃-ում թխելիս սինթեզված շերտը կազմում է հալոցի հաստության միայն 13-15%-ը: 2000 ℃ ջեռոցում թխելիս այն կազմում է 24-27%: Հաշվի առնելով հալոցի բարձր ջերմաստիճանային դիմադրությունը, ավելի լավ է ունենալ ավելի բարձր ջեռոցի ջերմաստիճան, բայց այն չափազանց բարձրանալը հեշտ չէ: Երբ ջերմաստիճանը 2000 ℃-ից բարձր է, այն առաջացնում է մեղրամոմի նման կառուցվածք՝ մագնեզիումի օքսիդի սուբլիմացիայի կամ մագնեզիումի օքսիդի ածխածնի միջոցով վերականգնման, ինչպես նաև մագնեզիումի օքսիդի ինտենսիվ վերաբյուրեղացման պատճառով: Հետևաբար, ջեռոցի առավելագույն ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 2000 ℃-ից ցածր:

2. Տաքացման արագություն. Տաքացման վաղ փուլում, հրակայուն նյութերից խոնավությունը արդյունավետորեն հեռացնելու համար, պետք է իրականացվի բավարար նախնական տաքացում: Սովորաբար, տաքացման արագությունը պետք է լինի դանդաղ 1500 ℃-ից ցածր: Երբ վառարանի ջերմաստիճանը հասնում է 1500 ℃-ից բարձր, էլեկտրական հալեցված մագնեզիումային ավազը սկսում է թրծվել: Այս պահին պետք է օգտագործվի բարձր հզորություն՝ վառարանի սպասվող առավելագույն ջերմաստիճանին արագ տաքացնելու համար:

③ Մեկուսացման ժամանակը. Երբ վառարանի ջերմաստիճանը հասնի վառարանի ամենաբարձր ջերմաստիճանին, մեկուսացումը պետք է իրականացվի այդ ջերմաստիճանում: Մեկուսացման ժամանակը տարբերվում է վառարանի տեսակից և նյութից, օրինակ՝ 15-20 րոպե փոքր էլեկտրական հալվող մագնեզիումային հալոցների համար և 30-40 րոպե մեծ և միջին էլեկտրական հալվող մագնեզիումային հալոցների համար:

Հետևաբար, ջեռոցի ընթացքում տաքացման արագությունը և թխման ամենաբարձր ջերմաստիճանում թխումը պետք է համապատասխանաբար կարգավորվեն։